Вымярэнне тэмпературы і кантроль дакладнасці ліцця

Час публікацыі: 07 / 06 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 12501

Паспяховыя вытворцы дакладнага ліцця ведаюць важнасць кантролю працэсу для вытворчасці высакаякасных адлівак. Асноўныя зменныя ў працэсе ліцця ўключаюць тэмпературу формы, цеплаізаляцыйныя ўласцівасці формы, час цыклу і метад працы аператара і г. д. Аднак найбольш важнай зменнай тэхналогіяй з'яўляецца тэмпература металу. У працэсе дакладнага ліцця бескантактавае вымярэнне тэмпературы металу мае шмат сур'ёзных цяжкасцей. Аднак нядаўна распрацаваны набор прылад можа забяспечваць дакладную колькасную зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу, выяўляючы патэнцыйныя праблемы.

Важнасць тэмпературы

У працэсе дакладнага ліцця, асабліва ў працэсе "роўнай восі", тэмпература металу з'яўляецца дамінуючым фактарам, і таму яна таксама аказвае непасрэдны ўплыў на многія якасныя характарыстыкі. Калі вымярэнне і кантроль неналежныя, розніца ў тэмпературы металу паўплывае на памер гатовай адліўкі, зярністасць, сітаватасць (паверхневую і ўнутраную), механічныя ўласцівасці, якасць прадукцыі (гэта значыць тэндэнцыю гарачага разрыву), паўнату -сценныя часткі і г.д. Аказваюць уздзеянне.

Такім чынам, паляпшэнне вымярэння і кантролю тэмпературы металу палепшыць якасць і прадукцыйнасць працы, знізіць выдаткі на абслугоўванне і працоўную сілу, а таксама знізіць выдаткі на выпрабаванні і кампенсацыю адказнасці.

Цяжкасць вымярэння тэмпературы

Дакладнае ліццё, асабліва дакладнае ліццё з выкарыстаннем абсталявання для індукцыйнага плаўлення, звычайна выкарыстоўвае пэўны тып бескантактавай тэрмапары інфрачырвонага выпраменьвання або пірометр у якасці асноўнага або другаснага сродку вымярэння тэмпературы металу. Людзі, якія выкарыстоўваюць звычайныя пірометры, могуць не разумець патэнцыйных крыніц памылак у сваіх вымярэннях, а проста звяртаюць увагу на "дакладныя" тэхнічныя ўмовы прыбора і часта ўводзяцца ў зман. Гэтыя спецыфікацыі дакладнасці з'яўляюцца проста ідэальнымі мішэнямі ў лабараторных умовах. Некаторыя ўмовы ў рэальным свеце могуць прывесці да дзіўна высокіх значэнняў памылак вымярэння. Яны ўключаюць (але не абмяжоўваюцца імі) наступнае:

Невядомая/змяняецца выпраменьвальная здольнасць-разнастайнасць сплаваў, эфекты ўздзеяння, залежнасць ад тэмпературы і даўжыні хвалі, а таксама змены ў складзе падчас апрацоўкі і г.д., усе яны гуляюць ролю ў непрадказальнасці выпраменьвальнай здольнасці.
Выкід пара: Для плаўлення пад высокім ціскам (блізка да ці вышэй атмасфернага ціску) перапаўненне газу ў расплаўленым басейне ці тыгле павялічыць або паменшыць цеплавое выпраменьванне, што прывядзе да памылак.
Перашкода для назіральнай ямы: для большасці прыбораў любое паслабленне сігналу прывядзе да падзення значэння тэмпературы; бруд на акне назірання ўплывае на дакладнасць большасці пірометраў.
Назіральны аконны шкляны матэрыял: не ўсе шкла маюць аднолькавыя ўласцівасці перадачы; некаторыя з іх маюць "шэры" колер, а ўласцівасці перадачы іншых шклоў змяняюцца з даўжынёй хвалі. Гэта прывядзе да выхаду з ладу звычайнага пірометра.
Каліброўка: галіновы стандарт - каліброўка раз у год. Аднак дрэйф і збой інструмента маюць свой уласны графік. Ідэальны падыход - каліброўка ўсіх аптычных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца на заводзе (назіральнае шкло або люстэрка).
Каліброўка прыбора: прыцэльванне праз лінзу патрабуе двух аптычных шляхоў, каб дакладна перакрывацца, што паўплывае на ўсе ўзроўні звычайных пірометраў.

Гэтыя цяжкасці характэрныя толькі для аптычнага вымярэння тэмпературы. У той жа час існуюць таксама цяжкасці, звязаныя з працэсам, якія ўскладняюць вымярэнне тэмпературы любога тыпу прыбораў, у тым ліку:

Дапушчальны дыяпазон зменных працэсу: Калі ўся плавільная печ не знаходзіцца ў стабільным стане (звычайна гэта нерэальна), інакш падчас працэсу ліцця тэмпература будзе мець дыяпазон, і вельмі важна, каб гэты тэмпературны дыяпазон павінен быць можа гарантаваць якасць прадукцыі.
Магчымасць апрацоўкі сігналаў: Кожнае аналагава -лічбавае або лічбава -аналагавае пераўтварэнне паміж вымяральнымі прыборамі і абсталяваннем для кіравання з'яўляецца патэнцыйнай крыніцай памылкі, а шырокі аналагавы дыяпазон прыводзіць да адсутнасці дакладнасці.
Тэхналогія плаўлення: дрэнная тэхналогія плаўлення можа выклікаць пераходнае кіпячэнне элементаў з высокім ціскам пары, парушэнне на паверхні расплаўленай ванны або адукацыю прадуктаў рэакцыі, што прывядзе да памылак у звычайных пірометрах.
Адпаведнасць зліткаў, тыгляў і рулонаў: Для характарыстык цыкла плаўлення гэтыя тры кампаненты сістэмы плаўлення важныя. Няправільнае супадзенне прывядзе да павольнага і нераўнамернага плаўлення, мясцовага перагрэву або распылення. Гэта таксама крыніцы памылак у звычайных пірометрах.

Спектрометр высокай тэмпературы для вырашэння праблемы

Тэхналогія вымярэння высокіх тэмператур мае ўласцівыя ёй перавагі: адсутнасць забруджвання, атручэнне датчыкам пры выдаленні; прастата ўстаноўкі і выкарыстання; можна праводзіць бесперапыннае вымярэнне; няма расходных матэрыялаў; катастрафічны збой (страта вымяральнай функцыі) сустракаецца надзвычай рэдка. Цяпер дасягненні ў галіне піраметрычнай навукі дазволілі вырашыць розныя праблемы, звязаныя з рэальным светам, які выкарыстоўваецца. Піраспектрометр-гэта зусім новы прыбор, гэта шматхвалісты пірометр экспертнай сістэмы, які валодае добрымі здольнасцямі ў вырашэнні гэтых задач.

Акрамя забеспячэння выдатнай дакладнасці ў рэальным свеце, высокатэмпературны энергетычны спектрометр валодае многімі іншымі перавагамі: ён можа забяспечваць у рэжыме рэальнага часу паказанні якасці і дапушчальных значэнняў (гэта значыць ступені нявызначанасці падчас вымярэння) падчас кожнага вымярэння; ён таксама можа забяспечыць магутнасць сігналу, параўнанне паміж мэтай і ідэальнай мэтай пры той жа тэмпературы і стане. Гэтыя дзве функцыі могуць даць каштоўную інфармацыю аб сыравіне і статусе працэсу, дапамагчы забяспечыць правільны склад сплаву і паказаць, ці звараны і выпараны матэрыял сплаву. Відавочна, што карыстальнікі, якія засвоілі гэтую інфармацыю, таксама могуць прымяніць яе да некаторых больш пашыраных палях.

У розных сферах прымянення высокатэмпературныя спектрометры вырашалі цяжкасці бескантактавага вымярэння тэмпературы.

Каэфіцыент выпраменьвання: Каэфіцыент выпраменьвання будзе змяняцца з кожнай партыяй узораў матэрыялу, што з'яўляецца карэляцыяй паміж тэарэтычнымі разлікамі пры вымярэнні высокіх тэмператур і паводзінамі матэрыялу ў рэальным свеце. Для прамысловасці дакладнага ліцця, выпраменьвальная здольнасць металаў моцна вар'іруецца. Для любога ўзору яго выпраменьвальная здольнасць залежыць ад гістарычных умоў складу, механічных і цеплавых уласцівасцей, даўжыні хвалі, на якой вырабляецца вымярэнне, і самой тэмпературы. Аналітыкі лічаць, што адносная хібнасць тэмпературы прапарцыйная адноснай хібнасці выпраменьвальнай здольнасці, а менавіта:
Сярод іх: T - тэмпература, - выпраменьвальная здольнасць, ΔT і Δ - іх адпаведныя памылкі. Для дакладнага ліцця значэнне выпраменьвальнай здольнасці вадкага металу часта знаходзіцца ў дыяпазоне ад 0.15 да 0.30, а невялікае значэнне выпраменьвальнай здольнасці ў назоўніку будзе мець вялікі ўплыў на хібнасць тэмпературы.

Ліцейны цэх можа пастаўляць дэталі з 20 ці 30 розных легіруючых элементаў. Колькасная ацэнка ўплыву невялікай колькасці змяненняў легіраваных матэрыялаў на выпраменьвальную здольнасць металаў не праводзілася ў вялікіх маштабах. Такім чынам, няма інструкцыі па выпраменьвальнай здольнасці сплаваў для дакладнага ліцця. . Падабенства складу нельга выкарыстоўваць для ацэнкі выпраменьвальнай здольнасці, невялікая колькасць дабавак можа значна змяніць выпраменьвальную здольнасць. Як паказана на малюнку 1, выпраменьвальная здольнасць двух сплаваў, паказаная на малюнку, розніца ў складзе складае ў агульнай складанасці 2% атамнай масы дабаўленага элемента. Атрыманая розніца ў выпраменьвальнай здольнасці прымушае піраметр, "адкалібраваны" па сплаве, вырабляць памылку чытання ў некалькі сотняў градусаў. Вялікія памылкі прывядуць да хаосу працэсу і спыняць плавільную печ на некалькі дзён.

Піраспектрометр - гэта пірометр, які не патрабуе падрыхтоўкі ніякай інфармацыі загадзя і можа выконваць дакладныя вымярэнні, незалежна ад выпраменьвальнай здольнасці, і не абмежаваны навакольным асяроддзем. Ён паказвае тэмпературу і выпраменьвальную здольнасць, запісаную высокатэмпературным спектрометрам FAR для маніторынгу сплаваў на аснове нікеля. З малюнка відаць, што кожнае змяненне значэння ўстаноўкі магутнасці выклікае хуткае павелічэнне выпраменьвальнай здольнасці, падобнае на ўсплёск, што выклікана парушэннем электрамагнітнага перамешвання расплаўленага матэрыялу, што ўзмоцніць выпраменьвальную здольнасць. Рух вадкасці ўтварае невялікую паражніну, якая павялічвае паглынанне і выкід за кошт эфекту некалькіх адлюстраванняў. Па-другое, калі расплаў астывае, выпраменьвальная здольнасць падвяргаецца паступоваму змяненню: каля 1:15 частата падзення зніжаецца больш чым на 10%-з 0.245 да 0.220.

Гэты эфект адпавядае кіпячэнню і выпарэнню сплаўных матэрыялаў. Калі гэта змяненне адбываецца, тэмпература застаецца сталай. Нарэшце, расплаў замярзае, а выпраменьвальная здольнасць рэзка змяняецца - ад 0.22 да 0.60. Павольна зніжаецца тэмпература і адначасова павольна павялічваецца выпраменьвальная здольнасць паказваюць, што працэс зацвярдзення металу пераходзіць у стан завісі, а не раптоўнае змяненне фазы, як вада ператвараецца ў лёд. На малюнку 3 паказаны той жа працэс, што і на малюнку 2, але на гэты раз дададзены выхад звычайнага пірометра. У дадатак да вялікай тэмпературнай хібнасці варта адзначыць, што ў працэсе астуджэння пры выключэнні харчавання звычайныя пірометры не могуць вымяраць. Паміж 1:35 і 1:50 піраметр паведаміў аб павышэнні тэмпературы. Гэта ілжывае ўмова, выкліканае павелічэннем выпраменьвальнай здольнасці ў працэсе астуджэння металу.

Пры рэальнай эксплуатацыі велізарная тэмпературная памылка, выкліканая няправільнай выпраменьвальнай здольнасцю, не толькі ўплывае на якасць прадукцыі, але і мае некаторыя відавочныя наступствы, такія як марнаванне электраэнергіі, працяглы час цыкла і павышаны знос вогнетрывалых матэрыялаў. у чатырох паслядоўных цыклах ліцця, вымераных пірометрам. Пікавая тэмпература не без. Асабліва паўтаральныя, вы бачыце, што ёсць шмат даволі вялікіх скокаў выпраменьвальнай здольнасці на малюнку 4, што паказвае на тое, што ёсць асабліва вялікія парушэнні. Усплёск выкліканы моцным электрамагнітным перамешваннем.

Працэс выглядае наступным чынам: парушэнне ў расплаве ўзмацняе выпраменьвальную здольнасць, і звычайныя пірометры інтэрпрэтуюць гэта як значэнне перагрэву; затым, у якасці рэакцыі на з'яву, кантролер адключае харчаванне; пасля гэтага парушэнне сціхла, а потым звычайны пірометр выявіў стан занадта нізкай тэмпературы, і харчаванне зноў уключылі. У выніку ўсплёску току моцна ўзрушыўся расплаўлены матэрыял, і пачаўся перыядычны цыкл, і сур'ёзныя парушэнні выклікалі карозію вогнетрывалых матэрыялаў. У выніку ў прадукце ўтвараюцца ўключэнні.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Вымярэнне тэмпературы і кантроль дакладнасці ліцця

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.