Асноўныя моманты канструкцыі ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Адліўкі з алюмініевага штампоўкі маюць перавагі высокай эфектыўнасці вытворчасці, нізкіх выдаткаў на апрацоўку, лёгкай механічнай аўтаматызацыі вытворчага працэсу, высокай дакладнасці памераў адлівак, добрай якасці паверхні і добрых агульных механічных уласцівасцяў; але ў працэсе адліўкі лёгка ствараць пары, меткі патоку і драпіны. Такія дэфекты, як дэфекты, увагнутасці, расколіны, недаліванне і г.д., якія пагаршаюць якасць вонкавага выгляду і механічныя ўласцівасці адлівак. Каб пазбегнуць вышэйзгаданых праблем у працэсе фармавання ліццём пад ціскам, канструктару неабходна загадзя ацаніць план у канструкцыі часткі ліцця пад ціскам і ўнесці разумны макет у канструкцыю дэталяў, і знізіць дэфекты да мінімуму за кошт аптымізацыі структуры.

Прынцып фарміравання ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Часткі для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву павінны фармавацца формамі, аб'яднанымі з машынамі для ліцця пад ціскам і алюмініевымі сплавамі для комплекснага выкарыстання. Прынцып працэсу ліцця пад ціскам заключаецца ў выкарыстанні высокага ціску для паступлення расплаўленага металу ў дакладнае металічнае адтуліну з высокай хуткасцю, а расплаўлены метал астуджаецца і застывае пад ціскам, каб сфармаваць ліццё. Халоднае і гарачае камернае ліццё - два асноўныя метады працэсу ліцця пад ціскам. Пры ліцці пад ціскам у халоднай камеры расплаўлены метал заліваецца ў прэс-камеру з дапамогай ручнога або аўтаматычнага разліўнага прыстасавання, а затым ін'екцыйны пуансон рухаецца наперад, каб гідраўлічна ўціснуць метал у паражніну. У працэсе ліцця пад ціскам у гарачай камеры камера ціску знаходзіцца перпендыкулярна да тыгля, і расплаўлены метал аўтаматычна паступае ў камеру ціску праз канал падачы на ​​камеру ціску. Ін'екцыйны перфаратар рухаецца ўніз, каб прасунуць расплаўлены метал у паражніну праз гусіную шыю. Пасля застывання расплаўленага металу форму для ліцця пад ціскам адкрываюць і адліваюць, каб завяршыць увесь працэс фармавання ліццём.

Суадносіны паміж таўшчынёй рэбраў і таўшчынёй сценкі ліцця (мм)

Пункты праектавання адлівак з алюмініевага сплаву

Рацыянальнасць канструкцыі ліцця пад ціскам звязана з усім працэсам ліцця пад ціскам. Пры распрацоўцы дэталяў для ліцця пад ціскам варта ў поўнай меры ўлічваць структурныя характарыстыкі дэталяў для ліцця пад ціскам і патрабаванні да працэсу ліцця пад ціскам, каб мінімізаваць дэфекты распрацаваных дэталяў для ліцця пад ціскам у працэсе ліцця пад ціскам. Выявілася, што якасць дэталяў для ліцця пад ціскам у найбольшай ступені паляпшаецца пры дапамозе аптымальнага плана праектавання.

Мін. Схіл для ліцця пад ціскам

2.1 Разумная канструкцыя таўшчыні сценкі адлівак

Пры распрацоўцы канструкцыі ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву варта ўлічыць таўшчыню сцен. Таўшчыня сценкі з'яўляецца фактарам асаблівага значэння ў працэсе ліцця пад ціскам. Таўшчыня сценкі мае цесную сувязь з усёй спецыфікацыяй працэсу, напрыклад, з разлікам часу запаўнення і выбарам хуткасці ўнутранай засаўкі. , Разлік часу застывання, аналіз градыенту тэмпературы формы, уплыў ціску (канчатковы ўдзельны ціск), працягласць часу ўтрымання формы, узровень тэмпературы выкіду ліцця і эфектыўнасць працы; калі праектная таўшчыня сценкі занадта тоўстая, з'явяцца ўсаджвальныя адтуліны, пясчаныя адтуліны і пары. занадта тонкая таўшчыня сценкі прывядзе да дрэннага запаўнення алюмініевай вадкасці, цяжкаму фармаванню, дрэннаму растварэнню алюмініевага сплаву і цяжкасці ў запаўненні паверхні адлівак. , Недахоп матэрыялу і іншыя дэфекты, якія прыносяць цяжкасці працэсу ліцця пад ціскам; з павелічэннем пары павялічваюцца ўнутраныя пары, ўсаджванне і іншыя дэфекты адлівак. Такім чынам, пры ўмове забеспячэння дастатковай трываласці і калянасці адліўкі, сценка ліцця павінна быць зведзена да мінімуму Тоўстая і захаваць аднастайную таўшчыню папярочнага перасеку.

2.2 Разумная канструкцыя арматурных рэбраў для ліцця пад ціскам

Для дэталяў з ліццём з вялікай плоскасцю або з тонкай сценкай іх трываласць і калянасць дрэнныя, і іх лёгка дэфармаваць. У гэты час выкарыстанне рэбраў калянасці можа эфектыўна прадухіліць ўсаджванне і разбурэнне ліцця пад ціскам, ліквідацыю дэфармацыі і павышэнне трываласці і калянасці ліцця пад ціскам. Для такіх канструкцый, як платформа, рэбры арматуры могуць быць выкарыстаны для паляпшэння размеркавання напружання і прадухілення пералому каранёў. У той жа час арматурныя рэбры могуць спрыяць патоку расплаўленага металу і паляпшаюць характарыстыкі запаўнення адлівак. Тут таўшчыня кораня калянасці не перавышае таўшчыню сценкі, і звычайна таўшчыня складае 0.8 ～ 2.0 мм; кут цягі рэбра калянасці звычайна разлічаны на 1 ° ～ 3 °, чым вышэй вышыня, тым меншы кут цягі; У корань рэбры трэба дадаць філе, каб пазбегнуць рэзкіх змен у разрэзе дэталі і адначасова паспрыяць патоку расплаўленага металу, знізіць канцэнтрацыю напружанняў часткі і павялічыць трываласць дэталі . Тут філе звычайна блізкае да таўшчыні сценкі; вышыня рэбры звычайна не перавышае 5 яго таўшчыні. Таўшчыня рэбраў калянасці звычайна павінна быць раўнамернай. Калі канструкцыя занадта тонкая, саму калянасць лёгка зламаць, а калі яна занадта тоўстая, лёгка ўзнікнуць такія дэфекты, як западзіны і пары. У табліцы 1 паказана ўзаемасувязь паміж таўшчынёй рэбры і таўшчынёй сценкі адлівак.

2.3 Разумная канструкцыя кута ліцця пад ціскам

Роля нахілу ліцця пад ціскам палягае ў памяншэнні трэння паміж адлівам і паражніной формы, што палягчае зняцце адліўкі; для таго, каб паверхня ліцця пад ціскам не напружвалася, і гэта можа падоўжыць тэрмін службы формы. Нахіл матрыцы звязаны з вышынёй адліўкі. Чым больш вышыня, тым меншы нахіл матрыцы. У нармальных умовах кут выхаду вонкавай паверхні часткі ліцця пад ціскам складае прыкладна 1/2 вугла выхаду з унутранай паражніны, але ў рэальным выкананні ўнутраная і знешняя паверхня часткі для ліцця пад ціскам можа быць распрацавана так, каб тое ж самае для захавання таўшчыні сценкі. Аднастайнасць, спрашчае канструкцыйную канструкцыю. Напрыклад, у табліцы 2 прыведзена арыенціровачнае значэнне мінімальнага кута цягі для розных адлівак з сплаву, а ў табліцы 3 паказана ўзаемасувязь паміж вуглом цягі і глыбінёй кожнай паражніны ліцця пад ціскам.

Суадносіны паміж нахілам паражніны і глыбінёй формы

2.4 Разумная канструкцыя прыпуску на апрацоўку

Пры распрацоўцы дэталяў для ліцця пад ціскам варта максімальна пазбягаць механічнай апрацоўкі. Апрацоўка знішчыць шчыльны пласт на паверхні дэталі і паўплывае на механічныя ўласцівасці дэталі; гэта адкрые ўнутраныя пары дэталі для ліцця пад ціскам, паўплывае на якасць паверхні і павялічыць кошт дэталі. Калі не ўдаецца пазбегнуць апрацоўкі дэталяў для ліцця пад ціскам, трэба максімальна пазбягаць канструкцыі з большым аб'ёмам рэзання, а канструкцыя структуры павінна быць максімальна лёгкай для апрацоўкі або скараціць плошчу апрацоўкі і знізіць выдаткі на апрацоўку.

Верхняя частка часткі для ліцця пад ціскам патрабуе высокай дакладнасці памераў, або патрабаванні да шурпатасці плоскай паверхні высокія, а працэс ліцця пад ціскам складана выканаць патрабаванні. У гэты час патрабуецца наступная апрацоўка. Для гэтай часткі канструкцыі надбаўка на апрацоўку павінна быць максімальна зарэзервавана пры праектаванні. Паверхневая трываласць і цвёрдасць дэталяў для ліцця пад ціскам вышэй, чым унутраных. Звярніце ўвагу на захаванне паверхневай шчыльнасці падчас апрацоўкі, таму прыпуск на апрацоўку не павінен быць празмерным. Празмерная апрацоўка можа выклікаць пары і дэфекты вонкавай паверхні. Табліца 4 зарэзервавана для даведкі па машыне плюс запас.

2.5 Дызайн распылення з адлівак з алюмініевага сплаву

Дызайн паверхні распылення дэталяў для ліцця пад ціскам звычайна прымае працэс парашковага напылення, прынцып якога-электрастатычнае напыленне: фарба ў асноўным палярызуецца электродам, а затым распыляемы прадмет зараджаецца процілеглым зарадам, а парашок раўнамерна прымацоўваецца да паверхні аб'екта пад дзеяннем сілы электрычнага поля. . Характарыстыкі парашковага распылення: парашковае электрастатычнае напыленне не прывядзе да забруджвання паветра, парашок можна перапрацаваць, каб знізіць выдаткі на расход матэрыялу, а плёнка пакрыцця валодае добрай устойлівасцю да кіслот, шчолачаў і карозіі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Асноўныя моманты канструкцыі ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны