Перавагі і недахопы ліцця алюмінію

З -за розных элементаў кожнай групы алюмініевых сплаваў фізічныя і хімічныя ўласцівасці сплаваў розныя. Працэс крышталізацыі таксама адрозніваецца. Такім чынам, ён павінен быць накіраваны на характарыстыкі алюмініевага сплаву. Разумны выбар метаду ліцця. Для таго, каб прадухіліць або паменшыць з'яўленне дэфектаў ліцця ў межах дазволенага дыяпазону, каб аптымізаваць ліццё.

Прадукцыйнасць працэсу ліцця з алюмініевага сплаву

Прадукцыйнасць працэсу ліцця з алюмініевага сплаву. Звычайна гэта разумеюць як спалучэнне тых уласцівасцяў, якія найбольш прыкметныя ў працэсе запаўнення, крышталізацыі і астуджэння, такіх як цякучасць, ўсаджванне, герметычнасць, ліццёвае напружанне і паглынанне паветра. Гэтыя характарыстыкі алюмініевага сплаву залежаць ад складу сплаву. Але гэта таксама звязана з фактарамі ліцця, складанасцю формы для нагрэву сплаву, сістэмай разліву стояка і формай засаўкі.

(1) Ліквіднасць

Цякучасць адносіцца да здольнасці запаўнення вадкасці з сплаву. Цякучасць вызначае, ці можа сплаў ліць складаныя адліўкі. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на ліквіднасць. Асноўнымі фактарамі з'яўляюцца склад, тэмпература і цвёрдыя часціцы аксіды металаў, злучэнні металаў і іншыя забруджвальныя рэчывы ў вадкасці сплаву, але знешнімі аб'ектыўнымі фактарамі з'яўляюцца тэмпература залівання і ціск патоку (шырока вядомы як кандэнсаваны напор).

(2) Скарачальнасць

Ўсаджванне - адна з асноўных характарыстык літых алюмініевых сплаваў. Сплаў дзеліцца на тры этапы - ад залівання вадкасці да застывання, пакуль ён не дасягне пакаёвай тэмпературы. Яны ўяўляюць сабой ўсаджванне вадкасці, ўсаджванне застывання і ўсаджванне ў цвёрдым стане. Усадка сплаву мае вырашальны ўплыў на якасць адлівак. Гэта ўплывае на памер ўсаджвальнай паражніны адлівак, адукацыю расколін напружання і змяненне памеру. Усадка хуткага пастаяннага беркелія дзеліцца на ўсаджванне цела і лінейную ўсаджванне. У рэальным вытворчасці лінейная ўсаджванне звычайна выкарыстоўваецца для паляпшэння ўсаджвання залатых сплаваў. Памер ўсаджвання з алюмініевага сплаву. Звычайна выражаецца ў працэнтах, называецца ўсаджваннем.

Contra скарачэнне цела

Скарачэнне цела ўключае скарачэнне вадкасці і скарачэнне застывання.

Вадкасць сплаву ад разліву да застывання. У канцы застывання ў в'етнамскім баку будзе макраскапічнае або мікраскапічнае ўсаджванне. Такая макраскапічная ўсаджванне, выкліканая ўсаджваннем, бачная няўзброеным вокам і падзяляецца на канцэнтраваную і частковую ўсаджванне. Дыяметр пары канцэнтраванай ўсаджвальнай паражніны вялікі і канцэнтраваны. І яны размяркоўваюцца ў верхняй частцы адлівак або ў тоўстых гарачых кропках на паверхні. Дысперсійныя ўсаджвальныя паражніны разрозненыя і дробныя. Большасць з іх размяркоўваецца па восі ліцця і гарачых швах. Мікраскапічныя кратэры цяжка ўбачыць няўзброеным вокам. Большасць мікраскапічных ўсаджвальных паражнін размяркоўваецца пад межамі зерняў або паміж дендрытамі дендрытаў.

Ўсаджванне і сітаватасць - адзін з асноўных дэфектаў адлівак. Прычына ў тым, што скарачэнне вадкасці больш, чым скарачэнне па краіне. Падчас вытворчасці ўстаноўлена, што дыяпазон застывання ліцця з алюмініевага сплаву меншы. Чым больш крышталяў утварае ўсаджвальныя паражніны Лейчжун. Праверце дыяпазон згортвання. Больш крышталі ўтвараюць дысперсійныя ўсаджвальныя паражніны. таму. У канструкцыі ліццё з алюмініевага сплаву павінна адпавядаць прынцыпу паслядоўнага застывання. Усаджванне цела друкаваных адлівак падчас застывання вадкіх рук павінна быць дапоўнена вадкасцю з сплаву. Ўсаджвальныя паражніны і друзласць канцэнтруюцца ў вонкавым стаяку ліцця. Для адлівак з алюмініевага сплаву, якія схільныя рассыпацца і друзнуць. Колькасць 100-партовых установак больш, чым цэнтралізаваных усаджвальных адтулін. І ўсталюйце халоднае прас у тым месцы, дзе крышталі генеруюцца, каб павялічыць мясцовую хуткасць астуджэння. Дайце адначасова або хутка застыць.

②Усадка лініі

Памер ўсаджвання лініі непасрэдна паўплывае на якасць ліцця. Сістэма скарачаецца і прапануе вялікія. Тэндэнцыя алюмініевых адлівак да адукацыі расколін і напружанняў таксама большая: памер і форма адлівак пасля астывання становяцца больш.

Для розных літых алюмініевых сплаваў існуюць розныя нормы ўсаджвання швоў, і друкуецца адзін і той жа сплаў. Кастынг бывае розны. Хуткасць ўсаджвання таксама адрозніваецца. На тым жа кастынгу. Хуткасць ўсаджвання яго даўжыні, шырыні і вышыні таксама адрозніваецца. Яго трэба вызначаць у адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй.

(3) Гарачы расколін

Узнікненне гарачых расколін у алюмініевых адлівак у асноўным абумоўлена ўсаджваннем напружання ліцця, якое перавышае сілу счаплення паміж зернямі металу. Большасць з іх сустракаецца ўздоўж межаў збожжа. Па разломе расколіны відаць, што метал у расколінах часта акісляецца і губляе металічны бляск. Расколіны праходзяць уздоўж мяжы збожжа з зігзагападобнай формай, шырокай паверхняй і вузкай унутранай часткай, а некаторыя пранікаюць па ўсёй тарцовай паверхні адліўкі.

Розныя адліўкі з алюмініевага сплаву маюць розную схільнасць да парэпання. Гэта тлумачыцца тым, што чым большая розніца паміж тэмпературай, пры якой у працэсе застывання адліванага алюмініевага сплаву ўтвараецца поўны крышталічны каркас, і тэмпературай застывання, тым большая ўсаджванне сплаву і большая тэндэнцыя да гарачага парэпання. тып сплаву мае розную тэндэнцыю да гарачага парэпання з -за супраціву формы, структуры ліцця, працэсу залівання і іншых фактараў. Такія меры, як рэгрэсіўныя формы для ліцця або ўдасканаленыя сістэмы ліцця з алюмініевага сплаву, часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці, каб пазбегнуць расколін у алюмініевых адлівак. Метад кольца з гарачай расколінай звычайна выкарыстоўваецца для выяўлення гарачых расколін у алюмініевых адлівак.

(4) Герметычнасць

Герметычнасць адліванага алюмініевага сплаву адносіцца да ступені негерметичности алюмініевых адлівак паражніннага тыпу пад дзеяннем газу ці вадкасці пад высокім ціскам. Герметычнасць фактычна характарызуе ступень кампактнасці і чысціні ўнутранай структуры адлівак.

Герметычнасць адліванага алюмініевага сплаву звязана з уласцівасцямі сплаву. Чым менш дыяпазон застывання сплаву, тым меншая тэндэнцыя да адукацыі сітаватасці. У той жа час, чым менш пары ападкаў, тым вышэй герметычнасць сплаву. Герметычнасць таго ж сплаву адліванага алюмінія таксама звязана з працэсам ліцця. Напрыклад, зніжэнне тэмпературы адліўкі з літага алюмініевага сплаву, размяшчэнне халоднага жалеза для паскарэння хуткасці астуджэння, а таксама зацвярдзенне і крышталізацыя пад ціскам і г.д. могуць зрабіць герметычнасць алюмініевых адлівак. палепшыць. Метад насычэння таксама можна выкарыстоўваць для заладкі ўцечкі, каб палепшыць герметычнасць ліцця.

(5) Ліццёвы стрэс

Напружанне ліцця ўключае тры выгляду напружання, напружанне фазавага пераўтварэння і напружанне ўсаджвання. Прычыны розных стрэсаў не аднолькавыя.

Герметычнасць адліванага алюмініевага сплаву звязана з уласцівасцямі сплаву. Чым менш дыяпазон застывання сплаву. Тэндэнцыя да вытворчасці сернай хвоі таксама меншая. У той жа час ён вырабляе невялікія вусцейкі. У адваротным выпадку герметычнасць сплаву будзе высокай. Герметычнасць таго ж сплаву адліванага алюмінія таксама звязана з працэсам праверкі ліцця. Такія, як зніжэнне тэмпературы адліўкі з літага алюмініевага сплаву, размяшчэнне халоднага жалеза для паскарэння хуткасці астуджэння, а зацвярдзенне і крышталізацыя пад ціскам і г.д. могуць палепшыць герметычнасць алюмініевых адлівак. Газанепранікальнасць ліцця таксама можа быць палепшана шляхам зачынення зазору з вялікай уцечкай метадам апрацоўкі.

• Цеплавое напружанне. Цеплавое напружанне абумоўлена нераўнамернай таўшчынёй перасеку на скрыжаванні розных геаметрычных формаў адлівак. Астуджэнне - гэта не некалькі прычын. Утварэнне сціскальнага напружання ў тонкай частцы прыводзіць да рэшткавага напружання ў адліўцы.
• Перасякаючы стрэс. Напружанне фазавага пераўтварэння абумоўлена фазавым ператварэннем некаторых літых алюмініевых сплаваў у працэсе астуджэння пасля застывання. Змяняецца памер зоны ў канцы двара. Асноўны элемент - алюміній. Таўшчыня сценкі адліўкі няроўная. Гэта выклікана перасячэннем розных частак у розны час.
• Напружанне ўсаджвання. Калі алюмініевае ліццё ўсаджваецца, гэта абцяжарана формай і стрыжнем, што прыводзіць да расцяжэння. Такі стрэс носіць часовы характар, і алюмініевыя адліўкі знікнуць аўтаматычна, калі яны будуць нестандартнымі. Аднак няправільны час распакоўвання часта выклікае гарачыя расколіны, асабліва для сплаваў з алюмінію, якія схільныя гарачым расколінам пры такім напружанні. Рэшткавае напружанне ў літым алюмініевым сплаве зніжае механічныя ўласцівасці сплаву і ўплывае на дакладнасць апрацоўкі адліўкі. Рэшткавае напружанне ў алюмініевых адлівак можна ліквідаваць адпалам. Сплаў мае добрую цеплаправоднасць і не змяняе фазы ў працэсе астуджэння. Пакуль канструкцыя ліцця разумная, рэшткавае напружанне алюмініевага ліцця звычайна невялікае.

(6) Удыханне

Алюмініевы сплаў лёгка ўбірае газ, што з'яўляецца галоўнай характарыстыкай сплаву алюмінію. Вадарод алюмінія паглынае вадарод, які ўтвараецца ў выніку рэакцыі паміж кампанентамі вадкага алюмінія і алюмініевых сплаваў і вільгаццю, якая змяшчаецца ў шыхце печы, прадуктах згарання арганічных рэчываў і формах.

Чым вышэй тэмпература расплаву алюмініевага сплаву, тым больш паглынаецца вадароду. Пры 700 ° С растваральнасць вадароду ў 100 г алюмінія складае ад 0.5 да 0.9. Пры павышэнні тэмпературы да 850 ° С растваральнасць вадароду павялічваецца ў 2 - 3 разы. Калі ўтрымліваюцца прымешкі шчолачных металаў, растваральнасць вадароду ў расплаве алюмінія значна павялічваецца.

У дадатак да інгаляцыі адліванага алюмініевага сплаву падчас выплаўкі, ён таксама вырабляе інгаляцыю пры заліванні ў форму. Вадкі метал, які паступае ў форму, памяншаецца з тэмпературай, растваральнасць газу памяншаецца, а лішак газу выпадае ў апад, і ёсць частка газу, якая не можа выйсці. Яго пакідаюць у адлівак, каб утварыліся пары, якія звычайна называюць «адтулінамі». Газ часам аб'ядноўваецца з усаджвальнай паражніной, і газ, які выпадае ў расплаве алюмінія, застаецца ў ўсаджвальнай паражніны. Калі ціск, якое ствараецца пры нагрэве бурбалак, вялікае, паверхня пары гладкая і вакол адтулін ёсць яркі пласт; калі ціск, якое ствараецца бурбалкамі, невялікае, унутраная паверхня пор маршчыністая, што выглядае як "лятучыя лапкі", і пры ўважлівым аглядзе ёсць усаджвальныя адтуліны. Характарыстыкі.

Чым вышэй утрыманне аргону ў вадкасці з адліванага алюмініевага сплаву, тым больш адтулін вырабляецца пры ліцці. Адтуліны ў алюмініевых адлівах не толькі зніжаюць герметычнасць і ўстойлівасць да карозіі адлівак, але і зніжаюць механічныя ўласцівасці сплаву. Для атрымання алюмініевых адлівак без або з порамі галоўнае заключаецца ва ўмовах плаўлення. Калі для абароны падчас плаўкі дадаецца пакрыццё, колькасць удыхання газу сплаву значна зніжаецца. Перапрацоўка расплаўленага алюмінія дазваляе эфектыўна кантраляваць утрыманне вадароду ў расплаве алюмінія. Метад ліцця, які выкарыстоўвае пясок, гліну і іншыя дапаможныя матэрыялы для вырабу формы, называецца пясчаным ліццём. Матэрыялы формаў для пяску ў сукупнасці называюцца ліццёвымі матэрыяламі. Пясчаныя формы для нанясення каляровых металаў вырабляюцца з пяску, гліны або іншых звязальных рэчываў і вады.

Працэс фарміравання алюмініевых адлівак - гэта працэс узаемадзеяння металу і формы. Пасля таго як вадкасць з алюмініевага сплаву ўводзіцца ў форму, цяпло перадаецца ў форму, а пясчаная форма падвяргаецца тэрмічным, механічным і хімічным уздзеянням вадкага металу. Такім чынам, для атрымання высакаякасных адлівак, акрамя строгага засваення працэсу плаўкі, неабходна таксама правільна праектаваць суадносіны формы (стрыжня) пяску, працэсы мадэлявання і залівання.

3. Ліццё металічнай формы

1. Увядзенне і тэхналагічны працэс

Ліццё з металічнай формы таксама называюць цвёрдым ліццём ці пастаянным ліццём формы. Гэта спосаб залівання расплаўленага алюмініевага сплаву ў металічную форму для атрымання адлівак. Большасць металічных формаў з алюмініевага сплаву выкарыстоўваюць металічныя стрыжні, але таксама пясчаныя стрыжні або стрыжні. Метад, у параўнанні з ліццём пад ціскам, металічная форма з алюмініевага сплаву мае працяглы тэрмін службы.

2. Перавагі ліцця

(1) Перавагі

Металічная форма мае больш высокую хуткасць астуджэння і больш шчыльную структуру адліўкі, якую можна ўмацаваць пры дапамозе тэрмічнай апрацоўкі, а яе механічныя ўласцівасці прыкладна на 15% вышэйшыя, чым у ліцця з пяску. Ліццё з металічнай формы, якасць адлівак стабільная, шурпатасць паверхні лепш, чым ліццё пяском, а хуткасць адходаў крышталя нізкая. Умовы працы добрыя, прадукцыйнасць працы высокая, а работнікаў лёгка асвоіць.

(2) Недахопы

Металічны тып валодае вялікай цеплаправоднасцю і дрэннай здольнасцю да запаўнення. Сам тып металу не мае паветрапранікальнасці. Для эфектыўнага вычарпання неабходна прыняць адпаведныя меры. Металічная форма не адступае і лёгка трэскаецца і дэфармуецца падчас застывання.

3. Агульныя дэфекты і прадухіленне металічных адлівак

(1) Пракол

Меры па прадухіленні адтулін: Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць забруджаныя матэрыялы з літых алюмініевых сплаваў, матэрыялы, афарбаваныя арганічнымі злучэннямі і моцна акісленыя і падвергнутыя карозіі; кантраляваць працэс выплаўкі, узмацняць дэгазацыю і перапрацоўку; кантраляваць таўшчыню пакрыцця металічнага тыпу, занадта тоўсты лёгка вырабляць адтуліны; Тэмпература формы не павінна быць занадта высокай, прыняць меры па астуджэнні тоўстых сценных частак адлівак, напрыклад, медныя бейкі або паліў і г.д .; пры выкарыстанні формаў для пяску строга кантралюйце вільготнасць і старайцеся выкарыстоўваць сухія стрыжні.

(2) Жывот

Меры па прадухіленні пары: змяніць неабгрунтаваную сістэму залівання і стояка, каб зрабіць паток вадкасці стабільным і пазбегнуць уцягвання газу; цвіль і стрыжань трэба папярэдне разагрэць, а затым пафарбаваць, а перад выкарыстаннем неабходна старанна высушыць; распрацаваць форму Адэкватныя меры выхлапу павінны быць улічаны з асяродак.

(3) Акісленне і ўключэнне дзындраў

Меры па прадухіленні акіслення і ўключэння дзындраў: строга кантралюйце працэс плаўкі, хутка плавіцеся, зніжайце акісленне і старанна выдаляйце дзындры. Сплаў A1- Mg неабходна выплаўляць пад пакрыццём; печ і інструменты павінны быць чыстымі, без вокіслаў і папярэдне разагрэты, а пакрыццё павінна быць высушана для выкарыстання пасля запаволення;

Праектаваная сістэма разліву павінна мець стабільны паток, буферызацыю і магчымасці абястлушчвання шлаку; нахільная сістэма залівання выкарыстоўваецца для стабілізацыі патоку вадкасці без другаснага акіслення; абранае пакрыццё павінна мець моцную адгезію і не будзе лушчыцца ў працэсе залівання і трапляць у адліўкі з адукацыяй дзындры.

(4) Цеплавой расколіны

Меры па прадухіленні тэрмічнага парэпання: Варта пазбягаць лакальнага перагрэву ў самой сістэме залівання, каб паменшыць ўнутранае напружанне; нахіл формы і стрыжня павінен быць вышэй за 2 °, а разліўную стойку можна выцягнуць, каб адкрыць форму пасля яе застывання, і пры неабходнасці можна выкарыстоўваць пясчаныя стрыжні. Замяніць металічны стрыжань; кантраляваць таўшчыню пакрыцця, каб хуткасць астуджэння кожнай часткі адлівак была аднолькавай; выбраць адпаведную тэмпературу формы ў адпаведнасці з таўшчынёй адлівак; удасканаліць структуру сплаву, каб палепшыць здольнасць да гарачых расколін; палепшыць структуру ліцця, каб ліквідаваць вострыя куты і мутацыі таўшчыні сценкі, знізіць тэндэнцыю да гарачага расколін.

(5) Няшчыльны

Меры па прадухіленні сітаватасці: разумныя параметры стояка для забеспячэння застывання і здольнасці падачы; адпаведным чынам знізіць працоўную тэмпературу металічнай формы; кантраляваць таўшчыню пакрыцця і памяншаць таўшчыню тоўстай сценкі; адрэгуляваць хуткасць астуджэння кожнай часткі металічнай формы, каб зрабіць Тоўстая сценка ліцця мае большую стымулюючую здольнасць; адпаведным чынам знізіць тэмпературу залівання металу.

_{Сярод новых старонак: Алюмініевае ліццё
Артыкулы па тэме:}

1. _{Плёнка з аксіду металу ўплывае на якасць адлівак з алюмініевага сплаву}
2. _{Прымяненне ліцця з алюмініевага сплаву ў аўтамабілі}

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Перавагі і недахопы ліцця алюмінію

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны