Энцыклапедыя па тушэнні дэфектаў якасці і кантролі

Час публікацыі: 07 / 01 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11457

Пасля гартавання трываласць, цвёрдасць і зносаўстойлівасць сталёвых дэталяў можна павысіць, але зыходны памер або форма нарыхтоўкі падчас гартавання зазнаюць непажаданыя змены. Гэта змяненне стане дэфектам, які ўплывае на якасць прадукцыі, знізіць або пазбегне гэтых дэфектаў, перш за ўсё, мы павінны ведаць, якія дэфекты будуць выпрацоўвацца пры гашэнні, якія прычыны іх утварэння, і знайсці адпаведныя рашэнні. Загасанне дэфектаў якасці і кантроль тлумачацца з наступных аспектаў.

1. Тушэнне скажэнняў

Віды гашэння скажэнняў можна падзяліць на дзве катэгорыі, а менавіта скажэнне аб'ёму і скажэнне формы.

Розніца ў удзельным аб'ёме розных структур да і пасля гартавання з'яўляецца асноўнай прычынай змены аб'ёму. Удзельны аб'ём мартэнсіту → бейніт → перліт → аўстэніт па парадку памяншаецца. Нарыхтоўка, першапачатковая структура якой - перліт, загартавана ў мартэнсіт, і яе аб'ём набракае. Калі ў арганізацыі ёсць вялікая колькасць утрыманага аўстэніту, гэта можа скараціць аб'ём. Толькі аб'ёмныя змены, выкліканыя раўнамерным пашырэннем аб'ёму, разглядаюцца толькі з асабліва высокай дакладнасцю.

Змены ў адносным становішчы або памеры кожнай часткі нарыхтоўкі, такія як згінанне пласціны і стрыжня, пашырэнне і сцісканне ўнутранага адтуліны і змяненне адлегласці паміж адтулінамі, разам называюцца скажэннем формы. Прычыны скажэння наступныя:

(1) Тэмпература нагрэву нераўнамерная, утворанае цеплавое напружанне выклікае скажэнне або нарыхтоўка неапраўдана змяшчаецца ў печ, а скажэнне паўзучасці часта выклікаецца ўласнай вагой пры высокіх тэмпературах.
(2) Пры награванні з павелічэннем тэмпературы нагрэву мяжа цякучасці паніжаецца. Калі рэшткавае напружанне (напружанне пры халоднай дэфармацыі, напружанне пры зварцы, напружанне пры апрацоўцы і г.д.) унутры нарыхтоўкі дасягне мяжы плыні пры высокай тэмпературы, гэта прывядзе да нарыхтоўкі.
(3) Цеплавое напружанне і арганізацыйнае напружанне, якія ўтвараюцца ў розны час падчас гартавання і астуджэння, выклікаюць лакальную пластычную дэфармацыю нарыхтоўкі. Для нарыхтовак са складанай формай з -за асаблівасцяў іх структуры падчас гартавання хуткасць нагрэву і астуджэння адрозніваецца, што павялічвае схільнасць да дэфармацыі.

2. Спосабы і метады зніжэння скажэння скажэння

(1) Выкарыстанне разумнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі можа эфектыўна паменшыць скажэнне. Такія, як зніжэнне тэмпературы нагрэву загартоўкі; павольны нагрэў або папярэдні нагрэў нарыхтоўкі; статычны метад нагрэву, надзвычай тонкія і надзвычай тонкія нарыхтоўкі, каб паменшыць уздзеянне магнітнага перамешвання салянай ванны на нарыхтоўку, можна выкарыстоўваць ацяпленне з выключэннем харчавання; памер перасеку невялікі Для нарыхтоўкі, калі трываласць стрыжня не высокая, выкарыстоўвайце хуткі нагрэў; разумна звязваць і вешаць нарыхтоўку; выкарыстоўваць разумны метад гашэння ў адпаведнасці з формай твора; выкарыстоўваць іерархічнае тушэнне або аўтаматызацыю; у адпаведнасці з характарыстыкамі формы і законамі дэфармацыі нарыхтоўкі, перад гартаваннем штучна дэфармуйце нарыхтоўку ў зваротным кірунку, каб кампенсаваць скажэнне пасля гартавання.
(2) Разумна дызайн частак. Напрыклад, форма нарыхтоўкі павінна быць сіметрычнай, каб пазбегнуць разыходжання ў папярочным перасеку, тым самым знізіўшы скажэнне, выкліканае нераўнамерным астуджэннем; для таго, каб паменшыць пашырэнне або ўсаджванне пазы, перад накаленнем нарыхтаваную нарыхтоўку або нарыхтоўку, якая лёгка дэфармуецца, трэба зрабіць закрытай, напрыклад, у павелічэнні рэбраў у выемцы і выразаць яе пасля гартання; раскласці тэхналагічныя адтуліны для памяншэння ўсаджвання паражніны; складаныя часткі прымаюць камбінаваную структуру, гэта значыць складаная нарыхтоўка разбіваецца на некалькі простых частак, а затым мікраскажаецца і гасіцца адпаведна, а затым збіраецца; Выкарыстоўваецца правільная сталь. Для інструментаў з высокай дакладнасцю і нізкім уздзеяннем тэрмічнай апрацоўкі можна выкарыстоўваць сталь з мікраскажэннем, а папярэдне загартаваную сталь-таксама для высокадакладных пластыкавых формаў.
(3) Разумная коўка і папярэдняя тэрмічная апрацоўка. Цяжкая карбідная сегрэгацыя і паласатая структура робяць тушэнне скажэння анізатропным або нерэгулярным. Паляпшэнне размеркавання цвёрдасплаўных сплаваў шляхам кавання дазваляе не толькі паменшыць скажэнне, але і падоўжыць тэрмін службы нарыхтоўкі.

3. Выпраўленне скажэнняў

Для скажэння дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі можна выкарыстоўваць выпростванне халодным прэсам, выпростванне па гарачых кропках, гарачае выпростванне, гартаванне, выраўноўванне ў контратаках, апрацоўку ўсаджваннем і г.д.

Выпрамленне з халодным адціскам заключаецца ў прыкладанні знешняй сілы да найвышэйшай кропкі сагнутай нарыхтоўкі, каб выклікаць пластычную дэфармацыю. Гэты спосаб падыходзіць для нарыхтовак вала з цвёрдасцю менш за 35 HRC; выпростванне ў гарачых кропках-гэта нагрэць выпуклую частку аксіяцэтыленавым полымем, а затым выкарыстоўваць ваду або алей для хуткага астуджэння, каб нагрэтая частка скарацілася пад дзеяннем цеплавога напружання. Гэты спосаб падыходзіць для нарыхтовак з цвёрдасцю больш за 35-40HRC; у той час як гарачае выпростванне павінна гасіць нарыхтоўку прыкладна да тэмпературы Ms, выкарыстоўвайце добрую пластычнасць і пластычнасць аўстэніту. Суперпластычнасць змены фазы дазваляе выправіць скажэнне; выпраўленне загартоўвання заключаецца ў прыкладанні знешняй сілы да нарыхтоўкі, а затым гартаванні, тэмпература гартавання вышэй за 300 ℃; выраўноўванне контратакі заключаецца ў бесперапынным удары па паглыбленні сталёвым малатком для атрымання невялікай плошчы нарыхтоўкі Пластычная дэфармацыя; Апрацоўка ўсаджваннем заключаецца ў нагрэве набраклай нарыхтоўкі пасля гартавання да 600-700 ℃, каб яна стала чырвонай. Каб прадухіліць трапленне вады ў адтуліну, для пакрыцця абодвух канцоў нарыхтоўкі выкарыстоўваюцца дзве тонкія пласціны, і нарыхтоўка хутка кідаецца ў ваду для хуткага астуджэння. Адтуліна скарачаецца, і пасля адной або некалькіх паўторных аперацый азызлае адтуліну можна выправіць.

4. Тушэнне расколін

Гашэнне расколін - з'ява расколін, выкліканае напругай тэрмічнай апрацоўкі, якая перавышае трываласць разбурэння матэрыялу. Расколіны размяркоўваюцца з перапынкамі паслядоўна, са слядамі гашэння нафты або салёнай вады на разломе, без акісляльнага колеру і без обезуглероживания з абодвух бакоў расколіны. Прычыны і прычыны гашэння расколін наступныя:

(1) Кіраванне матэрыяламі з'яўляецца хаатычным, а высокавугляродзістая сталь або высокавугляродзістая легаваная сталь памылкова выкарыстоўваецца ў якасці нізка- і сярэдневугляродзістай сталі, а таксама гартаванне вадой.
(2) Няправільнае астуджэнне. Хуткае астуджэнне ніжэй тэмпературы Ms прывядзе да парэпання з -за высокага напружання тканіны. Такія, як вадзяно-алейнае падвойнае гашэнне, час знаходжання ў вадзе доўгі, а загартоўвае алей змяшчае занадта шмат вады.
(3) Калі цвёрдасць стрыжня незацвярдзелай нарыхтоўкі складае 36 ～ 45HRC, на стыку зацвярдзелага пласта і незацвярдзелага пласта ўтвараюцца гартуюцца расколіны. Цвёрдасць стрыжня складае менш за 36 HRC, а трываласць на разрыў пры стыку зніжаецца. Цвёрдасць стрыжня перавышае 45 HRC, што сведчыць аб наяўнасці мартэнсітавай структуры, зніжаецца максімальнае напружанне пры расцяжэнні і зніжаецца тэндэнцыя да парэпання.
(4) Нарыхтоўка з найбольш небяспечным гасячым расколінам схільная да тушэння расколін. Калі нарыхтоўка цалкам загартаваная, існуе найбольш небяспечны памер тушэння расколін, яе дыяметр складае: 8-15 мм пры гашэнні ў вадзе; 25-40 мм пры гашэнні ў алеі. Калі памер меншы за найбольш небяспечны гартуючы парэпанне, розніца тэмператур паміж стрыжнем і паверхняй невялікая, сіла зацвярдзення невялікая, і ўзламаць яе няпроста. Наадварот, яна павялічваецца, але пік напружання пры расцяжэнні знаходзіцца далёка ад паверхні, і замест гэтага зніжаецца тэндэнцыя гартуецца расколін.
(5) Цяжкая дэкарбарызацыя паверхні лёгка ўтварае сеткавыя расколіны. Мартэнсіт обезуглероженного пласта мае невялікі ўдзельны аб'ём і можа ўтвараць сеткавыя расколіны пад уздзеяннем расцяжэння.
(6) Для нарыхтовак з глыбокімі адтулінамі з меншым унутраным дыяметрам унутраная паверхня астуджаецца значна менш, чым вонкавая паверхня, а рэшткавае цеплавое напружанне невялікае. Рэшткавае напружанне пры расцяжэнні больш вонкавай паверхні, а на ўнутранай сценцы лёгка ўтвараюцца паралельныя падоўжныя расколіны.
(7) Тэмпература нагрэву загартоўкі занадта высокая, што выклікае агрубенне крышталічных зерняў, паслабленне межаў зярняткаў, зніжэнне трываласці сталі да ломкі і лёгкае парэпанне падчас гартавання.
(8) Без прамежкавага адпалу перад паўторным гартаваннем тэндэнцыя да перагрэву высокая, загартоўвае напружанне па папярэднім пункце не можа быць цалкам ліквідавана, а паверхневае обезуглероживание, выкліканае паўторным нагрэвам, будзе спрыяць гартаванню расколін.
(9) Нарыхтоўкі з высокалегаванай сталі з вялікім перасекам не награваюцца і не награваюцца занадта хутка падчас гартавання і нагрэву, а цеплавое ці канструктыўнае напружанне падчас нагрэву павялічваецца, выклікаючы парэпанне.
(10) Дрэнная арыгінальная структура, напрыклад, нізкая якасць сфероідызавальнага адпалу з высокавугляродзістай сталі, яе структура-пласціністы або кропкавы перліт, з высокай цеплавой схільнасцю; агрубенне збожжа, высокае ўтрыманне мартэнсіту і высокая тэндэнцыя да гашэння расколін.
(11) Мікратрэшчыны сыравіны, неметалічныя ўключэння і моцная сегрэгацыя карбіду павялічваюць гашэнне расколін. Напрыклад, неметалічныя прымешкі або сур'ёзныя карбіды ўтвараюць паласу ўздоўж кірунку пракаткі. Дзякуючы анізатропіі механічных уласцівасцяў іх папярочныя ўласцівасці на 30-50% ніжэйшыя за падоўжныя. Напрамак распаўсюджвання металічных уключэнняў або карбідаў - падоўжныя расколіны.
(12) Каванне расколін пашыраецца падчас гартавання. Пры гартаванні і нагрэве ў гнуткай печы паверхня трэшчыны мае расколіны з чорным аксідным налётам, а з абодвух бакоў расколіны маецца обезуглероженный пласт.
(13) Перапал расколін. Расколіны ў асноўным аб'яднаны сеткай, а межы зерняў акісляюцца і плавяцца.
(14) Для сталі з нізкай загартоўкай, калі яе заціскаюць і гасяць абцугамі, заціснутая частка гартуецца павольна і мае немартенситную структуру. Сківіцы размешчаны на стыку зацвярдзелага пласта і незацвярдзелага пласта, а напружанне пры расцяжэнні вялікае і лёгка трэскаецца.
(15) Высакахуткасная сталь і сталь з высокім утрыманнем хрому загартоўваюць паэтапна, а нарыхтоўка не астуджаецца да пакаёвай тэмпературы, і яна імкнецца ачысціць (з-за хуткага астуджэння ніжэй за Ms), што выклікае парэпанне.
(16) Цеплавое напружанне і структурнае напружанне, якое ўтвараецца пры крыягеннай апрацоўцы з-за хуткага астуджэння і нагрэву, адносна вялікія, а далікатная трываласць нізкатэмпературнага матэрыялу нізкая, што лёгка вырабляе гашэнне расколін.
(17) Калі ён не загартаваны своечасова пасля гартавання, мікратрэшчыны ўнутры нарыхтоўкі пашыраюцца і ўтвараюць макратрэшчыны пад дзеяннем гасячага напружання.

5. Меры па прадухіленні гашэння расколін

(1) Палепшыць структуру нарыхтоўкі. Імкніцеся быць аднастайнымі ў папярочным перасеку, і ў розных папярочных перасеках павінны быць закругленыя пераходы, каб звесці да мінімуму непраходныя адтуліны і вострыя куты, каб пазбегнуць расколін, выкліканых канцэнтрацыяй напружання.
(2) Разумна выбірайце сталь. Нарыхтоўка са складанай формай і лёгкай расколінай павінна быць выраблена з легаванай сталі з высокай загартоўкай, так што гартуючая асяроддзе з павольнай хуткасцю астуджэння можа быць выкарыстана для зніжэння гартуючага напружання.
(3) Сыравіна павінна пазбягаць мікратрэшчын і сур'ёзнай сегрэгацыі неметалічных уключэнняў і карбідаў.
(4) Папярэдняя цеплавая апрацоўка павінна праводзіцца правільна, каб пазбегнуць нармалізацыі і загару структурных дэфектаў.
(5) Правільна выберыце параметры нагрэву.
(6) Разумны выбар гартуючага асяроддзя і метаду гашэння.
(7) Часткова забінтуйце лёгка парэпаныя часткі нарыхтоўкі, такія як вострыя куты, тонкія сценкі, адтуліны і г.д.
(8) Пасля гартавання лёгка трэснутая нарыхтоўка павінна быць загартавана своечасова або загартавана з тэмпературай.

6. Недастатковая цвёрдасць

Паверхневая цвёрдасць нарыхтоўкі пасля гартавання ніжэйшая за цвёрдасць загартоўкі выкарыстоўванай сталі, што называецца недастатковай цвёрдасцю.

Прычыны недастатковай цвёрдасці гартавання

Астуджальная здольнасць асяроддзя нізкая, а паверхня нарыхтоўкі мае немартэнзітныя структуры, такія як ферыт і троастыт
Тэмпература нагрэву загартоўкі нізкая, або час папярэдняга астуджэння доўгі, хуткасць астуджэння загартоўкі нізкая, і з'яўляецца немартэнзітная структура
Пры недастатковым нагрэве гипоэвтектоидной сталі нераствараны ферыт
Калі вугляродзістую сталь або нізкалегіраваную сталь гасяць двайным асяроддзем вода-алей, час знаходжання ў вадзе недастатковы, або час знаходжання ў паветры занадта доўгі пасля таго, як дэталі падняты з вады
Загартоўка сталі дрэнная, а памер працоўнага ўчастка не вялікі, і яго нельга загартоўваць.
Высокавугляродзістая высоколегированная сталь мае высокую тэмпературу загартоўкі і празмерна ўтрыманы аўстэніт
Ізатэрмічны час занадта доўгі, у выніку чаго аўстэніт стабілізуецца
Дэкарбарызацыя паверхні
Утрыманне вільгаці ў нітратнай або шчолачнай ванне занадта мала, і падчас маршавага астуджэння ўтворыцца немартэнзіт, такі як троастыт
Легіруючыя элементы ўнутрана акісляюцца, павярхоўная загартоўка зніжаецца, а немартэнзіт, такі як троастыт, з'яўляецца, а ўнутраная структура-мартэнсіт

Меры кантролю

Выкарыстоўвайце гасячую сераду з больш хуткім астуджэннем; адпаведным чынам павысіць тэмпературу нагрэву гашэння
Пад перадумовай забеспячэння нармальнай загартоўвання тэмпературы нагрэву; скараціць час папярэдняга астуджэння
Строга кантралюйце тэмпературу нагрэву, час ўвільгатнення і аднастайнасць тэмпературы печы
Строга кантралюйце час знаходжання дэталяў у вадзе і эксплуатацыйныя характарыстыкі
Выкарыстоўвайце сталь з добрай загартоўкай
Знізіць тэмпературу нагрэву гашэння або прыняць крыагенную апрацоўку
Строга кантралюйце класіфікацыю або ізатэрмічны час
Выкарыстоўвайце рэгуляваны нагрэў атмасферы або іншыя меры па дэкарбанізацыі
Строга кантралюйце вільготнасць у салянай ванне і шчолачнай ванне
Паменшыць ўтрыманне акісляльных кампанентаў у атмасферы печы; выберыце асяроддзе гашэння з хуткай хуткасцю астуджэння.

7. Мяккія плямы

Пасля гартавання з'ява нізкай цвёрдасці ў лакальнай зоне паверхні нарыхтоўкі называецца мяккай плямай. Вугляродзістая сталь і нізкалегіраваная сталь звычайна схільныя тушэння мяккіх плям з -за дрэннай загартоўкі.

Прычыны мяккіх плям

Бурбалкі на паверхні нарыхтоўкі не былі зламаны своечасова падчас гартавання, што прывяло да зніжэння хуткасці астуджэння бурбалак і немартенситной структуры
Мясцовы накіп аксіду, плямы іржы або іншыя асадкі (фарба) на працоўнай паверхні не адслойваюцца падчас гартавання, так што хуткасць астуджэння была зніжана
Зыходная структура не аднастайная, з сур'ёзнай палосападобнай структурай або карбідавай сегрэгацыяй

Меры кантролю

Павялічце адноснае перамяшчэнне носьбіта і нарыхтоўкі; кантраляваць тэмпературу вады і прымешкі ў вадзе
Ачысціце паверхню нарыхтоўкі перад гартаваннем
Сыравіна коваецца і папярэдне награваецца для гамагенізацыі структуры

8. Карозія на паверхні

Пасля таго, як нарыхтоўка загартавана, пратраўлена або апрацавана пескай, на паверхні ёсць шчыльныя кропкавыя ямы, якія называюцца ямамі, якія ўтвараюцца ў выніку карозіі асяроддзя. Ямы прымушаюць нарыхтоўку губляць бляск і ўплываюць на аздабленне паверхні.

Ёсць шмат прычын для адукацыі камянёў, але мы можам паменшыць гэты дэфект падчас працы, напрыклад, знізіўшы ўтрыманне сульфату ў салянай ванне, каб пазбегнуць карозіі матрыцы; таксама зніжэнне тэмпературы нітратаў; награвальную нарыхтоўку з высокатэмпературнай загартоўкай папярэдне астуджаюць. Затым кладуць яе ў раствор, каб пазбегнуць раскладання нітрату; пры высокай тэмпературы мясцовага нагрэву неапаленую частку апускаюць у соль, каб пакрыць яе цвёрдай салянай абалонкай, каб прадухіліць карозію.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Энцыклапедыя па тушэнні дэфектаў якасці і кантролі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.