Даследаванне новага працэсу закалкі рулоннага матэрыялу з каванай сталі

Сучасныя буйнамаштабныя пракатныя станы з халоднай стужкай рэалізавалі безгаловы і паўбясконцы пракат. Патрабаванні да якасці палос, такія як роўнасць паверхні і розніца ў таўшчыні халоднакатаных палос, становяцца ўсё вышэйшымі і вышэйшымі, а патрабаванні да якасці працоўных рулонаў-усё вышэйшымі. Чым вышэй кошт, тым вышэй патрабаванні да цвёрдасці паверхні і глыбіні зацвярдзелага пласта. Прамысловая прамысловасць заўсёды высока ацэньвала даследаванні матэрыялу халоднай пракаткі. З пачатковай апорнай сталі яна паступова ператварылася ў 2%Cr, 3%Cr і 5%Cr.

Яго развіццё звычайна заснавана на бесперапынным павелічэнні ўтрымання хрому. У апошнія гады з'явіліся паўвысакахуткасныя сталёвыя матэрыялы і сталь з высакахуткасных сталей, а таксама былі паведамленні аб вывучэнні іх структуры і карбідаў. Тэхнікі кампаніі Цяньцзінь Цяжкае абсталяванне інжынерных даследаванняў Лтд вывучылі працэс гартавання нядаўна распрацаванага каванага матэрыялу халоднага пракату з хуткай сталі, а таксама прааналізавалі ўплыў тэмпературы гартавання на структуру, памер зерня, утрыманы аўстэніт і цвёрдасць хуткаснага сталёвага рулона. Уплыў, дае тэарэтычную і эксперыментальную аснову для распрацоўкі пракатных валкоў высокага класа.

Новы каваны высакахуткасны сталёвы рулонны матэрыял, які выкарыстоўваўся ў выпрабаванні, выплаўлялі ў вакуумнай індукцыйнай печы 50 кг, а затым кавалі пры высокай тэмпературы ў загатоўку 100 мм × 100 мм × 250 мм, якая адпальвалася пры 700 ° С на працягу 4 гадзін, каб атрымаць арыгінальны матэрыял для тэсту. Металаграфічны ўзор-гэта квадрат 15 мм × 15 мм × 15 мм, які награваецца ў печы супраціву скрынкавага тыпу пры розных тэмпературах і гасіцца паветраным астуджэннем. Для вызначэння цвёрдасці выкарыстоўваўся датчык цвёрдасці Роквела 660RLD/T, рэнтгенаўскі дыфрактометр X'perPro-для выяўлення ўтрымання аўстэніту, аптычны мікраскоп Axiovert200MAT-для выяўлення структуры і памеру зерня, а для сканавання карбідаў-сканавальны электронны мікраскоп QUANTA400.

Адлітая канструкцыя новага каванага высакахуткаснага сталёвага рулона-гэта ніжні бейніт + ледэбурыт + невялікая колькасць мартэнсіту + карбіды ў форме прутка + грануляваныя карбіды, з якіх пры зацвярдзенні расплаўленай сталі выпадае буйны карбід у форме прутка Першасныя карбіды, грануляваныя карбіды - гэта другасныя карбіды, якія выпалі з аўстэніту ў працэсе астуджэння, а ўтрыманне карбіду - 3.6%. даследаванні паказваюць:

1. Тэмпература гашэння ўплывае на растварэнне карбідаў. З павелічэннем тэмпературы гартавання ўтрыманне карбіду ў загартаванай структуры хуткаснага сталёвага рулона паступова зніжаецца. Пры павышэнні тэмпературы да 1200 ℃ грануляваны карбід у асноўным растварыўся
2. Рашэнне, застаецца толькі невялікая колькасць масіўнага карбіду.
3. З павелічэннем тэмпературы загартоўкі збожжа высакахуткаснай сталі працягваюць расці. Калі тэмпература загартоўкі перавышае 1040 ° C, тэндэнцыя росту збожжа відавочная, тэмпература гартавання перавышае 1160 ° C, памер зерня дасягае 4.5, а агрубенне збожжа вельмі сур'ёзнае.
4. З павелічэннем тэмпературы гашэння ўтрыманне ўтрыманага аўстэніту працягвае павялічвацца. Калі тэмпература гашэння ніжэй за 1080 ° С, утрыманне ўтрыманага аўстэніту павялічваецца павольней, а затым яго ўтрыманне рэзка павялічваецца. Калі тэмпература гартавання дасягае 1160 ℃, утрыманне аўстэніту павялічваецца да 38%. Такім чынам, з пункту гледжання кантролю ўтрымання аўстэніту, тэмпература гашэння павінна быць ніжэйшай за 1080 ℃.
5. Пры гашэнні пры 1040 ℃ цвёрдасць дасягае пікавага значэння да 64.1 HRC. У гэты час структура хуткаснага сталёвага рулона, памер зерня і ўтрыманне аўстэніту адпавядаюць найлепшым чынам.
6. Тэмпературу гартавання новага кованага высакахуткаснага сталёвага рулона варта выбіраць паміж 1020 ～ 1080 ℃.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Даследаванне новага працэсу закалкі рулоннага матэрыялу з каванай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны