Абслугоўванне аўтамабільных формаў

Тэхнічнае абслугоўванне формы на першым узроўні адносіцца да эксплуатацыі і штодзённага абслугоўвання формы падчас вытворчасці, а асноўным зместам з'яўляецца ачыстка, змазка і агляд.

1. Абслугоўванне падчас загрузкі формы

Верхнюю і ніжнюю паверхні формы трэба ачысціць перад устаноўкай формы, каб пераканацца, што паверхня мацавання формы і працоўны стол прэса не раздушаны і паралельнасць верхняй і ніжняй мантажных паверхняў выраб цвілі падчас вытворчасці.

Пасля таго, як форма ўстаноўлена, форма адкрываецца, і ўсе часткі формы чысцяцца, асабліва накіроўвалы механізм. Для паверхневай формы паверхня формы ачышчаецца для забеспячэння якасці дэталі. Вышмаруйце слізгальныя часткі формы і нанёс тлушч. Агляд усіх частак формы, асабліва частак бяспекі. Такія, як: ахоўныя штыфты, ахоўныя шрубы, бакавыя агароджы, прабіўныя каналы для адходаў і г.д.

2. Абслугоўванне на вытворчасці

Падчас вытворчасці рэгулярна змазвайце адпаведныя часткі формы. Такія, як: націскное кольца і філе малюнка; край нажа абрэзкі; частка фланцавага блока нажа і г.д.

Рэгулярна чысціцца невялікі адтулінны канал абрэзачнай штампоўкі.

3. Абслугоўванне пасля вытворчасці

• Пасля завяршэння вытворчасці патрабуецца комплексны агляд формы.
• Форма старанна чысціцца для забеспячэння чысціні формы.
• Ачысціце адходы ў форме, каб пераканацца, што ў скрыні для адходаў няма адходаў.
• Статус выкарыстання формы і сітуацыя пасля выкарыстання праўдзіва паведамляюцца ў ваўчары формы.

Другаснае абслугоўванне цвілі

Другаснае абслугоўванне формы азначае рэгулярнае сістэматычнае абслугоўванне формы з улікам тэхнічнага стану і складанасці формы. Гэтыя работы па тэхнічным абслугоўванні завяршаюцца спецыялістамі па рамонце прэс -формаў, а запісы вядуцца ў адпаведнасці з сітуацыяй тэхнічнага абслугоўвання. Ніжэй апісаны патрабаванні і метады другой гарантыі на розныя дэталі.

• Выпуклыя і ўвагнутыя формы штамповачнай формы: Асноўная праблема выпуклых і ўвагнутых плашчакоў выцягвальнай матрыцы - гэта шурпанне і прыцісканне ям паверхні фармоўкі. Падчас абслугоўвання закругленыя куты формы пераважна паліруюцца. Калі ёсць кратэр, адрамантуйце форму, а затым адрамантуйце яе.
• Накіроўвалыя часткі (накіроўвалыя слупы, накіроўвалыя гільзы і накіроўвалыя пласціны і г. Асноўныя прычыны - бруднае змазачнае масла і адхіленне накіроўвалага зазору. Цягнучыя сляды накіроўвалых частак ліквідуюцца паліроўкай пасля разглажіванія алейным каменем.
• Абрэзка краю: Краёвая частка формы схільная да сколаў і абвалу краю падчас выкарыстання формы. У гэты час пашкоджаны край формы формы трэба адрамантаваць і адрамантаваць.
• Пружыны і іншыя эластычныя часткі: Падчас выкарыстання спружына з'яўляецца адной з найбольш уразлівых частак формы, і яна звычайна ламаецца і дэфармуецца. Прыняты спосаб замены, але ў працэсе замены неабходна звярнуць увагу на тэхнічныя характарыстыкі і мадэлі спружын. Характарыстыкі і мадэлі спружын вызначаюцца трыма элементамі колеру, вонкавым дыяметрам і даўжынёй. Іх можна замяніць толькі тады, калі гэтыя тры прадметы аднолькавыя.
• Перфаратары і гільзы: большасць перфаратараў і рукавоў, якія выкарыстоўваюцца на форме, зроблены са стандартных дэталяў, а пуансоны схільныя да паломкі, выгібу і разгрызання падчас выкарыстання формы. Амартызацыя звычайна парушаецца. Пашкоджанні перфаратара і гільзы звычайна замяняюцца часткамі той жа спецыфікацыі. Параметры перфаратара ў асноўным уключаюць памер працоўнай часткі, памер ўстановачнай часткі і памер даўжыні.
• Крэпежныя дэталі: Праверце, ці свабодныя ці пашкоджаны крапежныя дэталі. Прыняты метад - знайсці часткі адной і той жа спецыфікацыі для замены.
• Прэсаванне і разгрузка дэталяў: прэсаванне такіх частак, як прэс -пласціны, клей і г.д., разгрузка такіх частак, як разгрузачныя пласціны, пнеўматычныя выкідальныя прылады і г. д. Падчас тэхнічнага абслугоўвання праверце злучэнне кожнай часткі і наяўнасць пашкоджанняў, а таксама папраўце пашкоджаныя. частка.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Абслугоўванне аўтамабільных формаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны