Класіфікацыйны аналіз 24 відаў сталі матэрыялу, які звычайна выкарыстоўваецца

1. Вугляродная сталь

Вугляродзістая сталь, таксама званая вугляродзістай сталі,-гэта жалеза-вугляродзісты сплаў з утрыманнем вугляроду ωc менш за 2%. Вугляродзістая сталь звычайна змяшчае невялікую колькасць крэмнія, марганца, серы і фосфару ў дадатак да вугляроду.

Вугляродзістую сталь можна падзяліць на тры тыпу: вугляродзістая канструкцыйная сталь, вугляродзістая інструментальная сталь і свабодна рэжучая канструкцыйная сталь у адпаведнасці са сваім прызначэннем. Вугляродзістая канструкцыйная сталь можна падзяліць на два тыпу: будаўнічая канструкцыйная сталь і канструкцыйная сталь машыннага вырабу. Згодна з утрыманнем вугляроду, вугляродзістую сталь можна падзяліць на нізкавугляродзістую сталь (ωc≤0.25%), сярэдневугляродзістую сталь (ωc = 0.25%-0.6%) і высокавугляродзістую сталь (ωc> 0.6%)

Па колькасці фосфару і серы вугляродзістую сталь можна падзяліць на звычайную вугляродзістую сталь (з большым утрыманнем фосфару і серы), высакаякасную вугляродзістую сталь (з меншым утрыманнем фосфару і серы) і высакаякасную сталь (з меншым утрыманнем фосфару і серы) Як правіла, чым вышэй утрыманне вугляроду ў вугляродзістай сталі, тым вышэй цвёрдасць і вышэйшая трываласць, але ніжэй пластычнасць.

2. Вугляродзістая канструкцыйная сталь

Гэты від сталі ў асноўным гарантуе механічныя ўласцівасці. Такім чынам, яго гатунак адлюстроўвае яго механічныя ўласцівасці. Лік Q+ выкарыстоўваецца для абазначэння пачатковага кітайскага піньіня слова "qu", дзе "Q" - гэта мяжа цякучасці. Лічба паказвае велічыню даходнасці. Напрыклад, Q275 паказвае, што мяжа плыні складае 275 Мпа. Калі літары A, B, C і D пазначаны пасля маркі, гэта азначае, што якасць сталі адрозніваецца. Колькасць S і P па чарзе памяншаецца, а якасць сталі па чарзе павялічваецца. Калі літара "F" пазначана ў канцы маркі, гэта сталёвая аправа, маркіраваная "b"-напаўзабітая сталь, а тыя без "F" ці "b" гінуць. Напрыклад, Q235-AF азначае кіпячую сталь класа А з тэмпературай цячэння 235 МПа, а Q235-С азначае сталь з забітым класам С з мяккай цякучасцю 235 МПа.

Вугляродзістая канструкцыйная сталь звычайна не падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы, але выкарыстоўваецца непасрэдна ў стане падачы. Звычайна сталь Q195, Q215, Q235 мае нізкую масу вугляроду, добрыя зварныя характарыстыкі, добрую пластычнасць, трываласць і пэўную трываласць. Ён часта згортваецца ў тонкія пласціны, сталёвыя пруткі, зварныя сталёвыя трубы і г. д. Выкарыстоўваецца ў мастох, будынках і іншых канструкцыях, а таксама ў вытворчасці звычайных заклёпак, шруб, гаек і іншых дэталяў. Сталі Q255 і Q275 маюць некалькі большую масу вугляроду, больш высокую трываласць, лепшую пластычнасць і трываласць, і іх можна зварваць. Звычайна яны пракатваюцца ў сталёвую секцыю, сталёвую пруток і сталёвую пласціну ў якасці канструкцыйных частак і вырабляюць простыя механічныя шатуны, шасцярні і муфты. Такія дэталі, як вузлы і шпількі.

3. Высакаякасная канструкцыйная сталь

Гэты від сталі павінен забяспечваць як хімічны склад, так і механічныя ўласцівасці. Марка - гэта дзесяцітысячная доля (ωс*10000), якая выкарыстоўвае дзве лічбы для пазначэння масавай долі сярэдняга вугляроду ў сталі. Напрыклад, 45 сталі азначаюць, што сярэдняя масавая доля вугляроду ў сталі складае 0.45%; 08 сталі азначае, што сярэдняя масавая доля вугляроду ў сталі складае 0.08%.

Высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў машын. Як правіла, для паляпшэння механічных уласцівасцяў патрабуецца тэрмічная апрацоўка. У адпаведнасці з рознай масавай доляй вугляроду існуюць розныя магчымасці выкарыстання. Сталь 08, 08F, 10, 10F, высокая пластычнасць, трываласць, выдатныя характарыстыкі халоднага фармавання і зваркі, часта халодная пракатка ў тонкія пласціны, выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў халоднага штампоўкі на корпусах прыбораў, аўтамабілях і трактарах, такіх як кузавы аўтамабіляў, трактары Кабіна і г.д .; Сталь 15, 20, 25 выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з вуглепластыкам з невялікімі памерамі, меншай нагрузкай, зносаўстойлівасцю паверхні і нізкімі патрабаваннямі да трываласці стрыжня, ​​напрыклад, поршневых штыфтоў, прататыпаў і г.д .; Сталь 30, 35, 40, 45, 50 мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці пасля тэрмічнай апрацоўкі (гартаванне + высокая тэмпература), гэта значыць яна мае больш высокую трываласць і больш высокую пластычнасць і трываласць. Ён выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў вала. Напрыклад, у вытворчасці часта выкарыстоўваецца сталь 40 і 45. Каленчатыя валы, шатуны аўтамабіляў і трактароў, шпіндзелі агульнага станка, зубчастыя колы станка і іншыя часткі вала, якія не падвяргаюцца нагрузкам; Сталь 55, 60 і 65 мае высокія мяжы пругкасці пасля тэрмічнай апрацоўкі (гартаванне + адпустка пры сярэдняй тэмпературы) і часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці спружын з нізкай нагрузкай і невялікімі памерамі (памер секцыі менш за 12 ~ 15 мм), такіх як ціск і хуткасць рэгулюючыя спружыны, плунжерные спружыны, спружыны халоднай спружыны і г.д.

4. Вугляродзістая інструментальная сталь

Вугляродзістая інструментальная сталь-гэта высокавугляродзістая сталь, якая ў асноўным не ўтрымлівае легіруючых элементаў. Змест вугляроду знаходзіцца ў межах 0.65%-1.35%. Яго кошт вытворчасці нізкі, крыніца сыравіны лёгка атрымаць, а апрацоўка добрая. Пасля тэрмічнай апрацоўкі высокая цвёрдасць і высокая зносаўстойлівасць, таму гэта шырока выкарыстоўваная сталь для вырабу розных рэжучых інструментаў, формаў і вымяральных інструментаў. Аднак чырвоная цвёрдасць такога роду сталі дрэнная, гэта значыць, калі працоўная тэмпература перавышае 250 ℃, цвёрдасць і зносаўстойлівасць сталі рэзка ўпадуць і страцяць працаздольнасць. Акрамя таго, інструментальная сталь з вугляроду, калі яе складаюць з больш буйных частак, няпростая ў цвярдзенні і схільная да дэфармацыі і расколін.

5. Бескантрольная канструкцыйная сталь

Канструкцыйная сталь з свабодным рэзаннем-гэта даданне некаторых элементаў, якія робяць сталь далікатнай, робячы сталь ломкай і разбітай на сколы падчас рэзкі, што спрыяльна павялічвае хуткасць рэзання і падаўжае тэрмін службы інструмента. Элемент, які робіць сталь далікатнай, - гэта ў асноўным сера. Свінец, тэлур, вісмут і іншыя элементы выкарыстоўваюцца ў звычайнай нізкалегіраванай свабодна рэжучай сталі.

Змест серы ў гэтай сталі знаходзіцца ў дыяпазоне 0.08%-0.30%, а ўтрыманне марганца-у межах 0.60%-1.55%. Сера і марганец у сталі існуюць у выглядзе сульфіду марганца. Сульфід марганцу вельмі далікатны і валодае змазваючым эфектам, што палягчае драбненне і дапамагае палепшыць якасць апрацоўванай паверхні.

6. Легіраваная сталь

Акрамя жалеза, вугляроду і невялікай колькасці непазбежных элементаў крэмнія, марганца, фосфару і серы, у сталі таксама ёсць пэўная колькасць легіруючых элементаў. Легуючыя элементы сталі ўключаюць крэмній, марганец, малібдэн, нікель, хром, ванадый і тытан. , Ніёбій, бор, свінец, рэдказямельныя і г.д. і адзін або некалькі з іх, гэты від сталі называецца легаванай сталёй. Сістэмы з легаванай сталі розных краін адрозніваюцца ў залежнасці ад адпаведных умоў рэсурсаў, умоў вытворчасці і выкарыстання. Замежныя краіны ў мінулым распрацавалі сістэмы з нікелевай і хромавай сталі, а мая краіна распрацавала сплавы на аснове крэмнія, марганца, ванадыя, тытана, ніёбію, бору і рэдказямельных. Сталёвая сістэма.

Легаваная сталь складае больш за дзесяць працэнтаў ад агульнага аб'ёму вытворчасці сталі. Звычайна легаваныя сталі, выплаўленыя ў электрычных печах, можна падзяліць на 8 катэгорый у залежнасці ад іх выкарыстання. Яны ўяўляюць сабой: легаваную канструкцыйную сталь, спружынную сталь, падшыпнікавую сталь, легаваную інструментальную сталь, высакахуткасную інструментальную сталь, нержавеючую сталь, тэрмаўстойлівую сталь без скуры, крамянёвую сталь для электратэхнікі.

7. Звычайная нізкалегіраваная сталь

Звычайная нізкалегіраваная сталь - гэта звычайная легаваная сталь, якая змяшчае невялікую колькасць легуючых элементаў (у большасці выпадкаў агульная колькасць не перавышае 3%). Гэты від сталі мае адносна высокую трываласць, адносна добрыя ўсебаковыя характарыстыкі, валодае каразійнай стойкасцю, зносаўстойлівасцю, нізкатэмпературнай стойкасцю, добрымі характарыстыкамі рэзання, зваркай і г. д. Пры ўмове эканоміі вялікай колькасці рэдкіх легаваных элементаў (напрыклад, нікеля) , хром), звычайна 1т звычайнай нізкалегіраванай сталі можна выкарыстоўваць звыш 1.2-1.3 т вугляродзістай сталі, а тэрмін яе службы і сфера выкарыстання значна пераўзыходзяць тэрміны выкарыстання вугляродзістай сталі. Звычайная нізкалегіраваная сталь можа быць выплаўлена ў мартеніне і канвертары з дапамогай агульных метадаў плаўкі, а кошт аналагічны кошту вугляродзістай сталі.

8. Легаваная сталь для інжынерных збудаванняў

Маецца на ўвазе легаваная сталь, якая выкарыстоўваецца ў інжынерных і будаўнічых канструкцыях, у тым ліку зварная высокатрывалая легаваная канструкцыйная сталь, легаваная сталь, легаваная сталь для чыгунак, легаваная сталь для геалагічнага і нафтавага свідравання, легаваная сталь для сасудаў пад ціскам, высокамарганцавая зносастойкая сталь і г.д. Гэты від сталі выкарыстоўваецца для інжынерных і будаўнічых канструкцый. Сярод легаваных сталей агульнае ўтрыманне гэтага тыпу сталёвага сплаву адносна нізкае, але яго вырабляюць і выкарыстоўваюць у вялікай колькасці.

9. Легаваная сталь для механічнай канструкцыі

Гэты тып сталі адносіцца да легаванай сталі, прыдатнай для вытворчасці машын і механічных частак. Ён заснаваны на высакаякаснай вугляродзістай сталі з адпаведным даданнем аднаго або некалькіх легіруючых элементаў для паляпшэння трываласці, трываласці і загартоўкі сталі. Гэты выгляд сталі звычайна выкарыстоўваецца пасля тэрмічнай апрацоўкі (напрыклад, гартавання і гартавання, апрацоўкі павярхоўнага загартоўвання). Ён у асноўным уключае дзве катэгорыі звычайна выкарыстоўванай легаванай канструкцыйнай сталі і легаванай спружыннай сталі, у тым ліку загартаваную і загартаваную легаваную сталь, загартаваную легаваную сталь (вугляродзістую сталь, нітрыдную сталь, індукцыйную загартаваную сталь і г. (сталь для халоднай кавання галоўкі, сталь для халоднай экструзіі і г.д.). У адпаведнасці з асноўным складам серыі хімічнага складу яго можна падзяліць на сталь серыі Mn, сталь серыі SiMn, сталь Cr серыі, сталь CrMo, сталь CrNiMo, сталь Ni, сталь B і г.д.

10. Легаваная канструкцыйная сталь

Змест вугляроду ў легаванай канструкцыйнай сталі ніжэй, чым у вугляродзістай канструкцыйнай сталі, звычайна ў межах 0.15%-0.50%. Акрамя вугляроду, ён таксама змяшчае адзін ці некалькі легуючых элементаў, такіх як крэмній, марганец, ванадый, тытан, бор, нікель, хром і малібдэн. Легаваная канструкцыйная сталь лёгка загартоўваецца і нялёгка дэфармуецца або трэскаецца, што зручна для тэрмічнай апрацоўкі для паляпшэння эксплуатацыйных якасцяў сталі.

Легаваная канструкцыйная сталь шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных частак трансмісіі і крапяжоў для аўтамабіляў, трактароў, караблёў, паравых турбін і звышмоцных станкоў. Нізкавугляродзістая легаваная сталь, як правіла, вугляродзістай, а легаваная сталь з сярэднім вугляродам звычайна гартуецца і загартоўваецца.

11. Легаваная інструментальная сталь

Легаваная інструментальная сталь - гэта сярэдняя і высокавугляродзістая сталь, якая змяшчае мноства легіруючых элементаў, такіх як крэмній, хром, вальфрам, малібдэн і ванадый. Легаваная інструментальная сталь лёгка загартоўваецца, яе няпроста дэфармаваць і трэскаць. Ён падыходзіць для вытворчасці буйнагабарытных і складаных формаў рэжучага інструмента, формаў і вымяральных інструментаў. Для розных мэтаў утрыманне вугляроду ў легаванай інструментальнай сталі таксама адрозніваецца. Змест вугляроду ωc у большасці легаваных інструментальных сталей складае 0.5%-1.5%, а ўтрыманне вугляроду ў гарачадэфармаваных сталях з нізкім утрыманнем нізкае, ωc знаходзіцца ў дыяпазоне 0.3%-0.6%; сталь для рэжучых інструментаў звычайна змяшчае вуглярод ωc1%; сталь з халоднай апрацоўкай мае больш высокае ўтрыманне вугляроду, напрыклад, графітавую сталь з утрыманнем вугляроду ωc да 1.5%, а таксама сталь з высокім утрыманнем вугляроду і з высокім утрыманнем хрому з утрыманнем вугляроду больш за 2%.

12. Высакахуткасная інструментальная сталь

Высакахуткасная інструментальная сталь-гэта высокавугляродзістая і легаваная інструментальная сталь. Змест вугляроду ў сталі складае 0.7%-1.4%. Сталь змяшчае легіруючыя элементы, якія могуць утвараць карбіды высокай цвёрдасці, такія як вальфрам, малібдэн, хром і ванадый.

Высакахуткасная інструментальная сталь мае высокую цвёрдасць чырвонага колеру. Ва ўмовах высакахуткаснай рэзкі тэмпература дасягае 500-600 ℃, а цвёрдасць не зніжаецца, што забяспечвае добрыя паказчыкі рэзання.

13. Вясновая сталь

Спружына выкарыстоўваецца пры ўдары, вібрацыі або доўгачасовым пераменным напружанні, таму пружная сталь павінна мець высокую трываласць на разрыў, мяжу пругкасці і высокую стомленасць. Працэс патрабуе наяўнасці спружыннай сталі з пэўнай ступенню загартоўвання, нялёгкай дэкарбарызацыі, добрай якасці паверхні і г.д.

Вугляродзістая сталь з пружыннай сталі адносіцца да высакаякаснай вугляродзістай канструкцыйнай сталі з утрыманнем вугляроду ωc у дыяпазоне 0.6% -0.9% (уключаючы нармальнае і больш высокае ўтрыманне марганца). Сплаўленая спружынная сталь-гэта ў асноўным сілікатна-марганцавая сталь, іх утрыманне вугляроду крыху ніжэйшае, галоўным чынам за кошт павелічэння ўтрымання крэмнія ωsi (1.3%-2.8%) для паляпшэння прадукцыйнасці; акрамя таго, існуюць легаваныя спружынныя сталі з хрому, вальфраму і ванадыя. У апошнія гады, аб'яднаўшы рэсурсы нашай краіны, і ў адпаведнасці з патрабаваннямі новых тэхналогій у праектаванні аўтамабіляў і трактароў, на аснове: крэмніева-марганцевая сталь, якая падаўжае тэрмін службы спружыны і паляпшае якасць спружыннай сталі.

14. Падшыпнік сталёвы

Падшыпнікавая сталь - гэта сталь, якая выкарыстоўваецца для вырабу шароў, ролікаў і кольцаў падшыпнікаў. Падшыпнікі падвяргаюцца моцнаму ціску і трэнню падчас працы, таму сталь падшыпніка патрабуе высокай і раўнамернай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, а таксама высокай мяжы пругкасці. Аднастайнасць хімічнага складу апорнай сталі і неметалічных уключэнняў Змест і размеркаванне, размеркаванне карбіду і іншыя патрабаванні вельмі жорсткія.

Падшыпніковую сталь таксама называюць высокавугляродзістай хромавай сталі з утрыманнем вугляроду ωc каля 1%і ўтрыманнем свінцу ωcr 0.5%-1.65%. Падшыпніковая сталь дзеліцца на шэсць катэгорый: высокавугляродзістая сталь з падшыпнікам хрому, сталь падшыпніка без хрому, сталь падшыпніка з нержавеючай сталі, сталь падшыпніка сярэдняй і высокай тэмпературы і антымагнітная сталь.

15. Электрычная сталь крэмнія

Крэмніевая сталь, якая выкарыстоўваецца ў электрычнай прамысловасці, у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці лістоў крэмневай сталі для электрапрамысловасці. Крэмніевая сталёвая ліст - гэта вялікая колькасць сталі, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці рухавікоў і трансфарматараў.

Па хімічным складзе крэмніевую сталь можна падзяліць на сталь з нізкім утрыманнем крэмнія і сталь з высокім утрыманнем крэмнія. Сталь з нізкім утрыманнем крэмнія змяшчае крэмній ωsi = 1.0%-2.5%, які ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці рухавікоў; сталь з высокім утрыманнем крэмнія змяшчае крэмній ωsi = 3.0%-4.5%, які звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці трансфарматараў. Іх змест вугляроду ωc = 0.06%-0.08%.

16. Рэйкавая сталь

Таму рэйкі ў асноўным падвяргаюцца ціску і ўдарнай нагрузцы рухомага саставу. Патрабуецца дастатковая трываласць і цвёрдасць і пэўная трываласць. Звычайна выкарыстоўваецца сталёвая рэйка - гэта сталь, убітая вугляродам, выплаўленая ў мартыне і канвертары. Гэтая сталь змяшчае вуглярод ωc = 0.6%-0.8%, які належыць да сярэдневугляродзістай сталі і высокавугляродзістай сталі, але ўтрыманне марганца ў сталі адносна высокае-0.6%. Дыяпазон -1.1%. У апошнія гады шырокае прымяненне атрымалі звычайныя нізкалегіраваныя сталёвыя рэйкі, напрыклад, высокакрэмніевыя рэйкі, сярэднемарганцовыя рэйкі, медзезмяшчальныя рэйкі і тытаназмяшчальныя рэйкі. Звычайныя нізкалегіраваныя сталёвыя рэйкі больш зносаўстойлівыя і ўстойлівыя да карозіі, чым рэйкі з вугляродзістай сталі, і іх тэрмін службы значна павышаецца.

17. Суднабудаўнічая сталь

Суднабудаўнічая сталь ставіцца да сталі, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці марскіх судоў і вялікіх канструкцый корпуса ўнутраных рэк. Паколькі структура корпуса звычайна вырабляецца зваркай, суднабудаўнічая сталь павінна мець лепшыя зварныя характарыстыкі. Акрамя таго, неабходная пэўная трываласць, трываласць і пэўная нізкая тэмпература і ўстойлівасць да карозіі. У мінулым нізкавугляродзістая сталь у асноўным выкарыстоўвалася ў якасці сталі для суднабудавання. У апошні час шырока выкарыстоўваецца звычайная нізкалегіраваная сталь, а таксама існуючыя маркі сталі, такія як 12 марганцевых караблёў, 16 марганцевых караблёў, 15 марганцевых ванадыявых караблёў і іншыя маркі сталі. Гэтыя маркі сталі валодаюць комплекснымі характарыстыкамі, такімі як высокая трываласць, добрая трываласць, лёгкая апрацоўка і зварка, а таксама каразійная ўстойлівасць марской вады, і іх можна паспяхова выкарыстоўваць для вытворчасці акіянскіх суднаў на 10,000 XNUMX тон.

18. Масток сталёвы

Чыгуначныя або аўтамабільныя масты нясуць ударную нагрузку транспартных сродкаў. Мастовая сталь патрабуе пэўнай трываласці, трываласці і добрай стомленасці, а таксама высокай якасці паверхні сталі. Шчолачная мартеновская печ з забітай сталі часта выкарыстоўваецца для мастовой сталі. У апошні час паспяхова выкарыстоўваюцца звычайныя нізкалегіраваныя сталі, такія як 16 марганца і 15 марганца -ванадый азоту.

19. Кацёл сталёвы

Кацельная сталь у асноўным адносіцца да матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу перагравальнікаў, асноўных паравых труб і нагрэўных паверхняў катлоў. Патрабаванні да кацельнай сталі-гэта ў асноўным добрыя зварныя характарыстыкі, пэўная высокатэмпературная трываласць, устойлівасць да шчолачы да карозіі, устойлівасць да акіслення і г.д. з утрыманнем вугляроду ωc у межах 0.16%-0.26%. Пры вытворчасці катлоў высокага ціску выкарыстоўваецца перлітная тэрмаўстойлівая сталь або аўстэнітная тэрмаўстойлівая сталь. У апошнія гады для будаўніцтва катлоў выкарыстоўваліся звычайныя нізкалегіраваныя сталі, такія як 12 марганца, 15 марганца ванадыя, 18 марганцу малібдэну ніёбію і гэтак далей.

20. Сталь для зварачнага стрыжня

Гэты від сталі спецыяльна выкарыстоўваецца для вытворчасці дуговой зваркі і газазварачных дротаў. Склад сталі змяняецца ў залежнасці ад зваранага матэрыялу. У адпаведнасці з патрэбамі яго можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі: вугляродзістая сталь, легаваная канструкцыйная сталь і нержавеючая сталь. Змест серы і фосфару ў гэтых сталях ωs і ωp складае не больш за 0.03%, што вышэй патрабаванняў звычайнай сталі. Гэтыя сталі не патрабуюць механічных уласцівасцяў, а толькі правяраюць хімічны склад.

21.Stainless сталь

Нержавеючая кісластойкая сталь называецца нержавеючая сталь, якая складаецца з дзвюх частак: нержавеючай сталі і кісластойкай сталі. Карацей кажучы, сталь, якая можа супрацьстаяць атмасфернай карозіі, называецца нержавеючай сталі, а сталь, якая можа супрацьстаяць карозіі з дапамогай хімічных асяроддзяў (напрыклад, кіслот), называецца кіслатрывалай сталі. Наогул кажучы, сталь з утрыманнем хрому ωcr больш за 12% мае характарыстыкі з нержавеючай сталі; у адпаведнасці з мікраструктурай пасля тэрмічнай апрацоўкі нержавеючую сталь можна падзяліць на пяць катэгорый: ферытавая нержавеючая сталь, мартэнсітавая нержавеючая сталь і аўстэніт, нержавеючая сталь з аўстэнітна-ферытавай нержавеючай сталі і ападкавая загартоўка з нержавеючай сталі.

22. Тэрмаўстойлівая сталь

Ва ўмовах высокіх тэмператур сталь з устойлівасцю да акіслення, дастатковай трываласцю да высокіх тэмператур і добрай тэрмаўстойлівасцю называецца тэрмаўстойлівай сталі. Тэрмаўстойлівая сталь ўключае ў сябе два тыпу: акісляльна-стойкую сталь і тэрмаўстойлівую сталь. Сталь супраць акіслення таксама называецца сталёй без скуры. Гарачатрывалая сталь ставіцца да сталі, якая валодае добрай устойлівасцю да акіслення пры высокіх тэмпературах і высокай высокатэмпературнай трываласцю. Тэрмаўстойлівая сталь у асноўным выкарыстоўваецца для дэталяў, якія доўгі час выкарыстоўваюцца пры высокіх тэмпературах.

23. Сплаў з высокай тэмпературай

Суперсплаў ставіцца да разнавіднасці цеплатрывалага матэрыялу з дастатковай трываласцю, трываласцю паўзучасці, трываласцю пры тэрмічнай стомленасці, высокатэмпературнай трываласцю і дастатковай хімічнай устойлівасцю пры высокіх тэмпературах і выкарыстоўваецца для тэрмадынамічных дэталяў, якія працуюць пры высокіх тэмпературах каля 1000 ° C.

Па адрозненню ад асноўнага хімічнага складу яго можна падзяліць на суперсплаў на аснове нікеля, суперсплаў на аснове жалеза і нікеля і суперсплаў на аснове кобальту.

24. Прэцызійны сплаў

Дакладныя сплавы ставяцца да сплаваў з асаблівымі фізічнымі ўласцівасцямі. Гэта незаменны матэрыял у электрычнай прамысловасці, электроннай прамысловасці, прамысловасці дакладных прыбораў і сістэме аўтаматычнага кіравання.

Дакладныя сплавы дзеляцца на 7 катэгорый у адпаведнасці з рознымі фізічнымі ўласцівасцямі, а менавіта: мяккія магнітныя сплавы, дэфармаваныя пастаянныя магнітныя сплавы, эластычныя сплавы, пашыральныя сплавы, цеплавыя біметалі, сплавы супраціву і тэрмаэлектрычныя сплавы. Пераважная большасць дакладных сплаваў на аснове чорных металаў, і толькі нешматлікія-на аснове каляровых металаў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Класіфікацыйны аналіз 24 відаў сталі матэрыялу, які звычайна выкарыстоўваецца

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны