Матэрыяльная класіфікацыя агульнаўжывальнага алюмініевага сплаву

Шчыльнасць алюмінія складае прыкладна 1/3 ад шчыльнасці жалеза, медзі, цынку і іншых сплаваў. У цяперашні час гэта адзін з сплаваў для ліцця пад ціскам, які адказвае патрабаванням лёгкага вагі. Акрамя таго, алюміній мае больш высокую ўдзельную трываласць і ўдзельную калянасць, а таксама валодае добрымі пластычнымі рэалагічнымі ўласцівасцямі. , Перавагі вузкага дыяпазону тэмператур крышталізацыі, нізкая хуткасць лінейнай ўсаджвання, лёгкасць фарміравання і рэзання, высокія механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі, зыходзячы з вышэйпералічаных пераваг, алюмініевы сплаў стаў адным з матэрыялаў з ліцця з высокай трываласцю і трываласцю. Адліўкі з алюмініевага сплаву маюць выдатны эфект зніжэння вагі ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і іншых галінах прамысловасці. З 1980 -х гадоў імклівае развіццё аўтамабільнай прамысловасці абумовіла развіццё сумежных галін. Развіццё аўтамабільнай прамысловасці ў асноўным засяроджана на інтэлекце, лёгкім і модульным 化 і гэтак далей.

Уплыў складу сплаву на ўласцівасці алюмініевага сплаву Склад і ўтрыманне алюмініевага сплаву пад ціскам аказваюць істотны ўплыў на механічныя ўласцівасці адлівак. Для патрабаванняў да прадукцыйнасці розных адлівак варта выбраць розныя працэсы ліцця пад ціскам і адпаведныя склады з алюмініевага сплаву. У цяперашні час сплавы алюмініевага сплаву шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці. Двайковыя сплавы Al-Si, бінарныя сплавы Al-Mg, сплавы Al-Si-Mg, сплавы Al-Si-Cu і г.д. звычайна выкарыстоўваюцца ў Кітаі, ЗША і Японіі. Мадэль і склад алюмініевага сплаву паказаны ў табліцы 1. Звычайна асноўныя легіруючыя элементы, дададзеныя да традыцыйнага алюмініевага сплаву,-Si, Fe, Cu і г.д., сярод якіх даданне Si-элемента можа палепшыць
Цякучасць алюмініевага сплаву, даданне элемента Fe спрыяе дэмантажу ліцця пад ціскам, даданне элемента Cu можа павысіць трываласць адлівак, а даданне розных легіруючых элементаў робіць алюмініевыя сплавы рознымі ўласцівасцямі, перавагамі і недахопамі.

Сплаў серыі Al-Si

Даданне Si-элемента ў сплаў алюмініевага сплаву знізіць дыяпазон тэмператур крышталізацыі, утрыманне эўтэктыкі павялічыцца, а з-за вялікай схаванай цеплыні крышталізацыі Si-элемента павялічыцца цякучасць сплаву. Акрамя таго, аб'ёмная ўсадка Si -элемента прыкладна роўная нулю, а каэфіцыент лінейнага пашырэння значна меншы, чым у Al. Па меры павелічэння ўтрымання Si -элемента хуткасць ўсаджвання адукаванага сплаву зніжаецца, зніжаючы тэндэнцыю да ўсаджвання пары і гарачага парэпання, а таксама інгібіруючы далікатнасць пры высокіх тэмпературах. Дзякуючы дабаўцы элемента Si да ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву, ён валодае добрымі характарыстыкамі ліцця, цеплаправоднасцю, устойлівасцю да карозіі і іншымі перавагамі, так што сплавы серыі Al-Si шырока выкарыстоўваюцца ў галіне ліцця. Нягледзячы на ​​тое, што традыцыйная серыя бінарных сплаваў Al-Si валодае добрай трываласцю, яе пластычнасць дрэнная, і складана выканаць патрабаванні да больш высокаэфектыўных алюмініевых сплаваў пры імклівым развіцці аўтамабільнай прамысловасці.

Асноўны дэфект сплаваў Al-Si заключаецца ў тым, што ў працэсе ліцця лёгка выклікаць такія дэфекты, як неадпаведны памер ліцця і пары. Зерна мікраструктуры традыцыйных літых алюмініевых сплаваў - гэта дендрыты, якія ўплываюць на механічныя ўласцівасці сплаву. Прамысловасць падзяляе сплавы Al-Si на тры катэгорыі: гіптэўтэктычныя сплавы Al-Si, эўтэктычныя сплавы Al-Si і гиперэвтектические сплавы Al-Si, як паказана на малюнку 1. Больш высокае ўтрыманне Si ў сплаве спрыяе адукацыі цвёрдых і шурпатых сплаваў першасных часціц Si і паляпшае зносаўстойлівасць гіпераўтэктычных сплаваў Al-Si. У той жа час наяўнасць першасных часціц Si таксама шкодзіць механічным уласцівасцям сплаву. Ўздзеянне, напрыклад, зніжэнне прадукцыйнасці рэзання.

Сплаў серыі Al-Mg

Сплавы Al-Mg валодаюць выдатнай пластычнасцю і каразійнай устойлівасцю. Якасць паверхні сфармаваных адлівак высокая. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў аўтамабільных каразійных стойкіх дэталях і адлівак з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні. Элемент Mg дадаецца ў алюмініевы сплаў. Паколькі радыус атамаў Mg на 13% большы, чым у атамаў Al, пасля апрацоўкі растворам Mg раствараецца ў альфа -фазе Al, выклікаючы большае скажэнне і паляпшаючы трываласць алюмініевага сплаву. На паверхні вадкасці сплаву Al-Mg можа ўтварыцца шпінельная плёнка з моцнай устойлівасцю да карозіі, якая можа палепшыць каразійную ўстойлівасць сплаву, а тэндэнцыя сплаву да адукацыі слізістай плёнкі нізкая, а якасць паверхні-нізкая. кастынг высокі. Аднак сплавы Al-Mg могуць вырабляць цвёрдыя і далікатныя фазы Mg 2 Si і Al 3 Mg 2, якія зніжаюць падаўжэнне сплаву і павялічваюць тэндэнцыю да гарачага парэпання. Падчас выплаўкі лёгка акісляецца або ўтвараецца дзындра, што прыводзіць да пагаршэння ліцця.

Сплаў серыі Al-Si-Mg

Сплавы серыі Al-Si-Mg належаць да асаблівага выгляду сплаваў серыі Al-Si. У сплавах серыі Al-Si растваральнасць элемента Si ў Al невялікая, і складана дадаць больш элемента Si ў алюмініевы сплаў. Такім чынам, даданне Si элемента ў алюмініевы сплаў Інтэнсіўнасць ўдару невялікая. Паколькі працэс цеплавой апрацоўкі не можа быць узмоцнены, можна лічыць даданне элемента Mg у сплаў серыі Al-Si. Пасля працэсу тэрмічнай апрацоўкі сплаў выпадзе ў фазу ўмацавання дысперсіі для паляпшэння трываласці сплаву. Напрыклад, алюмініевы сплаў ZL114A-гэта сплаў Al-Si-Mg, невялікая колькасць Mg можа палепшыць трываласць на расцяжэнне і мяжа цякучасці сплаву, мае лепшыя механічныя ўласцівасці, а сплаў мае лепшую запаўняльнасць, устойлівасць да карозіі і ніжэй тэндэнцыя тэрмічнага парэпання. Сплаў серыі Al-Si-Mg-мэта распрацоўкі новага алюмініевага сплаву, які можна выкарыстоўваць у кузаве аўтамабіля
Дэталі са складанай формай і высокімі патрабаваннямі да комплексных механічных уласцівасцяў, але наступная апрацоўка фармованых дэталяў патрабуе больш высокіх патрабаванняў, што павялічыць вытворчыя выдаткі.
1.1.4 Сплаў серыі Al-Si-Cu
Элемент Cu дададзены ў сплаў серыі Al-Si-Cu. Растваральнасць элемента Cu ў цвёрдым растворы α-Al пры пакаёвай тэмпературы невялікая, але растваральнасць большая пры высокай тэмпературы, так што элемент Cu можа растварыцца ў алюмініевай матрыцы ў сплаве або ўтварыць часціцы Фазы ўмацавання злучэння (у асноўным AlCu і фазы Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6) паляпшаюць устойлівасць сплава да паўзучасці і трываласць сплаву. Даданне элемента Cu ў сплавы серыі Al-Si-Cu можа павялічыць механічныя ўласцівасці, ліцейныя ўласцівасці і апрацоўку алюмініевых сплаваў
Так, але розніца хімічных патэнцыялаў паміж элементам Al і элементам Cu вялікая, што лёгка прывесці да пагаршэння каразійнай устойлівасці сплаву, а тэндэнцыя да гарачых расколін вышэй. У сплаве для ліцця пад ціскам Al-Si-Cu ўтрыманне Cu звычайна кантралюецца на ўзроўні 1%~ 5%. Сплаў А383-гэта палепшаны алюмініевы сплаў для ліцця пад ціскам на аснове традыцыйнага ў Злучаных Штатах сплаву А380. Змест Si бліжэй да эўтэктычнага, чым A380, што паляпшае цякучасць сплаву. Яго ўтрыманне Cu элемента менш, і ёсць пэўная ступень гарачага парэпання ў працэсе ліцця пад ціскам. Як правіла, утварае шлях гарачай расколіны.

Роля іншых элементаў у алюмініевым сплаве

Fe элемент-гэта прымешка з вялікім уплывам у алюмініевым сплаве для ліцця пад ціскам. Элемент Fe лёгка ўступае ў рэакцыю з Al, Si, Mg і іншымі элементамі ў алюмініевым сплаве з адукацыяй Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6 і г. д. Фазы - гэта цвёрдыя і далікатныя фазы, якія схільныя да расколін, і ў месцы фазы лёгка назапашваецца прымесны газ, што зніжае механічныя ўласцівасці сплаву. Працэс адліўкі выкарыстоўваецца для памяншэння ападкаў ігольчастай фазы, багатай Fe, да пэўнай ступені, так што яна зніжае негатыўны ўплыў на матрыцу. Акрамя таго, высокае ўтрыманне элемента Fe зніжае каразійную ўстойлівасць і цякучасць алюмініевага сплаву, а таксама павялічвае тэндэнцыю да гарачага расколін і
Тэндэнцыя да скарачэння адтулін.

Растваральнасць элемента Zn у матрыцы α-Al добрая, і ён можа ўтвараць цвёрды раствор, умацоўваць механічныя ўласцівасці сплаву, паляпшаць яго цякучасць і паляпшаць механічную апрацоўку сплаву. Але падобна да элемента Cu, з-за вялікай розніцы ў хімічным патэнцыяле паміж элементам Zn і Al у сплаве, устойлівасць да карозіі сплаву алюмініевага сплаву дрэнная, а аб'ёмная ўсадка элемента Zn ў сплаў дасягае 4.7%, што робіць сплаў алюмініевага сплаву з падвышанай тэндэнцыяй да ўсаджвання.
Рэдказямельныя элементы часта дадаюць у сплавы алюмініевага сплаву. Атамны радыус рэдказямельных элементаў большы за радыус элемента Al. Крышталічная структура элемента Al-гэта кубічная рашотка з цэнтрам граняў, а рэдказямельны элемент-шчыльна ўпакаваная шасцігранная рашотка. Такім чынам, рэдказямельныя элементы ўтрымліваюцца ў алюмініевых сплавах. Растваральнасць невялікая, і ўтварыць цвёрды раствор няпроста. Даданне рэдказямельных элементаў у алюмініевыя сплавы будзе сканцэнтравана перад межамі раздзялення цвёрдая вадкасць, што прывядзе да празмернага астуджэння складу, што можа палепшыць механічныя ўласцівасці алюмініевага сплаву. Рэдказямельныя элементы больш актыўныя і лёгка запаўняюцца пры выплаўцы алюмініевага сплаву.

Дэфекты, якія ўзнікаюць пры фазе сплаву, зніжаюць павярхоўны нацяжэнне паміж дзвюма фазамі і ўтвараюць актыўны пласт на паверхні зерняў сплаву, каб прадухіліць рост зерняў. Для такіх прымешак, як Fe ў сплаве, рэдказямельныя элементы могуць уступаць у рэакцыю з імі, каб ачысціць алюмініевую вадкасць і палепшыць фазу, багатую Fe.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Матэрыяльная класіфікацыя агульнаўжывальнага алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны