Спецыялізуецца на службе ліцця пад ціскам і дэталях з прафесійным дызайнам і распрацоўкай

102, No 41, Changde Road, Xiaojiejiao, горад Гумен, Дунгуань, Кітай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Прычыны пашкоджання формаў для ліцця пад ціскам

Час публікацыі: Аўтар: рэдактар ​​сайта Наведванне: 11374

Прычыны пашкоджання формаў для ліцця пад ціскам

Прычыны пашкоджання формаў для ліцця пад ціскам: найбольш распаўсюджанымі формамі пашкоджання формы з'яўляюцца расколіны і расколіны. Стрэс з'яўляецца асноўнай прычынай пашкоджання цвілі. Цеплавыя, механічныя, хімічныя і эксплуатацыйныя ўдары - гэта ўсе крыніцы стрэсу, у тым ліку механічнага і тэрмічнага. Стрэс узнікае пры:

У працэсе апрацоўкі і вытворчасці формы

  • Якасць чыстай коўкі. Некаторыя формы маюць расколіны пасля таго, як выраблена ўсяго некалькі сотняў штук, і расколіны развіваюцца вельмі хутка. Цалкам магчыма, што падчас коўкі гарантуюцца толькі знешнія памеры, а свабодныя дэфекты, такія як дендрыты, карбіды ўключэння, ўсаджвальныя паражніны і бурбалкі ў сталі, падаўжаюцца і падаўжаюцца ўздоўж метаду апрацоўкі, утвараючы абцяканне. Гэта абцяжарвае ўплыў на будучыню. Вялікі ўплыў аказваюць канчатковая гартавальная дэфармацыя, парэпанне, далікатнасць падчас выкарыстання і тэндэнцыя да паломкі.
  • Напружанне рэзання, якое ўзнікае пры канчатковай апрацоўцы, напрыклад пры такарнай, фрэзернай, стругальнай і г.д., гэта напружанне можна ліквідаваць прамежкавым адпалам.
  • Пры шліфоўцы загартаванай сталі ўзнікае шліфавальнае напружанне, пры шліфоўцы - цяпло трэння, змякчальны пласт і обезуглероженный пласт, зніжаецца тэрмічная стомленасць, лёгка ўзнікаюць гарачыя расколіны і раннія расколіны. Пасля дакладнага шліфавання сталь h13 можна нагрэць да 510-570 ° C таўшчынёй 25 мм на працягу адной гадзіны для зняцця напружання.
  • EDM вырабляе стрэс. Ярка -белы пласт, узбагачаны электроднымі элементамі і дыэлектрычнымі элементамі, утвараецца на паверхні цвёрдай і далікатнай формы. Сам гэты пласт будзе мець расколіны і напружанне. Для мінімізацыі белага пласта ў EDM варта выкарыстоўваць высокую частату, для выдалення трэба выкарыстоўваць метад паліроўкі, а загартоўку апрацоўваюць, загартоўку праводзяць пры трэцяй тэмпературы гартавання.

Няправільная тэрмічная апрацоўка падчас апрацоўкі формы прывядзе да парэпання цвілі і заўчаснага лому, асабліва калі выкарыстоўваецца толькі гартаванне і гартаванне без гартавання, а затым працэс азотавання паверхні, паверхневыя расколіны і расколіны з'явяцца пасля некалькіх тысяч адлівак. . Напружанне, якое ўзнікае пры гартаванні сталі, з'яўляецца вынікам суперпазіцыі цеплавога напружання ў працэсе астуджэння і структурнага напружання падчас фазавага пераўтварэння. Гартавальнае напружанне з'яўляецца прычынай дэфармацыі і парэпання, і цвёрдае цела неабходна загартаваць, каб ліквідаваць напружанне.

У працэсе вытворчасці ліцця пад ціскам

Прэс -форма павінна быць разагрэта да пэўнай тэмпературы перад вытворчасцю, інакш пры заліванні высокатэмпературнага расплаўленага металу адбудзецца астуджэнне, што павялічыць градыент тэмпературы ўнутранага і вонкавага слаёў формы, сфармуе цеплавое напружанне паверхня формы трэскаецца ці нават трэскаецца. У працэсе вытворчасці тэмпература формы працягвае расці. Калі тэмпература формы перагрэта, лёгка вырабляецца зліпанне формы, а паломка рухомых частак выклікае пашкоджанне паверхні формы. Варта ўсталяваць сістэму кантролю тэмпературы астуджэння, каб падтрымліваць працоўную тэмпературу формы ў пэўным дыяпазоне.


Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Прычыны пашкоджання формаў для ліцця пад ціскам


Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

ІДЭАКЦЫЙНЫЯ ЧАСТКЫ ЛІЦЬ ЦЫНКУ Ў КІТАЕ

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 


Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

Часткі ліцця-Даведайцеся, што мы зрабілі.

→ Параўнаныя парады пра Паслугі ліцця пад ціскам


By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: , , , , , ,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны

Спадарожныя тавары

Перавага ліцця MingHe

  • Комплекснае праграмнае забеспячэнне для дызайну адлівак і кваліфікаваны інжынер дазваляе зрабіць узор на працягу 15-25 дзён
  • Поўны набор інспекцыйнага абсталявання і кантроль якасці вырабляе цудоўныя вырабы для ліцця пад ціскам
  • Выдатны працэс дастаўкі і добрая гарантыя пастаўшчыка дазваляюць заўсёды дастаўляць тавары для ліцця пад ціскам своечасова
  • Ад прататыпаў да канцавых частак загружайце файлы САПР, хутка і прафесійна раскажыце пра іх праз 1-24 гадзіны
  • Шырокія магчымасці для распрацоўкі прататыпаў альбо масіўных вытворчых дэталяў для ліцця пад ціскам
  • Удасканаленыя метады ліцця пад ціскам (машына 180-3000 т, апрацоўка ЧПУ, ШМ) апрацоўваюць розныя металічныя і пластыкавыя матэрыялы

ДаведкіПоўныя артыкулы

Кантроль утрымання прымешак у сплаве жалеза марганца

Рафінаванне без печаў з'яўляецца важнай часткай сучаснага працэсу вытворчасці сталі. Якасць

Працэс фарміравання высокага ціску ў ціску падтрымкі

Унутранае фарміраванне пад высокім ціскам таксама называюць гідрафарматаваннем або гідраўлічным фарміраваннем. Гэта матэрыял для

Тэхналогія ачысткі сцёкавых вод з высокім утрыманнем аміяку для выплаўкі вальфраму і малібдэну

Вальфрам і кобальт з'яўляюцца важнымі дадатковымі элементамі для высокаэфектыўнай сталі, але вялікая колькасць o

Тэхналогія хуткага рамонту канвэртара

Тэхналогія хуткага рамонту заключаецца ў кантролі адпаведнага складу дзындры з выкарыстаннем высокаплаўкіх

Выкарыстанне кіслароду і нітракарбанізацыі для паляпшэння прадукцыйнасці алюмініевага штампа

Апрацоўку кіслародам і нітракарбанізацыяй можна праводзіць у каркаснай печы з выкарыстаннем вадкасці

Развіццё тэхналогіі чыстай вытворчасці электрадугавой печы

Чыстая тэхналогія ўключае ў сябе два аспекты: паляпшэнне чысціні сталі і зніжэнне нагрузкі

Гісторыя прамысловасці Германіі-інавацыі-гэта шлях развіцця МСП

Гісторыя нямецкай прамысловасці кажа нам дзве ісціны: па -першае, без уласных правоў уласнасці і асноўнага камп

Працэс загартоўкі чыгуну з вузельчыкам

Тушэнне: нагрэў пры тэмпературы 875 ~ 925ºC, вытрымка 2 ~ 4h, гашэнне ў алей для атрымання мартэнсі

Навукова вырашыць магутнасць сталеплавільных печаў сярэдняй частаты

Аднак цяпер, калі некаторыя невялікія кампаніі пашырылі магутнасці печы і пастаянна ўсталёўваюць

Уплыў фазавай структуры пераўтваральнага дзындры дэфасфарызацыі на дэфасфарызацыю

Паколькі пры выплаўцы сверхнизких фосфарных сталей, такіх як 9Ni, прад'яўляюцца жорсткія патрабаванні да фіналу