Як кантраляваць час пачатку самазацвярдзення пяску з фурановай смалы пры нізкай тэмпературы навакольнага асяроддзя

У асноўным вывучалася ўзаемасувязь карыснага часу пяску з фурановай смалы, часу вылучэння цвілі і трываласці пры нізкіх тэмпературах асяроддзя, а таксама вызначалася адпаведная тэмпература пяску і суадносіны отвердителя смолы для кіраўніцтва вытворчасцю цэха.

Фон

Фурановая смала без выпечкі пясок кампактны і цвёрды, просты ў кіраванні і мае высокую дакладнасць памераў адлівак. Такім чынам, сучасны працэс без пячы з смалы з пяску быў выкарыстаны для адлівання розных металічных адлівак, такіх як станкі, неабходныя для механічнай апрацоўкі, і газавыя турбіны, якія выкарыстоўваюцца ў суднабудаванні. І іншыя адліўкі з жалеза можна вырабляць у працэсе самазацвярдзення смалы з пяском. У наш час імклівае развіццё кіравання камп'ютарнай аўтаматызацыяй паскорыла распрацоўку і прымяненне тэхналогіі самастойнай смалы з пяску з смалы.

Аднак пясок з фурановай смалы мае свае недахопы. На карысны час, час выпуску формы і канчатковую трываласць моцна ўплываюць змены тэмпературы і вільготнасці, якія лёгка выклікаюць нестабільнасць вытворчасці і негатыўна ўплываюць на вытворчасць цэхаў. У адпаведнасці з матэрыяламі для ліцця, якія выкарыстоўваюцца кампаніяй, у дадзенай працы вывучаецца крывая отвержденія фуранавай смолы і отвержденія бензолсульфокислоты ў розных прапорцыях ва ўмовах нізкіх тэмператур, вызначаецца найлепшая доля і даследуецца тэндэнцыя зацвярдзення драўлянай цвілі і пяску з металічнай формы на гэтай падставе. , Высунуў метад паскарэння цвярдзення выпуску формы для кіраўніцтва вытворчасці майстэрні.

Эксперыментальныя даследаванні

У гэтым артыкуле ў якасці выпрабавальных матэрыялаў выкарыстоўваецца фурановая смала, аднаўленчы агент з бензолсульфатнай кіслатой і рэгенераваны крэмневы пясок, які выкарыстоўваецца кампаніяй на месцы

Прыборы: электронны баланс, аўтаматычны змяшальнік, тэстар сціску, вымяральнік тэмпературы і вільготнасці, тэрмометр, секундамер. Тэмпература навакольнага асяроддзя 5 ℃, вільготнасць навакольнага асяроддзя 30%, а тэмпература пяску 15 ℃. Узважце 1000 г пяску з электроннымі вагамі. Каэфіцыент дадання смалы складае 0.8% і 1.0% ад масы пяску. Ацвярджальнік дадаюць да 30%, 35%, 40%, 45%, 50%масы смалы адпаведна. Артаганальнае выпрабаванне робіць φ40 мм × 40 мм. У той жа час запісвайце час працы, час выпуску формы і трываласць на сціск 24 гадзіны.

У адпаведнасці з патрэбамі вытворчасці на месцы існуюць наступныя патрабаванні да фармовачнага пяску:

• Ліццёвы пясок павінен захоўваць пэўную канчатковую трываласць (невялікія адліўкі ≥2.0 МПа, вялікія адліўкі ≥3.0 МПа), каб паменшыць дэфармацыю стрыжня і прадухіліць уключэнне пяску ў адлівак.
• Неабходны час працы павінен быць забяспечаны для палягчэння размяшчэння асноўнага чыгуну, халоднага праса і кампактнай працы.
• Каб забяспечыць бесперабойную вытворчасць на месцы, час выкіду ядра павінен быць максімальна кароткім для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
• У выпадку выканання вытворчых патрабаванняў колькасць дададзенага звязальнага рэчыва павінна быць як мага меншым, што не толькі эканоміць выдаткі, але і памяншае газ, які ўтвараецца пры згаранні арганічнага звязальнага рэчыва падчас залівання, паляпшае якасць адлівак і абараняе навакольнага асяроддзя.

Зыходзячы з вышэйпералічаных фактараў, лепшае суадносіны вадкасці і матэрыялу механічнага рэкультываванага пяску-гэта смала 1.0% (з улікам масы пяску), ацвярджальнік 30% (улік смалы); лепшае суадносіны вадкасці і матэрыялу тэрмарэгенераванага пяску-смала 1.0% (з улікам масы пяску)), отверждающий агент 45% (улік смалы).

Далей, улічваючы розніцу ў часе выкіду паміж драўлянай формай і металічнай формай, вырабленай на месцы, на падставе вышэйапісанага выпрабавання для падрыхтоўкі проб выкарыстоўвалася драўляная скрынка і металічная скрынка для стрыжня вымяралася кожныя 1 гадзіну, і фіксавалася тэндэнцыя змены сілы ў першыя 6 гадзін і 24 гадзіны. Канчатковая сіла

Таксама ў асяроддзі 5 ℃, калі ў пэўную прапорцыю дадаюць смалу і отвержденій:

• Мадэляванне драўлянай формы займае каля 2 да 3 гадзін, каб выняць форму з формы (1.5 МПа), і форма цвярдзее, каб дасягнуць дастатковай трываласці без дэфармацыі; для вымання металічнай формы патрабуецца 5 гадзін, а ўнутраную частку можна вымаць занадта рана. Цалкам зацвярдзелая экструзійная дэфармацыя адбудзецца, і канчатковая трываласць у асноўным такая ж, каля 3 МПа.
• Простае павелічэнне кіслотнасці отвержденія не можа істотна павялічыць хуткасць зацвярдзення і скараціць час вызвалення формы.

У адпаведнасці з гэтай тэндэнцыяй загартоўвання, вытворчасць на месцы можа разумна арганізаваць вытворчасць у адпаведнасці з часам пачатку розных мадэляў, каб пазбегнуць заўчаснага запуску формы. Недастатковая трываласць зацвярдзення пяску ў асяродак прывядзе да дэфармацыі стрыжня і парэпання. Ядро мадэлі мае моцную трываласць і шчыльна прылягае да формы. , Цяжка запусціць форму, што прыводзіць да дрэннай якасці паверхні і затрымцы вытворчасці на месцы.

заключэнне

У асяроддзі з нізкай тэмпературай, калі ў якасці звязальных рэчываў выкарыстоўваюцца фурановая смала і азот, які отверждает бензолсульфокислоту, ёсць тры эксперыментальныя высновы:

• Лепшым вадкім матэрыялам для механічнага рэкультываванага пяску з'яўляецца смала 1.0% (з улікам масы пяску), отверждающий агент 30% (улік смалы); лепшае даданне вадкага матэрыялу для тэрмарэгенераванага пяску - гэта смала 1.0% (улічваючы масу пяску), ацвярджальнік 45% (улік смалы).
• Астатнія ўмовы застаюцца нязменнымі. Простае павелічэнне агульнай кіслотнасці отвержденія не можа істотна скараціць час вызвалення формы. Унутраную рэакцыю і зацвярдзенне можна паскорыць, павялічыўшы тэмпературу мадэлі, тэмпературу халоднага праса і інструмента.
• Пры аднолькавых умовах час выкіду драўлянай формы значна скарачаецца ў параўнанні з металічнай формай, і першая складае 1/2 другой.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Як кантраляваць час пачатку самазацвярдзення пяску з фурановай смалы пры нізкай тэмпературы навакольнага асяроддзя

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны