Умовы рэалізацыі чыгуннага чыгуннага ліцця без стояка

1 Характарыстыкі зацвярдзення каванага чыгуну
Розныя метады зацвярдзення чыгуну і шэрага чыгуну абумоўлены рознымі метадамі росту вузельчыка графіту і графіту ў выглядзе шматкоў.

У гіпатэўтычным шэрым жалезе графіт пачынае выпасці ў асадак на краі першаснага аўстэніту. Два бакі графітавага ліста акружаны аўстэнітам і паглынаюць графіт з аўстэніту для патаўшчэння. Наканечнік графітавага ліста знаходзіцца ў вадкасці. Ён расце, паглынаючы графіт.

У чыгуну з вузельчыкам, паколькі графіт сферычны, графітавыя шары пачынаюць паглынаць графіт вакол пасля ападкаў. Навакольная вадкасць становіцца цвёрдым аўстэнітам і акружае графітавыя шарыкі з -за памяншэння колькасці w (C); Акружаны аўстэнітам, адзіны вуглярод, які можна паглынуць з аўстэніту, адносна абмежаваны, у той час як вуглярод у вадкасці павольна дыфундуе ў графітавы шар праз цвёрдае цела, а акружэнне аўстэнітам абмяжоўвае яго рост; таму нават нягледзячы на ​​тое, што вугляродны эквівалент чыгуну з вузлаватым чыгунам значна вышэйшы, чым у шэрага чыгуну, графіціраванне чыгуну з вузлавым чыгунам складаней, таму недастаткова пашырэння графітызацыі для кампенсацыі ўсаджвання застывання; таму вузельчык чыгун схільны да ўсаджвання.

Акрамя таго, таўшчыня аўстэнітавага пласта, які ахінае графітавы шар, звычайна ў 1.4 разы перавышае дыяметр графітавага шара. Гэта значыць, чым большы графітавы шар, тым тоўшчы пласт аустэніту, і тым цяжэй пераносіць вуглярод у вадкасці ў графітавы шар праз аўстэніт. Выдатна [1].

Фундаментальнай прычынай таго, што нізка-крэмніевы пластык схільны да з'яўлення белай ротавай паражніны, з'яўляецца таксама метад застывання каванага жалеза. Як ужо згадвалася вышэй, з -за цяжкасці графітызацыі пластычнага жалеза не хапае схаванага цяпла крышталізацыі, якое ўтвараецца пры графітызацыі, для вылучэння ў форму, што павялічвае ступень пераахаладжэння, і графіт не паспявае ўтварыцца ў асадак цэмент. Акрамя таго, сфероідны графітавы чыгун мае хуткі рост і зніжэнне, што таксама з'яўляецца адным з фактараў, якія надзвычай схільныя пераахаладжэнню [1].

2 Умовы для вузлавога чыгуну без адліўкі стояка

З характарыстык застывання каванага чыгуну нескладана зразумець, што больш складана дасягнуць адліўкі без подступенков для дэталяў з каванага чыгуну. На падставе майго шматгадовага практычнага вопыту ў вытворчасці аўтар зрабіў некалькі абагульненняў і рэзюмэ аб умовах, неабходных для чыгуну з вузлавога чыгуну, каб рэалізаваць працэс ліцця без стояка, і падзяліцца ім з калегамі тут.

2.1 Выбар складу расплаўленага жалеза

2.1.1 Вугляродны эквівалент (CE)

Пры тых жа ўмовах малюсенькі графіт лёгка раствараецца ў расплаве жалеза і яго няпроста вырошчваць; па меры росту графіту хуткасць росту графіту таксама становіцца больш хуткай, таму першасны графіт вырабляецца да эўтэктыкі ў расплаве жалеза, каб спрыяць зацвярдзенню эўтэктычнай графітызацыі. Расплаўленае жалеза з гиперэвтектическим складам можа задаволіць такія ўмовы, але празмерна высокае значэнне CE прымушае графіт расці да застывання эвтектики, а калі ён вырастае да пэўнага памеру, графіт пачынае плаваць, выклікаючы плаваючыя дэфекты графіту. У гэты час пашырэнне аб'ёму, выкліканае графітызацыяй, прывядзе толькі да росту ўзроўню расплаўленага жалеза, што не толькі не мае сэнсу для падачы адлівак, але і таму, што графіт паглынае вялікую колькасць вугляроду, калі ён знаходзіцца ў вадкім стане , гэта прывядзе да застывання расплаўленага жалеза пры застыванні эўтэктыкі. Нізкая колькасць w (C) у асяроддзі не можа вырабляць дастатковай колькасці эўтэктычнага графіту і не можа кампенсаваць ўсаджванне, выкліканае эўтэктычным застываннем. Практыка даказала, што ідэальна мець магчымасць кантраляваць значэнне CE ад 4.30% да 4.50%.

2.1.2 Крэмній (Si)

Звычайна лічыцца, што ў сплавах Fe-C-Si Si з'яўляецца графіціруючым элементам, а вялікая колькасць w (Si) спрыяе пашырэнню графітызацыі і можа паменшыць з'яўленне ўсаджвальных паражнін. Мала хто ведае, што Si перашкаджае эўтэктычнаму зацвярдзенню графітызацыі. Такім чынам, незалежна ад пункту гледжання кармлення або прадухілення адукацыі фрагментаванага графіту, пакуль белы рот можна прадухіліць з дапамогай такіх мер, як узмацненне прышчэпкі, колькасць w (Si) неабходна максімальна знізіць.

2.1.3 Вуглярод (C)

Пры ўмове разумнага значэння CE максімальна павялічце колькасць w (C). Факты даказалі, што ўтрыманне w (C) у пластычным жалезе кантралюецца на ўзроўні 3.60 ~ 3.70%, а ліццё мае найменшую норму ўсаджвання.

2.1.4 Сера (S)

S - асноўны элемент, які перашкаджае сфероідызацыі графіту. Асноўная мэта сфероідызацыі - выдаленне S. Аднак хуткі рост і зніжэнне вузельчыкавага чыгуну напрамую звязаны з нізкай колькасцю w (S); таму неабходная адпаведная колькасць w (S). Колькасць w (S) можна кантраляваць прыкладна на 0.015%, а эфект зародышавання MgS можна выкарыстоўваць для павелічэння часціц графітавага ядра для павелічэння колькасці графітавых сфер і памяншэння зніжэння [2].

2.1.5 Магній (Mg)

Mg таксама з'яўляецца элементам, які перашкаджае графітызацыі, таму, зыходзячы з таго, што каэфіцыент сфероидизации можа дасягаць больш за 90%, Mg павінен быць максімальна нізкім. Пры ўмове, што зыходнае расплаўленае жалеза w (O) і w (S) не высокае, найбольш ідэальным з'яўляецца рэшткавае ўтрыманне w (Mg) у межах 0.03% ~ 0.04%.

2.1.6 Іншыя элементы

Mn, P, Cr і іншыя элементы, якія перашкаджаюць графітызацыі, максімальна нізкія.

Звярніце ўвагу на ўплыў мікраэлементаў, такіх як Ti. Калі колькасць w (Ti) нізкае, гэта элемент, які моцна спрыяе графітызацыі. У той жа час Ti - гэта элемент, які ўтварае карбіды, і элемент, які ўплывае на сфероідызацыю і спрыяе вытворчасці вермікулярнага графіту. Такім чынам, чым менш колькасць w (Ti), тым лепш. У кампаніі аўтара калісьці быў вельмі сталы працэс кастынгу. З -за часовага дэфіцыту сыравіны выкарыстоўваўся чыгун з утрыманнем aw (Ti) 0.1%. Не толькі вырабленыя адліўкі мелі павярхоўную ўсаджванне, але і канцэнтраваныя віды з'явіліся ўнутры пасля апрацоўкі. Ўсаджванне.

Карацей кажучы, чыстая сыравіна спрыяе паляпшэнню здольнасці да самастойнага харчавання пластычнага жалеза.

2.2 Тэмпература залівання

Эксперыменты паказалі, што тэмпература залівання каванага чыгуну ад 1 ℃ да 350 ℃ не аказвае відавочнага ўплыву на аб'ём ўсаджвання адліўкі, аднак марфалогія паражніны ўсаджвання паступова пераходзіць ад канцэнтраванага да дысперснага тыпу. Памер графітавых шарыкаў паступова павялічваецца з павелічэннем тэмпературы залівання, а колькасць графітавых шарыкаў паступова памяншаецца. Такім чынам, няма неабходнасці патрабаваць занадта нізкай тэмпературы залівання. Пакуль форма дастаткова трывалая, каб супрацьстаяць статычнаму ціску расплаўленага жалеза, тэмпература залівання можа быць вышэйшай. Расплаўленае жалеза выкарыстоўваецца для нагрэву формы, каб паменшыць ступень пераахаладжэння падчас эўтэктычнага застывання, каб графіцізацыя мела дастаткова часу для працягу. Аднак хуткасць залівання павінна быць максімальна хуткай, каб мінімізаваць розніцу тэмператур расплаўленага жалеза ў форме [1500].

2.3 Халоднае жалеза

Грунтуючыся на вопыце аўтара выкарыстання халоднага жалеза і прыведзеным вышэй тэарэтычным аналізе, сцвярджэнне, што халоднае жалеза можа ліквідаваць дэфекты ўсаджвання, не з'яўляецца дакладным. З аднаго боку, мясцовае выкарыстанне халоднага жалеза (напрыклад, перфараваных частак) можа толькі перанесці ўсаджвальную паражніну, а не ліквідаваць яе; з другога боку, выкарыстанне халоднага праса на вялікай плошчы можа дасягнуць эфекту зніжэння кармлення або адсутнасці стояка. Несвядомае павелічэнне трываласці формы замест халоднага жалеза зніжае ўсаджванне вадкасці або эўтэктычнага застывання. На самай справе, калі халоднае жалеза выкарыстоўваецца занадта шмат, гэта паўплывае на рост графітавага шара і ступень графітызацыі, наадварот, пагоршыць ўсаджванне.

2.4 Трываласць і калянасць формы

Паколькі пластычны жалеза пераважна выбірае эўтэктычны або гіпераўтэктычны склад, расплаўленаму жалезу патрабуецца больш часу, каб астыць да эўтэктычнай тэмпературы ў форме, гэта значыць гідрастатычны ціск формы даўжэйшы за эўтэктычны склад. Калі шэры чыгун даўжэйшы, форма больш схільная дэфармацыі пры сціску. Калі павелічэнне аб'ёму, выкліканае пашырэннем графітызацыі, не можа кампенсаваць ўсаджванне вадкасці + ўсаджванне зацвярдзення + аб'ём дэфармацыі формы, усаджвальныя паражніны непазбежныя. Такім чынам, дастатковая цвёрдасць формы і трываласць на сціск з'яўляюцца важнымі ўмовамі для рэалізацыі ліцця без стояка. Існуе мноства працэсаў ліцця жалеза з пясчаным пакрыццём, якія дазваляюць зразумець, што ліццё без стояка з'яўляецца доказам гэтай тэорыі.

2.5 Лячэнне прышчэпкай

Магутны прышчэпка і працэс імгненнай затрымкі могуць не толькі даць расплаўленаму жалезу вялікую колькасць асноўных часціц, але і прадухіліць зніжэнне прышчэпкі, а таксама гарантаваць, што ў пластычным жалезе будзе дастаткова графітавых шарыкаў падчас эўтэктычнага застывання; вялікія і маленькія графітавыя шарыкі памяншаюцца Адлегласць пераносу C у вадкасці да графітавага ядра паскарае хуткасць графітавання. За кароткі час вялікая колькасць эўтэктычнага застывання можа вызваліць больш схаваную цеплыню крышталізацыі, знізіць ступень пераахаладжэння і прадухіліць адукацыю белых ротаў, але таксама можа ўзмацніць пашырэнне графітызацыі. такім чынам. Моцная прышчэпка мае важнае значэнне для паляпшэння здольнасці самастойнага харчавання пластычнага жалеза.

2.6 Вадкае жалеза

Пасля фільтрацыі расплаўленага жалеза некаторыя акісленыя ўключэнні адфільтроўваюцца, каб павысіць мікраплаўнасць расплаўленага жалеза і знізіць верагоднасць мікраскапічнай ўсаджвання.

2.7 Модуль ліцця

Паколькі ў літым перлітным чыгунным жалезе неабходна дадаць элементы, якія перашкаджаюць графітызацыі, гэта паўплывае на ступень графітызацыі і акажа пэўны ўплыў на рэалізацыю адлівак самастойна. Такім чынам, ёсць увядзенне дадзеных. Ліццё без пад'ёмнікаў падыходзіць для пластычнага графіту ніжэй QT500. чыгун. Акрамя таго, модуль, вызначаны формай і памерам адліўкі, павінен быць не менш за 3.1 см.

Варта адзначыць, што цяжка дасягнуць адліўкі без стояка з адлівак з пліты таўшчынёй менш за 50 мм.

Ёсць таксама інфармацыя, што ўмова для ажыццяўлення працэсу ліцця без стояка для чыгуну чыгуну вышэй QT500 заключаецца ў тым, што яго модуль павінен быць больш за 3.6 см.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Умовы рэалізацыі чыгуннага чыгуннага ліцця без стояка

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны