Метад падачы дроту Працэс апрацоўкі пластычным жалезам

Дзякуючы фактычнаму вытворчасці, метад штампоўкі і метад падачы выкарыстоўваюцца для вытворчасці каванага чыгуну, а таксама аналізуюцца характарыстыкі двух працэсаў. Дзякуючы параўнанню, усебаковая прадукцыйнасць адлівак, атрыманых метадам падачы, больш стабільная, чым у метадзе штампоўкі; і працэс кармлення сфероидизирован. Каб падзяліцца некаторым вопытам у ім.

1. Агляд

Як мы ўсе ведаем, вось з'яўляецца важнай апорнай часткай транспартнага сродку, і яна напрамую звязана з бяспекай аўтамабіля. Корпус восі з'яўляецца адным з ключавых кампанентаў восі. Прадукцыйнасць матэрыялу корпуса восі непасрэдна вызначае грузападымальнасць аўтамабіля. У цяперашні час карпусы восі ў прамысловасці цяжкіх грузавікоў звычайна дзеляцца на дзве катэгорыі: штампаваныя і зварныя карпусы восі і корпусы з літых восяў, а корпусы з літых восяў можна падзяліць на корпусы з восі з чыгуну і чыгунныя восі.

Корпус з адліванай восі заўсёды займаў галоўнае становішча корпуса восі вялікагрузнага аўтамабіля з-за вялікай несучай масы і нізкіх сабекошту. З-за жорсткіх умоў працы корпуса восі і працяглай працы пры дынамічнай нагрузцы гэта патрабуе высокіх патрабаванняў да ўласцівасцяў матэрыялу корпуса восі. Забяспечваючы трываласць, ён таксама павінен атрымаць больш высокую пластычнасць і трываласць, каб адаптавацца да корпуса восі. Характарыстыка працы.

Мы ведаем, што для вузельчыкавага чыгуну працэс сфероідызацыі з'яўляецца ключавым звяном у вытворчасці чыгуну з вузельчыкам, і якасць сфероідызаванай апрацоўкі непасрэдна ўплывае на якасць чыгуну. Спачатку сфероідызацыйны працэс, які мы выкарыстоўвалі, быў сфероідызацыйным. Нягледзячы на ​​тое, што гэты спосаб просты і зручны ў эксплуатацыі, ён мае мноства недахопаў, напрыклад: нізкі выхад сплаву; вялікі дым і дрэнныя ўмовы працы; рэакцыя Колькасць утворанага дзындры ў той час вялікая; на лячэбны эфект лёгка ўплываюць знешнія фактары, што прыводзіць да ваганняў якасці адлівак і часта без кваліфікацыі сфероідызацыі. Гэтыя ваганні якасці паўплываюць на працу восі і нават паўплываюць на бяспеку аўтамабіля.

Метад падачы дроту, сфероидизирующий працэс апрацоўкі, быў ужыты для вытворчасці чыгуну. Гэта пачалося ў 1980 -х гадах за мяжой. Нягледзячы на ​​тое, што айчынная вытворчасць чыгуну з вузлавым чыгунам пачала прымяняць гэтую тэхналогію позна, гэтая тэхналогія была папулярызавана і хутка выкарыстана ў краіне, і яна карысная для паляпшэння вытворчасці вузельчыкавага графіту. Эфект стабільнасці якасці чыгуну відавочны.

2. Працэс падачы дроту сфероидизации

Асноўны прынцып працэсу падачы сфероідызацыі нітак заключаецца ў тым, каб абматаць пэўную кампазіцыю парашкападобнага сфероідызуючага агента і прышчэпкі праз стальную шкурку і адправіць яго ў пакет для апрацоўкі сфероідамі з пэўнай хуткасцю праз абсталяванне, каб сфероізацыя ўнізе пакет падарвецца. Для дасягнення мэты сфероидизации праводзяць прышчэпку.

У цяперашні час працэс падачы дроту, які мы прымаем,-гэта: адрэгуляваць хімічны склад у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, нагрэць да 1510-1520 ℃ і пакінуць на месцы, тэмпература пастуквання 1480 ～ 1500 ℃, магутнасць жалеза 2 т і тэмпература сферычнай апрацоўкі 1420 ～ 1450 ℃. Тэмпература залівання 1370 ～ 1380 ℃. Хуткасць прышчэпкі з патокам складае 0.1%.

Даўжыня сфероідызуючай лініі складае 39-46 м з папраўкай на ўтрыманне серы ў зыходным расплаве жалеза. Чым вышэй утрыманне серы, тым даўжэй трэба дадаць сфероідызацыйную лінію і наадварот. Даўжыня прышчэпачнай лініі 32 м.

3. Сфероідызацыйны працэс падачы дроту паляпшае якасць адлівак

Пасля больш чым года вытворчасці якасць нашых восевых карпусоў значна палепшылася ў параўнанні з раней. Асабліва была палепшана стабільнасць кампазіцыі, металаграфіі і механічных уласцівасцей.

Параўнанне металаграфічнай структуры Выберыце адно і тое ж становішча адлівак для паліроўкі і назірайце за металаграфічнай структурай. Зроблены металаграфічны здымак паказаны на малюнку 2. У параўнанні з метадам штампоўкі, графітавыя шары адлівак, вырабленыя метадам падачы, больш і танчэй, а круглявасць лепш.

4. Перавагі працэсу сфероидизации падачы нітак

Згодна з нашым рэальным параўнаннем вытворчасці, працэс сферычнай падачы нітак мае шмат пераваг перад сфероідызацыйным метадам штампоўкі.

• Паляпшэнне вытворчага асяроддзя на месцы. Калі сфероідызуючы агент уступае ў рэакцыю з расплаўленым жалезам, утвараецца вялікая колькасць дыму і моцнага святла, што пагаршае працоўную сераду на месцы; калі метад падачы дроту выкарыстоўваецца для сфероідызацыі, станцыя апрацоўкі Існуе вечка для накрыцця мяшка сфероідызацыі, а вечка падключаецца да сістэмы выдалення пылу перапрацоўчай станцыі, так што дым апрацоўваецца сістэмай выдалення пылу прама ў майстэрню.
• Колькасць дададзенага сплаву зніжаецца, а кошт вытворчасці зніжаецца. Пасля разліку, апрацоўка 1 т расплаўленага метаду падачы можа зэканоміць каля 78 юаняў у кошце сыравіны, чым імпульсны метад. У адпаведнасці з гадавой вытворчай магутнасцю 10,000 тон корпуса з каванага чыгуну на нашай фабрыцы, штогадовая эканомія складае Кошт 780,000 XNUMX юаняў, а карысць ад гэтага значная.
• Рэалізаваць аўтаматызацыю працоўных месцаў і знізіць працаёмкасць работнікаў. Калі праводзіцца працэс сфероідызацыі, папярэднія падрыхтоўкі работнікаў складаныя, у тым ліку ўзважванне сфероідызуючага агента і прышчэпкі, даданне сфероідызуючага агента і прышчэпкі ў пакет, а таксама неабходнасць трамбавання і пакрыцця; дадатковая колькасць сфероидизирующих і прышчэпачных ліній метаду падачы нітак аўтаматычна дадаецца праз шафу кіравання, што скарачае вялікую працу.
• Якасць сфероидизации стабільная, а эфект сфероидизации лепшы. Паводле статыстыкі, з моманту выкарыстання працэсу сфероідызацыі з падачай нітак у 2013 годзе хуткасць праходжання сфероідызацыі складае больш за 99.5 %, у той час як праходжанне працэсу сфероідызацыі складае ўсяго 95 %.

5. Як правільна выбраць параметры працэсу падачы ніткі сфероидизации

У рэальным вытворчасці для таго, каб правільна выбраць параметры працэсу падачы дроту, неабходна праверыць пэўную колькасць выпрабаванняў. Мы прайшлі мноства карэкціровак працэсу ад пачатку арганізацыі выпрабаванняў да афіцыйнага масавага вытворчасці. Ніжэй мы падзелімся сваім вопытам з калегамі.

Для правільнага выбару параметраў працэсу падачы сфероидизации, неабходна звярнуць увагу на наступныя аспекты:

• (1) Выбар дроту з сердэчнікам Некаторыя замежныя практыкі не рэкамендуюць выкарыстоўваць дроты з высокім утрыманнем магнію. Занадта высокае ўтрыманне Mg, рэакцыя сфероидизации інтэнсіўная, Mg шмат гарыць, а колькасць дзындраў вялікая. Як правіла, рэкамендуецца выбіраць утрыманне Mg каля 30%і выкарыстоўваць нітку для прышчэпкі, якая змяшчае Ba, што можа эфектыўна прадухіліць зніжэнне прышчэпкі. Асноўнымі параметрамі дротавай дроту, якая выкарыстоўваецца нашай кампаніяй, з'яўляюцца: таўшчыня вонкавай сталёвай абалонкі 0.4 мм, а дыяметр стрыжнявай дроту - 13 мм. Перад выкарыстаннем праверце, каб знешняя дрот не была круглай, без расколін, уцечак парашка і г. д. Пры рэальным вытворчасці неабходна рэгуляваць у адпаведнасці з тэмпературай апрацоўкі і вышынёй расплаўленага жалеза. Як правіла, чым вышэй тэмпература апрацоўкі, тым вышэй вышыня расплаўленага жалеза і тым хутчэй хуткасць падачы дроту. У дадатак. Некаторыя матэрыялы таксама ўвялі зручны і магчымы метад вымярэння аптымальнай хуткасці падачы дроту: спачатку вымерайце вышыню расплаўленага жалеза ў апрацоўчым мяшку, а затым уручную падайце драцяную машыну так, каб асноўны провад проста дакранаўся да паверхні вадкасці, затым ачысціць лічыльнік, Ручная машына падачы дроту ажыццяўляе падачу дроту. Калі вы пачуеце гук адказу "бум", неадкладна праверце даўжыню падачы. Калі гэтая даўжыня ў асноўным роўная вышыні расплаўленага жалеза, хуткасць павінна быць адпаведнай. Пасля праверкі мы выбралі хуткасць падачы 30 м/мін.
• Выбар колькасці падачы ніткі Адпаведная колькасць падачы ніткі заключаецца ў падачы найменш стрыжанай ніткі пры ўмове забеспячэння эфекту сфероідалізацыі. Колькасць падачы дроту павінна вызначацца ў залежнасці ад аб'ёму апрацоўкі расплаўленага жалеза, тэмпературы апрацоўкі і ўтрымання серы ў расплаве. У адпаведнасці з нашымі зыходнымі патрабаваннямі да ўтрымання серы ў расплаўленым жалезе і прадуктамі працэсу, у спалучэнні з эксперыментальнай праверкай, пры ўмове забеспячэння рэшткавага ўтрымання магнію, даўжыня сферычнай лініі 39-46 м, а даўжыня лініі прышчэпкі-32 м.
• Выбар тэмпературы апрацоўкі Тэмпература апрацоўкі павінна быць максімальна зніжана пры ўмове забеспячэння тэмпературы залівання. Чым ніжэй тэмпература апрацоўкі, тым вышэй хуткасць паглынання магнію і меншы расход дроту. Згодна з фактычнымі вытворчымі выпрабаваннямі, час ад пачатку сфероідызаванай апрацоўкі да пачатку залівання складае ад 4 да 5 хвілін, на працягу якіх падзенне тэмпературы складае ад 40 да 50 ° С, а час рэакцыі сфераідарызацыі - ад 80 да 90 секунд. Паколькі працэс сфероидизации трэба перавярнуць, мы ўсталявалі тэмпературу апрацоўкі на 1410 ～ 1450 ℃, верхняя мяжа бярэцца, калі тэмпература ў памяшканні ніжэй за 5 ℃, а ніжняя мяжа, калі тэмпература ў памяшканні вышэй за 25 ℃.
• Выбар рэшткавага ўтрымання магнію ў расплаве жалеза пасля апрацоўкі. Рэшткавае ўтрыманне магнію павінна быць адкладзена на пэўную колькасць магнію ў адпаведнасці з характарыстыкамі самой адліўкі. Спачатку мы кантралявалі ўтрыманне рэшткавага магнію да 0.03% да 0.06%, але пасля фактычнай праверкі вытворчасці больш мэтазгодна кантраляваць рэшткавае ўтрыманне магнію ад 0.05% да 0.06%, таму што мы выявілі, што калі рэшткавы магній менш, чым 0.04%, яго графіт Круглявасць шара некалькі горш. Калі ён вышэй за 0.07%, схільны з'яўленне цэментатыту, і тэндэнцыя да ўсаджвання расплаўленага жалеза становіцца большай.
• Вырашэнне праблемы закліноўвання дроту падчас выкарыстання З'яўленне дроту адбудзецца ў працэсе транспарціроўкі дроту з ядром, што прывядзе да таго, што ўся пачка расплаўленага жалеза будзе выведзена на злом. З гэтай мэтай мы прынялі наступныя меры: адна - усталяваць сталёвае кольца над барабанам са стрыжанай дротам, як паказана на малюнку 5, што можа паменшыць выгіб дроту стрыжня і прымусіць яго плаўна ўваходзіць у накіроўвалы механізм; другі - злучэнне дзвюх шпулек. Пры зварцы пасля зваркі адпаліруйце большыя гузы, каб прадухіліць закліноўванне дроту ў працэсе транспарціроўкі; па -трэцяе, пазбягайце выгібаў дыяметрам менш за 1 м у канвеерным трубаправодзе або трасе паяснага дроту, каб прадухіліць яго транспарціроўку.

6 Заключэнне

• Метад падачы дроту метадам сфероидизации мае нізкую колькасць дададзенага сплаву, высокую хуткасць паглынання магнію і можа эфектыўна знізіць дым і моцнае святловае забруджванне ў майстэрні, ствараючы добрыя эканамічныя і экалагічныя выгады для ліцейных прадпрыемстваў.
• Працэс сфероідацыі метадам падачы нітак можа эфектыўна знізіць працэнт збояў сфероідызацыі, палепшыць якасць чыгуну з вузельчыкам, палепшыць яго комплексныя механічныя ўласцівасці і павысіць канкурэнтаздольнасць рынку на прадпрыемстве.
• Кожны ліцейны завод павінен выбраць адпаведныя параметры працэсу для сфераізаляцыі дроту ў адпаведнасці з уласнымі ўмовамі вытворчасці і патрабаваннямі да працэсу прадукцыі ў спалучэнні з вытворчым вопытам аналагаў.

Працэс сфероідызацыі лініі падачы можа значна палепшыць стабільнасць якасці чыгуну з вузельчыкам, знізіць вытворчыя выдаткі, палепшыць умовы вытворчасці і знізіць працаёмкасць рабочых. Гэта апошняя тэндэнцыя развіцця сфероідызацыйнага працэсу.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Feeding Wire Method Метад пластычнага чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны