Веды плаўкі ліцця пад ціскам

Час публікацыі: 06 / 10 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 12141

Фізічныя і хімічныя з'явы працэсу плаўлення

Выплаўка сплаваў з'яўляецца важнай часткай працэсу ліцця пад ціскам. Працэс выплаўлення заключаецца не толькі ў атрыманні расплаўленага металу, але, што больш важна, у атрыманні хімічнага складу, які адпавядае патрабаванням, так што ліццё пад ціскам можа атрымаць добрую крышталічную структуру і метал з вельмі невялікімі газам і ўключэннямі.

У працэсе выплаўкі ўзаемадзеянне паміж металам і газам і ўзаемадзеянне паміж расплаўленым металам і тыглям выклікаюць змены ў складзе, што прыводзіць да ўключэнняў і ўдыханню. Такім чынам, складанне правільных правілаў працэсу плаўлення і іх строгае выкананне-важная гарантыя атрымання высакаякасных адлівак.

1. Узаемадзеянне металу і газу

Падчас працэсу выплаўкі сустракаюцца газы вадарод (Н2), кісларод (О2), вадзяная пара (Н2О), азот (N2), CO2, CO і г. д. Гэтыя газы альбо раствараюцца ў расплаўленым метале, альбо ўступаюць у рэакцыю з імі. эфект.

2. Крыніца газу

Газ можа паступаць у вадкасць сплаву з печнага газу, футероўкі печы, сыравіны, флюсу, інструментаў і г.д.

3. Узаемадзеянне металу і тыгля

Калі тэмпература плаўкі занадта высокая, жалезны тыгель хутка ўступае ў рэакцыю з цынкавай вадкасцю, а на паверхні тыгля адбываецца рэакцыя акіслення жалеза з адукацыяй аксіды, такія як Fe2O3; акрамя таго, жалезны элемент таксама ўступае ў рэакцыю з цынкавай вадкасцю, утвараючы злучэнне FeZn13 (цынкавы дзындра), якое раствараецца ў цынкавай вадкасці. Таўшчыня сценкі жалезнага тыгля бесперапынна памяншаецца да таго часу, пакуль ён не стане ломам.

Кантроль тэмпературы плаўлення

1. Тэмпература ліцця пад ціскам

Тэмпература плаўлення цынкавага сплаву, які выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам, складае 382 ~ 386 ℃, а належны кантроль тэмпературы - важны фактар у кантролі за складам цынкавага сплаву. Для забеспячэння добрай цякучасці вадкасці сплаву для запаўнення паражніны тэмпература расплаўленага металу ў цынкавым посудзе машыны для ліцця пад ціскам складае 415 ~ 430 ℃. Можа быць прынята верхняя мяжа тэмпературы ліцця пад ціскам танкасценных і складаных частак; можна ўзяць ніжнюю мяжу таўстасценных і простых частак. Тэмпература расплаўленага металу ў цэнтральнай плавільнай печы складае 430 ~ 450 ℃. Тэмпература расплаўленага металу, якая паступае ў гусіную шыю, у асноўным такая ж, як тэмпература ў цынкавым посудзе.

Тэмпературу залівання можна дакладна кантраляваць, кантралюючы тэмпературу расплаўленага цынку ў цынкавым посудзе І дасягнуць:

① Расплаўлены метал - чыстая вадкасць без аксідаў;
Temperature Тэмпература залівання не змяняецца.

Шкода празмернай тэмпературы:

Гарэнне элементаў алюмінія і магнію.
Speed Павялічваецца хуткасць акіслення металу, павялічваюцца страты пры гарэнні і павялічваецца бруд цынку.
③ Эфект цеплавога пашырэння прывядзе да закліноўвання галоўкі малатка.
④ У сплаве ў чыгунным тыглі больш расплаўляецца жалеза, і рэакцыя паміж цынкам і жалезам паскараецца пры высокіх тэмпературах. Утвараюцца цвёрдыя часціцы металічна-металічных злучэнняў, якія выклікаюць празмерны знос галоўкі малатка і гусінай шыі.
Consumption Расход паліва адпаведна павялічваецца.

Занадта нізкая тэмпература: Сплаў мае дрэнную цякучасць, што не спрыяе адукацыі і ўплывае на якасць паверхні адлівак.

Цяперашнія плавільныя катлы для ліцця пад ціскам абсталяваны сістэмамі вымярэння і кіравання тэмпературай. У паўсядзённай працы рэгулярныя праверкі выкарыстоўваюцца ў асноўным для забеспячэння дакладнасці прыбораў для вымярэння тэмпературы. Партатыўныя тэрмометры (тэрмометры) выкарыстоўваюцца для рэгулярнага вымярэння і карэкцыі рэальнай тэмпературы печы.

Дасведчаныя прафсаюзы ліцця пад ціскам назіраюць за расплавам няўзброеным вокам. Калі расплаў не занадта цягучы і празрысты пасля выскрабання, дзындра не падымаецца хутка, што паказвае на адпаведнасць тэмпературы; калі расплаў занадта цягучы, гэта азначае, што тэмпература нізкая; На паверхні вадкасці пасля дзындры з'яўляецца пласт інею, і шлак падымаецца занадта хутка, што сведчыць аб тым, што тэмпература занадта высокая і яе трэба рэгуляваць своечасова.

2. Як падтрымліваць стабільную тэмпературу

① Адзін з лепшых метадаў: выкарыстоўвайце цэнтральную печ для плаўлення і машынную печ для ліцця пад ціскам, каб пазбегнуць вялікіх перападаў тэмпературы, калі цынкавы злітак непасрэдна дадаецца ў цынкавы гаршчок для расплаўлення. Канцэнтраваная выплаўка можа забяспечыць стабільнасць складу сплаву.
Best Другі лепшы метад: выкарыстанне ўдасканаленай металічнай вадкаснай сістэмы аўтаматычнай падачы можа падтрымліваць стабільную хуткасць падачы, тэмпературу вадкасці сплаву і ўзровень вадкасці ў цынкавым посудзе.
③ Калі бягучыя ўмовы вытворчасці - гэта прамая падача ў цынкавы гаршчок, рэкамендуецца дадаць цэлы злітак сплаву адначасова да дадання зліткаў дробнага сплаву некалькі разоў, каб паменшыць змену тэмпературы, выкліканую падачай.

3. Выпрацоўка і кантроль цынкавага дзындры

Плаўленне сплаву з цвёрдага стану ў вадкі - гэта складаны фізічны і хімічны працэс. Газ рэагуе з расплаўленым металам хімічна, і кіслародная рэакцыя з'яўляецца самай моцнай, і паверхня сплаву акісляецца з адукацыяй пэўнай колькасці шумавіння. Шлакі змяшчаюць аксіды і інтэрметалічныя злучэнні жалеза, цынку і алюмінія. Вышкрабаная з паверхні расплаву шлама звычайна змяшчае каля 90% цынкавага сплаву. Хуткасць рэакцыі адукацыі цынкавага бруду павялічваецца ў геаметрычнай прагрэсіі пры павышэнні тэмпературы плаўлення.

Пры нармальных абставінах выхад зыходнага злітка з цынкавага сплаву складае менш за 1%, што знаходзіцца ў дыяпазоне 0.3 ~ 0.5%; у той час як выхад дзындраў з пераплаўных соплаў і адходаў нарыхтоўкі звычайна складае ад 2 да 5%.

Кантроль колькасці цынкавага шлаку

① Строга кантралюйце тэмпературу плаўлення, чым вышэй тэмпература, тым больш цынку.
Пазбягайце максімальна перамешвання вадкасці сплаву ў цынкавым посудзе. Любы спосаб перамешвання прывядзе да таго, што больш вадкасці сплаву кантактуе з атамамі кіслароду ў паветры, у выніку чаго ўтворыцца больш шумавіння.
③ Не шукайце занадта часта. Калі расплаўлены сплаў знаходзіцца пад уздзеяннем паветра, ён акісляецца і ўтварае шумавінне. Трымаючы тонкі пласт шумавіння на паверхні печы, дапаможа вадкасці ў рондалі не акісляцца далей.
④ Пры шлакаванні выкарыстоўвайце порыстыя (Ф6 мм) дыскавыя граблі для граблі, каб акуратна саскрабці пад шумавіннем, каб максімальна пазбегнуць перамешвання вадкасці сплаву, і падбярыце выскрабаны шлак. Злёгку пастукайце, каб расплаўлены метал зноў паступіў у цынкавы гаршчок.

Апрацоўка цынкавага бруду

Прадайце яго пастаўшчыку сыравіны або спецыяльнаму заводу па перапрацоўцы, таму што кошт самаапрацоўкі можа быць вышэй.
Plant Завод ліцця пад ціскам сам спраўляецца з гэтым. Патрабуецца асобная печ, а тэмпература пераплаву цынкавага шлаку знаходзіцца ў дыяпазоне ад 420 да 440 ° C. Адначасова дадайце флюс. Для выплаўкі 100 кг дзындры неабходна дадаць 0.5 ~ 1.5 кг флюсу, які спачатку раўнамерна размяркоўваецца па паверхні металу, а затым раўнамерна змешваецца ў расплаўлены метал пры дапамозе мешалкі (прыкладна 2 ~ 4 хвіліны). Пасля вытрымлівання 5 хвілін на паверхні ўтворыцца пласт. Больш падобны на бруд, таму саскрабці яе.
Materials Матэрыялы фарсунак, адходы, якія пераплаўляюцца, матэрыялы соплаў, адходы, месцы смецця, металалом і г.д. не павінны непасрэдна класціся ў цынкавы посуд машыны для ліцця пад ціскам для пераплаўкі. Прычына ў тым, што паверхня гэтых матэрыялаў сопла акісляецца ў працэсе фармавання ліццём пад ціскам, а ўтрыманне аксіду цынку значна вышэй, чым у злітках зыходнага сплаву. Калі гэтыя матэрыялы фарсунак пераплаўляюцца ў цынкавым посудзе, таму што аксід цынку знаходзіцца ў глейкім стане ва ўмовах высокай тэмпературы. Мэта пераплаўкі матэрыялу сопла і іншых матэрыялаў - эфектыўнае аддзяленне аксіду цынку ад вадкага сплаву. Падчас выплаўкі неабходна дадаць некаторы колькасць растваральніка і выкарыстоўваць яго пасля залівання ў злітак.

4. Пераплаўленне гальванічных адходаў

Адходы гальванічнага пакрыцця павінны выплаўляцца асобна ад адходаў, не гальванічных, таму што медзь, нікель, хром і іншыя металы ў гальванічных адходах нерастваральныя ў цынку і будуць існаваць у выглядзе цвёрдых часціц у цынкавым сплаве, што выкліча цяжкасці пры паліроўцы і апрацоўцы.

Падчас пераплаўкі гальванічнага лому звяртайце ўвагу на аддзяленне матэрыялу пакрыцця ад сплаву цынку. Спачатку пакладзеце гальванічны лом у тыгель, які змяшчае расплаў цынкавага сплаву. У гэты час не размяшайце расплаў і не дадавайце флюс. Выкарыстоўвайце пакрыццё, каб мець высокую тэмпературу плаўлення. Ён не расплавіцца ў сплаве, а будзе плаваць на паверхні расплаву на працягу першага перыяду часу. Калі ён цалкам расплавіцца, пакіньце тыгель пастаяць 15-20 хвілін, каб убачыць, ці ёсць на паверхні шумавінне, і ачысціце нагар. Пасля гэтага працэсу мы паглядзім, ці трэба дадаваць рафінаваны агент.

5. Пытанні, якія патрабуюць увагі ў працэсе выплаўкі

1. Тыгель: перад выкарыстаннем яго трэба ачысціць, каб выдаліць з паверхні алей, іржу, дзындры і аксід. Каб не дапусціць растварэння жалезнага элемента ў чыгунным тыгле ў сплаве, тыгель трэба папярэдне разагрэць да 150 ~ 200 ℃, распыліць пласт фарбы на працоўную паверхню, а затым нагрэць да 200 ~ 300 ℃, каб цалкам выдаліць вада ў фарбе.
2. Інструменты: Перад выкарыстаннем плавільных інструментаў варта выдаліць паверхневую бруд, а часткі, якія кантактуюць з металам, трэба папярэдне разагрэць і пафарбаваць. Нельга змочваць інструмент, інакш гэта выкліча распыленне і выбух расплаву.
3. Матэрыял сплаву: ачысціце і разагрэйце перад плаўленнем, каб выдаліць вільгаць, адсарбаваную на паверхні. Для таго, каб кантраляваць склад сплаву, рэкамендуецца выкарыстоўваць 2/3 новага матэрыялу і 1/3 перапрацаванага матэрыялу.
4. Тэмпература плаўлення не павінна перавышаць 450 ° С.
5. Своечасова чысціце шумавінне на паверхні вадкасці ў цынкавым посудзе, своечасова папаўняйце цынкавы матэрыял і падтрымлівайце нармальную вышыню расплаву (не менш за 30 мм на паверхні тыгля), таму што занадта шмат шумавіння і занадта нізкі ўзровень вадкасці лёгка. Шлак матэрыялу трапляе ў цыліндр з гусінай шыі, напружвае сталёвы повад, галоўку малатка і сам цыліндр, што прыводзіць да закліноўвання галоўкі малатка, гусінай шыі і лому малатка.
6. Накіп на расплаве акуратна ўзбуджаецца з дапамогай скрабка для дзындраў, каб назапасіць яе для выдалення.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Веды плаўкі ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.