Кантроль працэсу ліцця пад ціскам

З -за разнастайнасці фактараў, якія ўплываюць на якасць ліцця, і складанасці вытворчага працэсу, у цяперашні час рацыянальная арганізацыя, працэс кантролю адыгрывае важную ролю ў садзейнічанні распрацоўцы працэсу, тэхнічнай падрыхтоўцы і кантролю вытворчасці, канчатковай мэтай якога з'яўляецца рэалізацыя эфектыўная прафілактыка і ліквідацыя дэфектаў ліцця. Праводзіцца кароткі аналіз кантролю расплаву сплаваў, кантролю працэсаў формы і ліцця пад ціскам, унутранага і вонкавага агляду прадукцыі.

Канструкцыя блока рухавікоў развіваецца ў бок меншага вагі і складанасці. З -за сваёй нізкай шчыльнасці і добрых характарыстык ліцця алюмініевы сплаў часта выкарыстоўваецца для вытворчасці аэракасмічных і аўтазапчастак са складанай формай, тонкімі сценкамі і сярэднімі нагрузкамі. Серыя блокаў рухавікоў вытворчасці аўтамабільнага завода Changan Jiangbei Engine Factory фарміруецца ліццём пад высокім ціскам у форму з высакаякаснага алюмініевага сплаву (аналагічна айчыннай марцы YL113). Блок цыліндраў гэтай серыі рухавікоў-гэта высокатрывалае, тонкасценнае складанае ліццё. Большасць адтулін на блоку цыліндраў папярэдне адлітыя з цвільнымі стрыжнямі, якія не толькі прад'яўляюць высокія патрабаванні да абсталявання, такіх як формы і машыны для ліцця пад ціскам, але і кантроль усяго вытворчага працэсу гарантуе дастаўку. паляпшэнне якасці прадукцыі таксама мае вялікае значэнне.

Кіраванне працэсам

У працэсе кіравання вытворчасцю ліцця пад ціскам асабліва важна стабілізаваць і палепшыць якасць прадукцыі з пункту гледжання кантролю вадкасці з алюмінія, кантролю формы, кантролю працэсу ліцця пад ціскам і праверкі прадукцыі.

Алюмініевы кантроль вады

Дэфекты зацвярдзення літага алюмініевага сплаву сур'ёзна ўплываюць на эксплуатацыю адлівак, і кантроль або ліквідацыя дэфектаў застывання мае вялікае значэнне для паляпшэння выхаду адлівак. Паколькі патрабаванні да комплексных уласцівасцяў сплаваў становяцца ўсё вышэйшымі,
Даследаванні па даданні новых відаў легіруючых элементаў для паляпшэння комплексных уласцівасцяў сплаваў становяцца ўсё больш паглыбленымі, а метад кантролю складу сплаву становіцца ўсё больш важным. Звычайныя дэфекты зацвярдзення ў літых алюмініевых сплавах у тэхніцы, такія як сегрэгацыя, гарачы расколін, мікрапорыстасць, ўсаджванне і г.д., неабходна кантраляваць з крыніцы. У адказ на экалагічнае вытворчасць вытворчая база гэтай мадэлі на Цзянбэйскім маторным заводзе Changan Automobile прымае прамыя пастаўкі расплаўленага алюмінія, таму якасць прамой пастаўкі расплаўленага алюмінія выкарыстоўваецца ў якасці асновы таго, ці адпавядае расплаўлены алюміній патрабаванням. Прылада для падрыхтоўкі проб вакууму выкарыстоўваецца для выяўлення эквівалента шчыльнасці зліткаў алюмініевага сплаву, аналізатар спектра выкарыстоўваецца для фізічнага і хімічнага аналізу, а выяўленне K-рэжыму праводзіцца на алюмініевай вадзе з печы машыны на рэгулярнай аснове для кантролю шчыльнасці эквівалент, хімічны склад і чысціня алюмініевага сплаву.

Кантроль цвілі

Кіраванне, праверка на месцы і абслугоўванне формаў з'яўляюцца часткай ліцця пад ціскам, а стан формы вельмі важны для якасці прадукцыі. Аснова формы зроблена з чыгуну. Падчас ўпырску алюмініевая вада праходзіць праз барокамеру, ліўну, папярочны валок і ўнутраны накіроўвалы для ліцця знізу ўверх. Уся сістэма засаўкі - гэта закрытая канструкцыя, якая зніжае захоп алюмініевай вады. Унутраная частка паражніны формы адкрываецца вадой, каб збалансаваць тэмпературнае поле формы, і ўсе часткі корпуса цыліндру адначасова застываюць, а рэшткавы газ у алюмініевай вадзе рассейваецца і размяркоўваецца. Наколькі гэта магчыма, адліваныя адтуліны павінны быць папярэдне заліты астуджальнай вадой. Кропкавае астуджэнне высокім ціскам або зваротна-паступальны метад вадзянога астуджэння можна выбраць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Астуджальная вада можа дасягаць непасрэдна верхняй часткі ліцця, так што верхнюю частку можна астудзіць.

У працэсе вытворчасці тэмпература формы аказвае вялікі ўплыў на прадукт і тэрмін службы формы, а высокая тэмпература схільная да прыліпання цвілі, паверхня ліцця з'яўляецца шурпатай, а таксама могуць адбыцца ўсаджвальныя адтуліны і расколіны. З -за прыліпання формы, трэння.

Павялічаная сіла трэння павялічвае мясцовую сілу расцяжэння ўдвая, што робіць мясцовае рух формы недакладным і пашкоджвае форму. Кантроль тэмпературы формы звычайна ўсталёўваецца ў залежнасці ад таўшчыні сценкі адліўкі і размеркавання патоку расплаўленага алюмінія. Аб'ём астуджальнай вады і час астуджэння розных частак формы можна рэгуляваць. Астуджэнне па -за формай таксама важна, і гэта шмат у чым залежыць ад становішча, кірунку і працэдуры (часу) распылення раздзяляльніка. Выбар, прапорцыя і колькасць раздзяляльнага агента паўплываюць на выкарыстанне формы і якасць прадукту. Тэхнічнае абслугоўванне формы дзеліцца на прафілактычнае абслугоўванне, прагнастычнае абслугоўванне і кропкавы агляд. Вызначце цыкл прафілактычнага абслугоўвання формы ў адпаведнасці з назапашаным вопытам, вызначыце час прагназуемага абслугоўвання ў адпаведнасці са станам і выкарыстаннем формы, а таксама праводзіце штодзённыя праверкі ў працэсе вытворчасці. Змест абслугоўвання ахоплівае сістэму астуджэння (вада, алей, газ), вакуумную сістэму, герметызацыю, ачыстку паверхні паражніны і г.д.

Кіраванне параметрамі працэсу

Кантроль і аптымізацыя працэсу ліцця пад ціскам з'яўляюцца важнай часткай вытворчасці ліцця пад ціскам, якая непасрэдна ўплывае на паверхню і ўнутранае якасць дэталяў для ліцця пад ціскам. Параметры працэсу ліцця пад ціскам у асноўным ўключаюць ціск, хуткасць і час. 

Параметры тэхнічнага кантролю колькасна кантралююцца, каб забяспечыць паток, застыванне і цеплаабмен вадкага металу ва ўстаноўленым парадку, каб забяспечыць якасць дэталяў для ліцця пад ціскам. Унутраная якасць ліцця вельмі адчувальная да змены параметраў упырску. Калі ціск будзе занадта нізкім, на адлівах будзе шмат пор, ўсаджванне і іншыя дэфекты. Калі ціск занадта высокі, хоць структура ліцця шчыльная, гэта выкліча вялікія ўспышкі і задзірыны, якія пашкодзяць форму. . Падчас вытворчасці таксама важна паказаць, што кропка пераходу ад павольнай да хуткай ін'екцыі таксама вельмі важная. Каб заўчасна змяніцца, расплаўлены алюміній праходзіць праз унутраны накіроўвалы і з вялікай хуткасцю ўваходзіць у паражніну. Маршрут доўгі, выклікаючы турбулентны паток расплаўленага алюмінія, у якім задзейнічана вялікая колькасць газу, і лёгка ўтварыць некаторыя дэфекты няправільнага ліцця; занадта позна мяняць, алюмініевая вадкасць доўга знаходзіцца ў баракамеры, тэмпература нізкая, лёгка вырабляюцца халодныя бар'еры, недастатковая заліванне і іншыя дэфекты. Насамрэч, з анатамічнай пункту гледжання існаванне пары і ўсаджвальных адтулін у адлівак непазбежна. Ключ заключаецца ў тым, каб наладзіць параметры ўпырску так, каб газ у алюмініевай вадкасці быў максімальна эфектыўна адводзіцца, а астатняя невялікая колькасць пор разыходзілася і размяркоўвалася ўнутры. Пранікненне ў разрэз выклікае ўцечку ліцця. Хуткасць упырску ўключае ў сябе хуткасць перфаратара (гэта значыць хуткасць руху поршня ў цыліндры ўпырску) і хуткасць запаўнення (гэта значыць хуткасць распылення).

Хуткасць запаўнення - гэта лінейная хуткасць расплаўленага сплаву, які праходзіць праз унутраны дарожнік, што з'яўляецца важным параметрам для забеспячэння якасці адлівак. Час упырску складаецца з павольнага часу ўпырску, хуткага часу ўпырску, часу ціску, часу ўтрымання ціску і часу ўтрымання формы. На вытворчасці час вытрымкі і час утрымання формы звычайна кантралююцца і аптымізуюцца разам, называюцца ціскам утрымання і часам утрымання формы. Дастатковы ціск утрымання і час утрымання формы азначае, што ліццё пад ціскам не дэфармуецца і не расцягваецца падчас адкрыцця формы і выкіду. Неабходная ўмова парэпання. Гэтыя важныя параметры неабходна кантраляваць штодня і пастаянна аптымізаваць у адпаведнасці са статусам ліцця.

Агляд прадукцыі

Агляд ліцця ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду і памераў, унутраны кантроль якасці, праверку становішча адтуліны, праверку таўшчыні сценкі, праверку адрозненняў у таўшчыні сценкі гільзы, тэрмічную апрацоўку ліцця ў аўтаномным рэжыме ў адпаведнасці з дамоўленасцямі персаналу і фактычнымі вытворчымі патрабаваннямі ў адпаведнасці з фіксаванай частатой і стандарт Кастынг кваліфікаваны.
Выбарачныя праверкі ў працэсе вытворчасці дазваляюць своечасова выяўляць праблемы і хутка рэагаваць, а таксама не выклікаюць праблем з серыяй з -за дрэннай своечасовасці выяўлення праблемы.

Сутры

Вытворчасць пад ціскам-адносна складаны працэс, які ўключае якасць расплаўленага алюмінія, стан формы для ліцця пад ціскам, параметры машыны для ліцця пад ціскам, працэс ліцця пад ціскам і праверку прадукту і г.д. цесна звязана з якасцю дэталяў для ліцця пад ціскам. У вытворчасці ліцця пад ціскам працэс вызначае вынік, добрае кіраванне працэсам прывядзе да стабільнай якасці прадукцыі, а кантраляванае масавае вытворчасць прынясе маштабную эканамічную выгаду.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Кантроль працэсу ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны