Спецыялізуецца на службе ліцця пад ціскам і дэталях з прафесійным дызайнам і распрацоўкай

102, No 41, Changde Road, Xiaojiejiao, горад Гумен, Дунгуань, Кітай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Ліццё ў пясчаныя формы

Што такое ліццё з пяску

Ліццё з пяску адносіцца да спосабу ліцця, пры якім адліўкі вырабляюцца ў пясчаных формах. Метады ліцця з пяску можна атрымаць з сталі, жалеза і большасці каляровых сплаваў. Паколькі мадэлюючыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці з пяску, танныя і іх лёгка атрымаць, а формы лёгка вырабіць, яны могуць адаптавацца да адзінкавай вытворчасці, серыйнай вытворчасці і масавай вытворчасці адлівак. На працягу доўгага часу гэта быў асноўны працэс вытворчасці ліцця.

Асноўнай сыравінай для вырабу пясчаных формаў з'яўляецца ліцейны пясок і пяшчанае звязальнае рэчыва. Часцей за ўсё ліцейны пясок - крамяністы пясок. Калі высокатэмпературныя характарыстыкі крамянёвага пяску не могуць адпавядаць патрабаванням выкарыстання, выкарыстоўваюцца спецыяльныя пяскі, такія як цырконавы пясок, храмітавы пясок і карундавы пясок. Для таго, каб гатовая пясчаная форма і стрыжань мелі пэўную трываласць і не дэфармаваліся і не пашкоджваліся падчас апрацоўкі, фармавання і залівання вадкім металам, звычайна неабходна дадаць у адліўку звязка пяску, каб злучыць друзлыя часціцы пяску і пясок. Самым шырока ўжываным фармуючым злучным пяском з'яўляецца гліна, а ў якасці злучных рэчываў для пяску могуць выкарыстоўвацца таксама розныя пакосты альбо паўсушыны, растваральныя ў вадзе сілікаты альбо фасфаты і розныя сінтэтычныя смалы. Вонкавыя формы для пяску, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці з пяску, дзеляцца на тры тыпы: глініста-зялёны пясок, гліняны сухі пясок і хімічна зацвярдзелы пясок у залежнасці ад злучнага рэчыва, якое выкарыстоўваецца ў пяску, і спосабу яго нарошчвання трываласці.

Гліністы мокры пясок

У якасці асноўнага звязальнага рэчыва для фармоўкі пяску выкарыстоўваецца гліна і адпаведная колькасць вады. Пасля таго, як пясок зроблены, яго непасрэдна злучаюць і выліваюць у мокрым стане. Вільготнае ліццё мае доўгую гісторыю і шырока выкарыстоўваецца. Трываласць зялёнага пяску залежыць ад гліністай завісі, якая ўтвараецца пры змешванні гліны і вады ў пэўнай прапорцыі. Пасля змешвання фармовачнага пяску ён мае пэўную трываласць. Пасля стукання ў пясчаную форму ён можа адпавядаць патрабаванням фармавання і залівання. Такім чынам, колькасць гліны і вільгаці ў фармовачным пяску з'яўляюцца вельмі важнымі фактарамі працэсу.

Спосаб ліцця, пры якім пясок для фарміравання і пясок у аснове выкарыстоўваюць у якасці фармовачных матэрыялаў для вырабу формы, а вадкі метал напаўняюць форму пад сілай цяжару для вырабу адлівак. Метады ліцця з пяску можна атрымаць з сталі, жалеза і большасці каляровых сплаваў. Паколькі фармовачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для адліўкі з пяску, танныя і іх лёгка атрымаць, а формы лёгка вырабіць, яны могуць адаптавацца да адзінкавай вытворчасці, серыйнай вытворчасці і масавай вытворчасці адлівак. На працягу доўгага часу гэта быў асноўны працэс вытворчасці ліцця.

Форма, якая выкарыстоўваецца пры ліцці з пяску, звычайна складаецца з камбінацыі знешняй пясчанай формы і стрыжня. Для паляпшэння якасці паверхні адлівак на паверхню пясчанай формы і стрыжня часта наносіцца пласт фарбы. Асноўнымі кампанентамі пакрыцця з'яўляюцца парашкападобныя матэрыялы і злучныя з высокай вогнетрываласцю і добрай хімічнай устойлівасцю пры высокіх тэмпературах. Акрамя гэтага, для зручнага нанясення дададзены носьбіт (вада ці іншыя растваральнікі) і розныя дадаткі.

Перавагі ліцця з глінянага зялёнага пяску:

  •  - Гліна багатая на рэсурсы і невысокая ў цане.
  •  - Большасць выкарыстоўванага глінянага вільготнага пяску можна перапрацаваць і паўторна выкарыстаць пасля належнай апрацоўкі пяску.
  •  - Цыкл вытворчасці формы невялікі, а эфектыўнасць працы высокая.
  •  - Змешаны пясок для фармоўкі можна выкарыстоўваць працяглы час.
  •  - Пасля таго, як пясчаная форма была забітая, яна ўсё яшчэ можа пераносіць невялікую колькасць дэфармацый, не пашкоджваючыся, што вельмі карысна для складання і наладкі стрыжня.

Слабасць:

  •  - Для нанясення глейкай глінянай завісі на паверхню пясчаных зярнят падчас змешвання пяску патрабуецца магутнае абсталяванне для змешвання пяску з месільным дзеяннем, інакш немагчыма атрымаць якасны пясок.
  •  - Паколькі фармовачны пясок мае вельмі высокую трываласць пасля змешвання, фармовачны пясок нялёгка цячэ падчас мадэлявання, і яго цяжка расцерці. Гэта працаёмка і патрабуе пэўных навыкаў пры мадэляванні ўручную, а абсталяванне складанае і велізарнае пры мадэляванні на машыне.
  •  - Калянасць формы не высокая, а дакладнасць памераў адлівак дрэнная.
  •  - Адліўкі схільныя дэфектам, такім як прамыванне пяску, уключэнне пяску і поры.

Гліняныя сухія формы для пяску маюць некалькі больш вільготнасці вільгаці, чым тыя, якія выкарыстоўваюцца пры вытворчасці гэтай пясчанай формы.

Ядро гліністага пяску - гэта простае ядро, вырабленае з гліністага пяску.

Сухі гліністы пясок

Вільготная вільгаць фармовачнага пяску, які выкарыстоўваецца для вырабу гэтай пясчанай формы, некалькі вышэй, чым вільготнага пяску. Пасля таго, як пясчаная форма зроблена, паверхню паражніны трэба пакрыць вогнетрывалай фарбай, а затым змясціць у духоўку для прасушкі, а пасля астывання яе можна адліць і выліць. Сушка формаў з глінянага пяску патрабуе доўгага часу, спажывае шмат паліва, і пясчаныя формы лёгка дэфармуюцца ў працэсе сушкі, што ўплывае на дакладнасць адлівак. Гліняныя сухія пяшчаныя формы звычайна выкарыстоўваюцца для вырабу сталёвых адлівак і большага чыгуннага адлівак. Паколькі хімічна зацвярдзелы пясок быў шырока прыняты, сухія тыпы пяску, як правіла, выключаюцца.

Хімічна зацвярдзелы пясок

Формовочный пясок, які выкарыстоўваецца ў гэтым тыпе пяску, называецца хімічна зацвярдзелым пяском. Злучнае рэчыва, як правіла, з'яўляецца рэчывам, якое можа палімерызаваць малекулы і стаць трохмернай структурай пад дзеяннем ацвярджальніка, а таксама звычайна выкарыстоўваюцца розныя сінтэтычныя смалы і вадзяное шкло. У асноўным існуе 3 спосабы хімічнага загартоўвання.

  •  - Самацвярдзенне: Злучнае і ацвярджальнік дадаюцца падчас змешвання пяску. Пасля таго, як пясчаная форма або стрыжань зроблены, злучнае рэчыва рэагуе пад дзеяннем ацвярджальніка, выклікаючы цвярдзенне цвілі або стрыжань само сабой. Самазацвярдзелы метад у асноўным выкарыстоўваецца для мадэлявання, але ён таксама выкарыстоўваецца для вытворчасці буйных стрыжняў альбо стрыжняў з невялікімі партыямі вытворчасці.
  •  - Зацвярдзенне аэразоля: Дадайце звязальнае рэчыва і іншыя дапаможныя дадаткі пры змешванні пяску, без папярэдняга дадання ацвярджальніка. Пасля мадэлявання або вырабу стрыжня прадухце газавым ацвярджальнікам або вадкім ацвярджальнікам, распыленым у газаносцы, каб развеяць яго ў пясчанай форме альбо стрыжні, каб цвіль пяску зацвярдзела. Аэразольны метад цвярдзення ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу стрыжняў, а часам выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх пясчаных формаў.
  •  - Ацяпленне Загартоўка: Дадаць злучнае і схаванае зацвярдзелае рэчыва, якое не працуе пры пакаёвай тэмпературы пры змешванні пяску. Пасля таго, як пясчаная форма альбо стрыжань зроблены, яго награваюць. У гэты час схаваны ацвярджальнік рэагуе з пэўнымі кампанентамі злучнага рэчыва, ствараючы эфектыўны ацвярджальнік, які можа загартаваць злучнае рэчыва, тым самым умацоўваючы пясчаную цвіль або стрыжань. Метад нагрэўнага ўмацавання ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу стрыжняў у дадатак да вырабу невялікіх формаў з пяску з тонкай абалонкай.

Гісторыя майстэрні па ліцці пяску Мінге

Майстэрня па ліцці з пяску Minghe была дададзена ў 2005 з даданнем прыбярэжнай змяшальніка пяску бесперапыннага змяшальніка пяску. Адліўка з пяску - выдатны камплімент гумовай тынкавай формы, на якой заснавана кампанія. У цяперашні час ліццё з пяску складае каля паловы нашага ліцейнага бізнесу.

In 2016, Minghe Casting значна пашырыла лінію ліцця пяску, дадаўшы большы бесперапынны змяшальнік пяску з падвойным бункерам, аўтаматызаваным кіраваннем і механічнай перапрацоўкай. Гэта дазваляе Minghe Casting пераходзіць ад проста нізкай колькасці высокай якасці да вытворчай колькасці, захоўваючы пры гэтым высокую якасць, якую патрабуе рынак. Інвестыцыі таксама ўяўляюць сабой абавязацельствы прататыпавага ліцця мінімізаваць свой след за спажыванне прыродных рэсурсаў, у прыватнасці, крамянёвага пяску, які выкарыстоўваецца для ліцця пяску. З-за другасных рынкаў меліяраванага пяску і магчымасці паўторнага выкарыстання 80% пяску ў працэсе, адходы пяску на сметнікі будуць цалкам ліквідаваны !!!

Майстэрня ліцця пяску Мінге складае каля 8000 квадратных метраў. Незалежна ад таго, які ваш праект кастынгу невялікі ці вялікі, мы можам даць вам добры час выканання і якасць. У наш ліцейны завод экспартуецца больш за 60% літых алюмініевых дэталяў. Такім чынам, мы маем вялікі досвед для вашых праектаў.


Перавагі працэсу гравітацыйнага ліцця

Перавагі працэсу ліцця з пяску

Функцыі ліцця па інвестыцыях можна абагульніць наступным чынам:

  • - У Кітаі па-ранейшаму вельмі распаўсюджаны зносастойкія дэталі для драбнення пяску, такія як сківічныя пласціны, малаткі з высокім утрыманнем хрому, драбненне сценак, сценкі раствора для пракаткі і г.д., паколькі ў драбнілку абсталяванне адносна вялікае зносастойкае ліццё , Адносна кажучы, дакладнасць не вельмі высокая. Спецыяльна для сківіц гатовыя вырабы амаль не паліруюцца такарным станкам. Разбітую сценку, сценку будаўнічага раствора, скуру рулона і да таго падобнае трэба толькі адшліфаваць такарным станкам, таму ён асабліва падыходзіць для адліўкі пяску. Паколькі зносаўстойлівыя часткі сківіц для ліцця з пяску, малаткі з высокім утрыманнем хрому, пабітыя сцены, сценкі для пракаткі раствора, рулонныя шкуры і г.д., гэта драбільнае абсталяванне больш чым на 20% даўгавечней, чым іншыя вырабы, такія як ліццё з страчанай пены.
  • - Ліццё з пяску - гэта своеасаблівы працэс ліцця. Форма для адліўкі, якая выкарыстоўваецца пры ліцці з пяску, звычайна складаецца з вонкавай формы з пяску і стрыжня. Паколькі фармовачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для адліўкі з пяску, танныя і іх лёгка атрымаць, а формы лёгка вырабіць, яны могуць адаптавацца да адзінкавай вытворчасці, серыйнай вытворчасці і масавай вытворчасці адлівак. На працягу доўгага часу гэта быў асноўны працэс вытворчасці ліцця. У цяперашні час на міжнародным узроўні пры вытворчасці ўсіх адлівак ад 60 да 70% адлівак вырабляецца з пясчанай формай, а каля 70% з іх вырабляецца з глінянай пясчанай формай.
  • - нізкі кошт
  • - Просты працэс вытворчасці
  • - Кароткі вытворчы цыкл
  • - Такім чынам, адліўкі, такія як блокі цыліндраў аўтамабільных рухавікоў, галоўкі блокаў цыліндраў, каленчатыя валы і г.д., вырабляюцца метадам гліняна-зялёнага пяску. Калі вільготны тып не можа задаволіць патрабаванні, падумайце аб выкарыстанні паверхні гліністага пяску сухога тыпу пяску, сухога тыпу пяску альбо іншых тыпаў пяску. Вага адлівак з глініста-зялёнага пяску можа вагацца ад некалькіх кілаграмаў да дзесяткаў кілаграмаў, у той час як адліўкі, вырабленыя з сухой гліны, могуць важыць дзясяткі тон.
Перавагі працэсу ліцця з пяску

Працэс вытворчасці абсталявання Minghe для адліўкі пяску

Асноўны працэс адліўкі пяску ў Minghe мае наступныя этапы:

  • Этап змешвання пяску: Рыхтуючы пясок для фарміравання і пясок для фарміравання, звычайна выкарыстоўваюць змяшальнік для пяску, каб змясціць старую карту і адпаведную колькасць гліны для змешвання.
  • Этап вырабу цвілі: Зрабіце формы і асноўныя скрынкі ў адпаведнасці з чарцяжамі дэталяў. Як правіла, адзін кавалак можа быць выраблены з драўляных формаў, масавае вытворчасць можа быць выкарыстана для вырабу пластыкавых формаў альбо металічных формаў (звычайна вядомых як жалезныя формы альбо сталёвыя формы), а буйнамаштабныя адліўкі могуць быць выкарыстаны для вырабу пласцін з малюнкам. Зараз формы ў асноўным з'яўляюцца гравіравальнымі машынамі, таму вытворчы цыкл значна скарачаецца, і звычайна на выраб формы адводзіцца ад 2 да 10 дзён.
  • Мадэляванне (стрыжанне) Этап: уключаючы мадэляванне (фарміраванне паражніны адлівак пяском), выраб стрыжня (фарміраванне ўнутранай формы адліўкі) і супадзенне формы (увядзенне стрыжня ў паражніну і закрыццё верхняй і ніжняй колбаў)). Мадэляванне - ключавое звяно ў кастынгу.
  • Этап плаўлення: У адпаведнасці з неабходным складам металу хімічны склад падбіраецца, і для плаўлення матэрыялу сплаву выбіраецца адпаведная плавільная печ з адукацыяй кваліфікаванай вадкасці вадкага металу (уключаючы кваліфікаваны склад і кваліфікаваную тэмпературу). У плаўцы звычайна выкарыстоўваецца купал або электрычная печ (у сувязі з патрабаваннямі аховы навакольнага асяроддзя купалы ў асноўным забароненыя, а электрычныя печы ў асноўным выкарыстоўваюцца).
  • Ліцейная сцэна: Выкарыстоўвайце коўшык для расплаўлення жалеза ў электрапечы ў гатовую форму. Неабходна звярнуць увагу на хуткасць залівання расплаўленым жалезам, каб расплаўленае жалеза запоўніла ўсю паражніну. Да таго ж заліваць расплаў жалеза больш небяспечна, таму звярніце ўвагу на бяспеку!
  • Этап ачысткі: Пасля залівання і чакання застывання расплаўленага металу вазьміце малаток, каб зняць засаўку і стрэсці пясок з адлівак, а затым скарыстайцеся пескоструйной машынай для пескоструйной апрацоўкі, каб паверхня адлівак выглядала вельмі чыстай! Для адлівак, якія строга не патрабуюцца Пасля праверкі ён у асноўным гатовы пакінуць завод.
  • Апрацоўка ліцця: Для некаторых адлівак з адмысловымі патрабаваннямі або некаторых адлівак, якія не могуць адпавядаць патрабаванням, можа спатрэбіцца простая апрацоўка. Звычайна для апрацоўкі і паліроўкі выкарыстоўваецца шліфавальнае кола альбо шліфавальная машына, каб выдаліць задзірыны і зрабіць адліўку больш гладкай.
  • Інспекцыя кастынгу: Праверка адлівак звычайна праводзіцца ў працэсе ачысткі альбо апрацоўкі, а некваліфікаваныя звычайна выяўляюцца. Аднак некаторыя адліўкі маюць індывідуальныя патрабаванні і іх неабходна праверыць яшчэ раз. Напрыклад, для адлівак патрабуецца ўставіць у цэнтральнае адтуліну стрыжань вышынёй 5 см, таму трэба ўзяць ствол даўжынёй 5 см і паспрабаваць.

Пасля вышэйапісаных 8 этапаў адлівак у асноўным фармуецца. Для адлівак, якія патрабуюць высокай дакладнасці, патрабуецца механічная апрацоўка.

Распрацоўка і дызайн формы для адліўкі пяску
Распрацоўка і дызайн цвілі
Пясочная сцэна Mxing
Пясочная сцэна Mxing 
2. этап мадэлявання
Інспекцыя страчанага воску 
3. пясок-шаблон
Васковае групавое дрэва
4. Стварэнне ядра-этап
Кремнеземная солевая абалонка
5. этап плаўлення
Умацаванне вадзянога шкла
6. Ліццё-этап ліцця
Дэпарафінізацыя парай 
7. Падрыхтоўка
Абпал-разліў
8.Пескоструйка
Выдаліць шліфаванне варот
9. Шліфаванне і апрацоўка
Пусты станоўчы
10 Кастынг-агляд
Поўнае дакладнае ліццё
11. Упакоўка і адпраўка
Упакоўка і карабель

Тэматычныя даследаванні Мінге па ліцці з пяску

Паслугі па вырабе ліцця Minghe даступныя як для праектавання, так і для рэалізацыі ліцейных дэталяў для ліцця пад ціскам, дэталяў для ліцця пад пясок, дэталяў для ліцця пад ціск, для адлівак з металу, ліцця з страчанай пены і іншага.

Часткі для ліцця пяску (1)
часткі для ліцця пяску-2.jpg
Часткі для ліцця пяску (3)
Часткі для ліцця пяску (5)

 

Часткі для ліцця пяску (6)
Часткі для ліцця пяску (10)
Часткі для ліцця пяску (11)
Часткі для ліцця пяску (12)

 

Часткі для ліцця пяску (4)
Часткі для ліцця пяску (7)
Часткі для ліцця пяску (8)
Часткі для ліцця пяску (9)

Перайсці да прагляду дадатковых даследаванняў выпадкаў ліцця >>>


Выберыце лепшага пастаўшчыка ліцця з пяску

У цяперашні час нашы дэталі для ліцця з пяску экспартуюцца ў Амерыку, Канаду, Аўстралію, Вялікабрытанію, Германію, Францыю, Паўднёвую Афрыку і многія іншыя краіны свету. Мы зарэгістраваны ISO9001-2015, а таксама сертыфікаваны SGS.

Наша спецыяльная паслуга па вырабе ліцця з пяску забяспечвае трывалыя і даступныя адліўкі, якія адпавядаюць вашым патрабаванням для аўтамабільнай, медыцынскай, аэракасмічнай, электроннай, харчовай, будаўнічай, ахоўнай, марской і іншых галін прамысловасці. Хутка адпраўце запыт альбо адпраўце чарцяжы, каб у самыя кароткія тэрміны атрымаць бясплатную прапанову. Звяжыцеся з намі альбо напішыце нам sales@hmminghe.com каб убачыць, як нашы людзі, абсталяванне і інструменты могуць забяспечыць лепшае якасць па самай выгаднай цане для вашага праекта па ліцці пяску.


Мы прапануем паслугі па кастынгу, уключаючы:

Паслугі Minghe Casting, якія працуюць з ліццём з пяску 、 ліццё металу 、 ліццё пад ціск, ліццё з пены і шмат іншага.

кітайскі мінге ліццё пяску

Ліццё ў пясчаныя формы

Ліццё ў пясчаныя формы гэта традыцыйны працэс ліцця, які выкарыстоўвае пясок як асноўны мадэльны матэрыял для вырабу формаў. Гравітацыйнае ліццё звычайна выкарыстоўваецца для пясчаных формаў, а таксама ліццё пад нізкім ціскам, цэнтрабежнае ліццё і іншыя працэсы, калі ёсць асаблівыя патрабаванні. Ліццё з пяску мае шырокі спектр прыстасаванасці, можна выкарыстоўваць невялікія кавалкі, буйныя кавалкі, простыя кавалкі, складаныя кавалкі, адзінкавыя кавалкі і вялікая колькасць.
Кітай Minghe ліццё металу

Пастаянная ліццё цвілі

Пастаянная ліццё цвілі маюць працяглы тэрмін службы і высокую эфектыўнасць вытворчасці, не толькі маюць добрую дакладнасць памераў і гладкую паверхню, але і маюць больш высокую трываласць, чым адліўкі з пяску, і менш верагодныя пашкоджанні пры заліванні таго ж расплаўленага металу. Такім чынам, пры масавым вытворчасці адлівак з каляровых металаў сярэдніх і малых, пакуль тэмпература плаўлення адлівачнага матэрыялу не занадта высокая, ліццё па метале звычайна з'яўляецца пераважным.

 

Кітай - ліццё

Кастынг інвестыцый

Самая вялікая перавага ліцця па выплавляемым мадэлям заключаецца ў тым, што, паколькі адлівачныя адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў і аздабленне паверхні, яны могуць паменшыць апрацоўку, але пакінуць невялікі прыпуск на апрацоўку дэталяў з больш высокімі патрабаваннямі. Можна бачыць, што выкарыстанне метаду ліцця з дапамогай інвестыцый дазваляе зэканоміць шмат станковага абсталявання і працоўных гадзін, а таксама значна зэканоміць металічную сыравіну.
Кітай MINGHE Адліўка з пены

Кастынг страчанай пены

Страчанае ліццё з пены заключаецца ў аб'яднанні мадэляў з парафінавага воску альбо пенапласту, падобных на памер і форму адлівак, у мадэльныя кластары. Пасля чысткі і сушкі вогнетрывалых пакрыццяў іх закопваюць у сухі кварцавы пясок для мадэлявання вібрацыі і выліваюць пад адмоўным ціскам для газіфікацыі мадэлі. , Вадкі метал займае становішча мадэлі і ўтварае новы спосаб ліцця пасля застывання і астуджэння.

 

фарфоравы працэс ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам - гэта працэс ліцця па метале, які характарызуецца накладаннем высокага ціску на расплаўлены метал з выкарыстаннем паражніны формы. Звычайна формы вырабляюцца з больш трывалых сплаваў, і гэты працэс чымсьці падобны на ліццё пад ціскам. Большасць ліцейных пласцін не мае жалеза, такіх як цынк, медзь, алюміній, магній, свінец, волава і свінцова-алавяныя сплавы і іх сплавы. Minghe быў верхняй часткай Кітая служба ліцця пад ціскам так 1995.
Цэнтрабежнае ліццё ў Кітаі Мінхэ

Цэнтрабежны кастынг

Цэнтрабежны кастынг гэта метад і метад упырску вадкага металу ў хуткасную круцільную форму, так што вадкі метал цэнтрабежным рухам запаўняе форму і фарміруе адліўку. Дзякуючы цэнтрабежнаму руху вадкі метал можа добра запоўніць форму ў радыяльным кірунку і ўтварыць свабодную паверхню адлівак; ён уплывае на працэс крышталізацыі металу, паляпшаючы тым самым механічныя і фізічныя ўласцівасці адлівак.

 

Кітай Ліццё нізкага ціску

Ліццё з нізкім ціскам

Ліццё з нізкім ціскам азначае, што форма звычайна размяшчаецца над герметычным тыглям, а сціснутае паветра ўводзіцца ў тыгель, каб выклікаць на паверхні расплаўленага металу нізкі ціск (0.06 ~ 0.15 МПа), так што расплаўлены метал падымаецца ад трубы да запоўніць форму і кантраляваць метад цвёрдага ліцця. Гэты спосаб адлівак мае добрую падачу і шчыльную структуру, лёгка адліваецца вялікімі танкасценнымі складанымі адлівамі, без стаякоў і хуткасцю аднаўлення металу 95%. Няма забруджванняў, лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю.
Кітай MINGHE Вакуумнае ліццё

Вакуумнае ліццё

Вакуумнае ліццё - гэта працэс ліцця, пры якім метал плавяць, выліваюць і крышталізуюць у вакуумнай камеры. Вакуумнае ліццё дазваляе мінімізаваць утрыманне газу ў метале і прадухіліць акісленне металу. Гэты метад дазваляе вырабляць вельмі патрабавальныя адліўкі са спецыяльнай легаванай сталі і надзвычай лёгка акісляюцца адліўкі з тытанавых сплаваў. У Minghe Casting ёсць падзавод па вакуумным ліцці, якога дастаткова для вырашэння ўсіх праблем, звязаных з вакуумным ліццём