Пашыраецца вобласць прымянення ліцця з алюмініевага сплаву

Час публікацыі: 05 / 11 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 12540

З 1990-х гадоў кітайская прамысловасць ліцця пад ціскам дасягнула дзіўнага развіцця і ператварылася ў новую галіну. У цяперашні час працэс ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву стаў адным з найбольш шырока выкарыстоўваюцца ў працэсе фарміравання аўтамабільных алюмініевых сплаваў, на яго долю прыпадае 49% розных метадаў працэсу фарміравання аўтамабіляў.

У Кітаі налічваецца каля 3,000 266,000 прадпрыемстваў па вытворчасці ліцця пад ціскам. Выпуск дэталяў для ліцця пад ціскам павялічыўся з 1995 870,000 тон у 2005 годзе да 20 3 тон у 4-м, а гадавы тэмп росту застаўся вышэй за XNUMX%. Сярод іх часткі з ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву складаюць XNUMX/XNUMX і вышэй. Тыпы прадуктаў для ліцця пад ціскам у Кітаі разнастайныя, у тым ліку аўтамабілі, матацыклы, тэлекамунікацыі, бытавая тэхніка, апаратная прадукцыя, электраінструменты, ІТ, асвятленне, прыступкі эскалатараў, цацачныя агні і г.д. тыпы і вобласці прымянення вырабаў для ліцця пад ціскам працягваюць пашырацца, а абсталяванне для ліцця пад ціскам, формы для ліцця пад ціскам і працэсы ліцця пад ціскам зведалі велізарныя змены.

Алюмініевы сплаў з ліццём

Пасля таго, як у 1914 г. быў выпушчаны ў прамысловую вытворчасць алюмініевы сплаў, ён хутка развіваўся з развіццём аўтамабільнай прамысловасці і вынаходствам машыны для ліцця пад ціскам у халоднай камеры. Выплаўкі з алюмініевага сплаву можна падзяліць на нізкія і сярэднія (напрыклад, кітайскі Y102) і высокатрывалыя (напрыклад, кітайскі Y112) у адпаведнасці з іх характарыстыкамі. У цяперашні час сплавы алюмініевага сплаву, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловых мэтах, у асноўным уключаюць наступныя серыі: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn і г.д.

Паляпшэнне механічных уласцівасцяў сплаваў з алюмініевага сплаву часта суправаджаецца зніжэннем прадукцыйнасці працэсу ліцця. З-за асаблівасцяў хуткага застывання ліцця пад ціскам пад высокім ціскам гэтая супярэчнасць у некаторых аспектах больш прыкметная. Такім чынам, агульныя дэталі для ліцця пад ціскам цяжка падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы растворам, што абмяжоўвае паляпшэнне механічных уласцівасцяў сплаваў з алюмініевага сплаву, хоць ліццё пад ціскам з кіслародам і вакуумнае ліццё з'яўляюцца эфектыўнымі спосабамі паляпшэння механічнага ліцця. уласцівасцяў сплаваў, па -ранейшаму цяжка іх шырока выкарыстоўваць. Таму працягваюцца распрацоўкі і даследаванні новых алюмініевых сплаваў пад ціскам.

Пашыраная тэхналогія ліцця пад ціскам

Працэс ліцця пад ціскам у ранняй гарызантальнай машыне для ліцця з халоднай камерай мае толькі адну хуткасць, каб выштурхнуць расплаўлены метал у форму, а хуткасць ліцця складае ўсяго 1 м ~ 2 м/с. Пры гэтым працэсе ўнутры адліўкі ёсць мноства пор, а структура друзлая. Неўзабаве ён будзе палепшаны да двухступенчатай ін'екцыі. Працэс ін'екцыі проста разбіваецца на два этапы, павольны і хуткі, але хуткая ўсяго 3 м/с. Павялічце шчыльнасць ліцця пад ціскам на павольных і хуткіх хуткасцях

Пасля гэтага быў дададзены этап павышэння ціску, які стаў трыма этапамі павольнага ўпырску, хуткага ўпырску і ціску. Гэта класічная трохступенчатая ін'екцыя. У сярэдзіне 1960-х гадоў гэтая трохступенчатая ін'екцыя была ў цэлым адціснута, а хуткасць хуткай ін'екцыі павялічана да 5 м/с. На працягу наступных 40 гадоў вядучыя вытворцы машын для ліцця пад ціскам ва ўсім свеце праводзілі даследаванні і эксперыменты па працэсе ўпырску, а таксама распрацавалі некаторыя новыя працэсы, такія як сістэма парабалічнага ўпырску ў 70-я гады, сістэма ліцця без ўспышкі ў 80-х гадах, і 90-я гады сістэма ўспышкі без ўспышкі, некаторыя з якіх паўторна раскладаюць кожную стадыю з трохступенчатай ін'екцыі, што з'яўляецца працягам бесперапыннага развіцця гэтай класічнай трохступенчатай ін'екцыі. Цяпер хуткасць і ціск упырску былі змененыя з арыгінальнага ручнога рэгулявання махоўка на кампутар. У апошнія гады для таго, каб вырашыць праблемы з порамі і ўсаджвальнымі адтулінамі ў дэталях для ліцця пад ціскам, людзі могуць вырабляць дэталі для ліцця пад высокай трываласцю, зваркі, тэрмаапрацоўкі і кручэння з рознымі патрабаваннямі. У дадатак да працягу ўдасканалення вакуумнага ліцця пад ціскам, ён таксама распрацаваў новыя тэхналогіі, такія як адцісканне і паўцвёрдае ліццё пад ціскам, і іх звычайна называюць "метадам ліцця пад высокай шчыльнасцю".

Тэхналогія вакуумнага ліцця пад ціскам

Метад вакуумнага ліцця заключаецца ў эвакуацыі або частковай эвакуацыі газу ў паражніну, каб паменшыць ціск паветра ў паражніны, каб палегчыць запаўненне і выдаленне газу ў расплаве сплаву, каб расплаў сплаву запоўніў паражніну пад дзеянне ціску і застываюць пад ціскам для атрымання шчыльных адлівак. У параўнанні са звычайным метадам ліцця пад ціскам, метад вакуумнага ліцця мае наступныя характарыстыкі:

Сітаватасць значна зніжаецца;
Адліўкі вакуумнага ліцця маюць высокую цвёрдасць і малую микроструктуру
Механічныя ўласцівасці вакуумных адлівак адносна высокія.

У апошні час вакуумнае ліццё ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення газу ў паражніны, і ёсць дзве асноўныя формы:

Накачаць паветра прама з формы;
Змесціце форму ў вакуумную скрынку для прапампоўкі паветра.

Пры выкарыстанні вакуумнага ліцця пад ціскам канструкцыя становішча выцяжной трубы і плошчы выцяжной трубы формы вельмі важная. У выхлапным канале ёсць "крытычная вобласць", якая звязана з колькасцю выпампаванага газу ў паражніну, часам адпампоўкі і часам напаўнення. Калі плошча выцяжнога канала большая за крытычную, эфект вакуумнага ліцця відавочны; наадварот, гэта не відавочна. Выбар вакуумнай сістэмы таксама вельмі важны. Патрабуецца, каб вакуум у паражніны падтрымліваўся да завяршэння запаўнення да выключэння вакуумнага помпы.

Тэхналогія кіслароднага ліцця пад ціскам

Большая частка газу ў порах ліцця пад ціскам - гэта N2 і H2, а O2 амаль няма. Асноўная прычына ў тым, што O2 ўступае ў рэакцыю з актыўнымі металамі з адукацыяй цвёрдых аксідаў, што дае тэарэтычную аснову тэхналогіі ліцця пад ціскам, напоўненай кіслародам. Ліццё пад ціскам, напоўненае кіслародам, павінна запаўняць кісларод кіслародам, каб замяніць у ім паветра. Калі расплаўлены метал паступае ў паражніну, частка кіслароду выводзіцца з выцяжной канаўкі, а пакінуты кісларод уступае ў рэакцыю з расплаўленым металам з утварэннем дысперсных аксідных часціц, якія ўтвараюць імгненны вакуум у форме, атрымліваючы, такім чынам, без сітаватасці ліццё пад ціскам. У працэсе ліцця пад ціскам, напоўненага кіслародам, вакуум у паражніны ствараецца хімічнай рэакцыяй. У мэтах забеспячэння бяспекі на вытворчасці неабходна строга кантраляваць колькасць аксігенацыі, а ціск у паражніны трэба зніжаць у адпаведнасці з ціскам аксігенацыі. Аб'яднаўшы працэс вакуумнага ліцця пад ціскам і аксігенацыю, каб зрабіць паражніну адмоўным ціскам, можна атрымаць лепшыя вынікі. У працэсе запаўнення расплаўленага металу расплаўлены метал павінен быць запоўнены ў стане дысперснага распылення. Памер бегуна таксама мае вялікі ўплыў на эфект ліцця пад ціскам, напоўненага кіслародам. Адпаведны памер бегунка можа не толькі задаволіць расплаўлены метал, які запаўняе форму ў выглядзе турбулентнага патоку, але і прадухіліць занадта хуткае падзенне тэмпературы расплаўленага металу. Высока дысперснае размеркаванне аксідаў не паўплывае адмоўна на адлівак, але можа павялічыць цвёрдасць адлівак і ўдасканаліць структуру пасля тэрмічнай апрацоўкі. Кіслароднае ліццё пад ціскам можна выкарыстоўваць для сплаваў Al, Mg і Zn, якія ўступаюць у рэакцыю з кіслародам. У цяперашні час з дапамогай ліцця пад ціскам з кіслародам можна вырабляць розныя адліўкі з алюмініевага сплаву, напрыклад: корпус гідраўлічнай трансмісіі, цеплаабменнік абагравальніка, корпус клапана гідраўлічнай перадачы, кранштэйн кампутара і г.д.

Для дэталяў для ліцця пад ціскам, якія патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі або групавой зваркі, высокай герметычнасці і выкарыстання пры больш высокіх тэмпературах, ліццё пад ціскам з кіслародам мае тэхнічныя і эканамічныя перавагі.

Паўцвёрдыя тэхналогіі ліцця пад ціскам

Паўцвёрдае ліццё пад ціскам-гэта тэхніка, пры якой вадкі метал змешваюць падчас застывання, і пры пэўнай хуткасці астуджэння атрымліваецца суспензія каля 50% і вышэй у цвёрдай фазе, а затым завісь выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам. Тэхналогія ліцця паўцвёрдых ліццяў у цяперашні час мае два працэсы фармавання: працэс рэалагічнага фарміравання і працэс тыксафармавання. Першы з іх павінен адпраўляць вадкі метал у спецыяльна распрацаваны ствол машыны для ліцця пад ціскам, які стрыгуць пры дапамозе шрубавага апарата, каб астудзіць яго ў паўцвёрдай суспензіі, а затым ліць пад ціскам. Апошняя павінна накіраваць цвёрдыя металічныя часціцы або абрэзкі ў машыну для спіральнага ліцця пад ціскам, а металічныя часціцы пераўтвараюцца ў суспензію ва ўмовах нагрэву і зрэзу, а затым ліцця пад ціскам. Ключ да працэсу фармавання паўцвёрдага ліцця-даследаванне і распрацоўка эфектыўнай падрыхтоўкі завісі з паўцвёрдых сплаваў, дакладны кантроль суадносін складу цвёрдая вадкасць і аўтаматызаваны працэс фармавання паўцвёрдай формы. . Каб рэалізаваць аўтаматызаванае вытворчасць паўцвёрдых формаў, амерыканскія навукоўцы лічаць, што неабходна інтэнсіўна развіваць наступныя тэхналогіі:

Барныя перавозкі з адаптыўнасцю і гнуткасцю;
Дакладнае змазванне і абслугоўванне ліццём пад ціскам;
Кіруемая сістэма астуджэння ліцця;
Дэгазацыя плазмы і лячэнне.

Тэхналогія экструзійнага ліцця пад ціскам

Экструзійнае ліццё пад ціскам таксама называюць "ліццём з вадкага металу". Ліццё валодае добрай кампактнасцю, высокімі механічнымі ўласцівасцямі і адсутнасцю разліву. Некаторыя прадпрыемствы нашай краіны ўжылі яго ў рэальнай вытворчасці. Тэхналогія ліцця пад ціскам мае выдатныя тэхналагічныя перавагі. Ён можа замяніць традыцыйнае ліццё пад ціскам, ліццё з адціскам, ліццё пад нізкім ціскам, вакуумнае ліццё пад ціскам, а таксама сумяшчальна з рэалагічнымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё з перападам ціску, бесперапыннае ліццё і бесперапынная коўка, а таксама паўцвёрдая апрацоўка. Эксперты лічаць, што тэхналогія экструзійнага ліцця пад ціскам-гэта перадавая новая тэхналогія, якая ахоплівае некалькі тэхналагічных абласцей, багатая канатацыяй, моцнымі інавацыямі і надзвычай складанай.

Электрамагнітны помпа ліццё нізкага ціску

Ліццё нізкага ціску з дапамогай электрамагнітнай помпы-гэта новы працэс ліцця пад нізкім ціскам. У параўнанні з тэхналогіяй ліцця пад нізкім ціскам газавага тыпу, метад ціску зусім іншы. Ён выкарыстоўвае бескантактавую электрамагнітную сілу для непасрэднага ўздзеяння на вадкі метал, што значна зніжае праблемы акіслення і інгаляцыі, выкліканыя нячыстым сціснутым паветрам і высокім парцыяльным ціскам кіслароду ў сціснутым паветры, і рэалізуе плыўны транспарт алюмініевай вадкасці . А тып напаўнення можа прадухіліць другаснае забруджванне, выкліканае турбулентнасцю. Акрамя таго, сістэма электрамагнітных помпаў цалкам прымае кампутарны лічбавы кантроль, выкананне працэсу вельмі дакладнае, а паўтаральнасць добрая, так што адліўкі з алюмініевага сплаву маюць відавочныя перавагі з пункту гледжання выхаду, механічных уласцівасцяў, якасці паверхні і выкарыстання металу. З бесперапыннымі паглыбленымі даследаваннямі гэтай тэхналогіі працэс становіцца ўсё больш сталым.

Развіццё абсталявання для ліцця пад ціскам

Дзякуючы развіццю ў апошнія гады ўзровень дызайну, тэхнічныя параметры, паказчыкі прадукцыйнасці, механічная структура і якасць вытворчасці кітайскай машыны для ліцця пад ціскам былі рознай ступені палепшаныя, асабліва машына для ліцця пад ціскам у халоднай камеры, якая была зменена з арыгінальны цалкам гідраўлічны механізм зачынення да механізму закрыцця пераключэння, а таксама дадае аўтаматычную загрузку, аўтаматычнае распыленне, аўтаматычны падбор, аўтаматычную рэжучую абзу і г.д. была значна палепшана, а некаторыя дасягнулі або наблізіліся На міжнародным узроўні яна ідзе да маштабнай, аўтаматызаванай і мадулярызаванай сістэмы. У гэты перыяд адна за адной узнікалі новыя айчынныя кампаніі па вытворчасці ліцця пад ціскам. Ганконгская кампанія Lijin - тыповы прадстаўнік. Кампанія распрацавала шэраг вядучых айчынных мадэляў ліцця пад ціскам. Напрыклад, гарызантальная машына для ліцця з халоднай камерай мае максімальную хуткасць нагнятання паветра 6 м. /с (1997 г.) і 8 м/с (пачатак 2000 г.), машына для ліцця з гарачай камерай з магніевага сплаву (пачатак 2000 г.), сістэма раўнамернага паскарэння ўпырску (2002 г.), максімальная хуткасць упырску паветра 10 м/с і сістэма шматступеннага ліцця пад ціскам (2004 г.) ) (Чэрвень), кіраванне сістэмай упырску ў рэжыме рэальнага часу (жнівень 2004 г.) і вялікай машынай для ліцця пад ціскам з сілай заціску 30000 кН (ліпень 2004 г.) і г.д. Завод і іншыя ключавыя прадпрыемствы распрацавалі машыны для ліцця пад ціскам з гарызантальнай халоднай камерай з максімальнай хуткасцю ўпырску паветра больш за 8 м/с і вялікія машыны для ліцця пад ціскам з сілай заціску больш за 10000 кН; 2005 г. Гуандун Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. запусціць у вытворчасць 10000 кН ~ 30000 кН буйнамаштабных машын для ліцця пад ціскам. Можна бачыць, што Кітай фармуе магутны механізм ліцця пад ціскам з незалежнымі правамі інтэлектуальнай уласнасці Вытворчай прамысловасці.

Агульная колькасць машын для ліцця пад ціскам у Кітаі складае 12,000 85, з якіх на айчынныя машыны для ліцця пад ціскам прыпадае каля 15%, а на імпартныя машыны для ліцця пад ціскам-каля 1,800%. За апошнія два гады гадавы аб'ём продажаў машын для ліцця пад ціскам у Кітаі склаў больш за 10000 чалавек, з якіх машыны для ліцця пад ціскам 2 кН і вышэй складалі 8000%, на машыны для ліцця пад ціскам 9000 кН ~ 5 кН прыходзілася 5000%, Машыны для ліцця пад ціскам 7000 кН ~ 13 кН складалі 3500%, а машыны для ліцця пад ціскам 4000 кН ~ 20 кН-3000%, а машыны для ліцця пад ціскам 60 кН і ніжэй-3000%. Сярод машын для ліцця пад ціскам ніжэй 30 кН машына для ліцця пад ціскам з гарачай камерай складае каля XNUMX%. Маленькія і сярэднія машыны для ліцця пад ціскам па-ранейшаму пераважаюць абсталявання айчыннага вытворчасці. Разрыў паміж айчыннымі машынамі для ліцця пад ціскам і замежным сучасным абсталяваннем для ліцця пад ціскам у асноўным выяўляецца ў наступных аспектах:

Агульная канструкцыя структуры адсталая;
Сур'ёзная ўцечка алею;
Нізкая надзейнасць: гэта найбольш прыкметны дэфект айчынных машын для ліцця пад ціскам. Зразумела, што сярэдні час паміж паломкамі айчынных машын для ліцця пад ціскам складае менш за 3000 гадзін, што нават не адпавядае ўзроўню замежных краін у 1950-1960-я гады. А замежныя краіны звычайна перавышаюць 20,000 XNUMX гадзін;
Недастатковыя разнавіднасці і тэхнічныя характарыстыкі, дрэнная апорная здольнасць: Нягледзячы на тое, што машына для ліцця пад ціскам з гарызантальнай халоднай камеры ў асноўным стала серыяй, ёсць яшчэ некалькі зламаных перадач. Напрыклад, няма прадуктаў ад 16000 кН да 28000 кН. У машыне для ліцця пад ціскам з гарачай камерай таксама адсутнічаюць прадукты вышэй 4000 кН.

Развіццё формы для ліцця пад ціскам

У самых ранніх матэрыялах для ліцця пад ціскам для ліцця выкарыстоўвалася 45% сталь, літая сталь і кованая сталь і г. З развіццём навукі і тэхнікі ў асноўных матэрыялах для ліцця пад ціскам адбыліся сур'ёзныя змены. У цяперашні час у якасці асноўнага матэрыялу выкарыстоўваецца гарачая коўка з высокай тэмпературы 3Cr2N8VH13. У апошнія гады было выкарыстана 8407 імпартных матэрыялаў, што значна павышае тэрмін службы формы. ,
Асабліва ў апошнія гады большасць айчынных заводаў укаранілі камп'ютэрны дызайн і тэхналогію мадэлявання запаўнення, што значна паляпшае якасць вытворчасці прэс-формаў для ліцця пад ціскам і значна скарачае тэрмін вытворчасці. Кітайская прамысловасць цвілі хутка развіваецца. З 1996 па 2004 г. сярэднегадавыя тэмпы росту вытворчасці цвілі складалі 14%. У 2003 годзе аб'ём вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам склаў 3.8 млрд юаняў.

У цяперашні час узровень задавальнення айчынных формаў Кітая на рынку складае ўсяго каля 80%. Сярод іх у асноўным выкарыстоўваюцца формы сярэдняга і нізкага класа. Вялікія і складаныя дакладныя формы не могуць задаволіць развіццё нацыянальнай эканомікі з пункту гледжання тэхналогіі вытворчасці, якасці і жыццядзейнасці прэс -формаў і вытворчых магутнасцей. патрэба.

Кіраўніцтва даследаванняў і распрацовак

Спажыванне аўтамабільнай і матацыклетнай прамысловасці і аўтамабільных аксесуараў і попыт на дапаможную прадукцыю забяспечваюць шырокі рынак вытворчасці дэталяў для ліцця пад ціскам. Ужыванне сплаву алюмініевага сплаву ў аўтамабілях таксама будзе працягваць пашырацца. У будучых даследаваннях і распрацоўках тэхналогіі ліцця пад ціскам паглыбленне ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву па-ранейшаму будзе асноўным напрамкам развіцця тэхналогіі ліцця пад ціскам. Каб адаптавацца да рынкавага попыту, у будучыні неабходна дадаткова вырашыць наступныя пытанні:

Садзейнічаць прымяненню новых высокатрывалых, зносаўстойлівых сплаваў для ліцця пад ціскам, а таксама вывучэнню каляровых сплаваў для ліцця пад ціскам і новых сплаваў для ліцця пад ціскам, якія выкарыстоўваюцца ў адлівах з асаблівымі патрабаваннямі бяспекі;
Распрацоўка сплаву алюмініевага сплаву са стабільнай прадукцыйнасцю і простым кіраваннем складам;
Спросціць склад сплаву, знізіць марку сплаву і забяспечыць аснову для рэалізацыі экалагічна чыстай вытворчасці;
Далейшае ўдасканаленне новага працэсу ліцця пад ціскам (вакуумнае ліццё пад ціскам, заліванне кіслародам, паўцвёрдае ліццё пад ціскам, адцісканне адціскам і г.д.);
Палепшыць здольнасць хутка рэагаваць на рынак і ўкараніць адначасовую інжынерыю (CE) і вытворчасць хуткага стварэння прататыпаў (RPM);
Праводзіць даследаванні і распрацоўкі сістэмы CAD/CAM/CAE;
Распрацоўка і прымяненне дадатковых аўтазапчастак з літых пад ціскам алюмініевага сплаву.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Пашыраецца вобласць прымянення ліцця з алюмініевага сплаву

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.