Дэфекты, часта выкліканыя няправільным працэсам коўкі

1. Буйныя збожжа

Звычайна буйныя збожжа выкліканы празмерна высокай пачатковай тэмпературай коўкі і недастатковай дэфармацыяй, або празмерна высокай канчатковай тэмпературай коўкі або ступенню дэфармацыі, якая трапляе ў крытычную зону дэфармацыі. Дэфармацыя алюмініевага сплаву занадта вялікая, каб утварыць тэкстуру; тэмпература дэфармацыі суперсплаву занадта нізкая, і адукацыя змешанай структуры дэфармацыі таксама можа выклікаць грубыя збожжа. Грубыя збожжа паменшаць пластычнасць і ўстойлівасць пакоўкі, а стомленасць значна знізіцца.

2. Няроўныя збожжа

Няроўныя збожжа азначаюць, што збожжа ў некаторых частках коўкі асабліва грубае, але некаторыя часткі менш. Асноўная прычына нераўнамернасці збожжа ў тым, што пры нераўнамернай дэфармацыі нарыхтоўкі ступень разрыву зерня адрозніваецца, альбо ступень дэфармацыі лакальнай зоны трапляе ў зону крытычнай дэфармацыі, альбо мясцовае ўмацаванне суперсплаву або мясцовае збожжа падчас тушэння і награвання Валавы.

3. Астуджальная з'ява

З -за нізкай тэмпературы або занадта высокай хуткасці дэфармацыі падчас дэфармацыі і занадта хуткага астуджэння пасля кавання магчыма, што размякчэнне, выкліканае перакрышталізацыяй, не паспявае за ўмацаваннем (зацвярдзеннем), выкліканым дэфармацыяй, так што частка коўкі застаецца халоднай дэфармацыяй пасля гарачай кавання. арганізацыі. Існаванне гэтай структуры паляпшае трываласць і цвёрдасць коўкі, але зніжае пластычнасць і трываласць. Моцныя халодныя і цвёрдыя з'явы могуць выклікаць расколіны кавання.

4. Расколіна

Расколіны звычайна выклікаюцца вялікім напругай на расцяжэнне, напругай зруху або дадатковым напругай на разрыў пры коўцы. Месца, дзе адбываецца расколіна, звычайна з'яўляецца месцам, дзе нарыхтоўка мае найбольшае напружанне і найменшую таўшчыню. Калі на паверхні і ўнутры нарыхтоўкі ёсць мікратрэшчыны, ці ёсць структурныя дэфекты нарыхтоўкі, або пластычнасць матэрыялу зніжаецца з-за няправільнай гарачай тэмпературы працы, або хуткасць дэфармацыі занадта высокая, ступень дэфармацыя занадта вялікая, а індэкс пластычнасці матэрыялу перавышаны, а затым чарнавая, расколіна можа адбыцца ў такіх працэсах, як выцягванне, штампоўка, разгортка, згінанне і экструзія.

5. Парэпанне

Расколіны-гэта дробныя чарапахападобныя расколіны на паверхні пакоўкі. Пры фарміраванні паковок паверхня, якая падвяргаецца расцяжэнню, найбольш схільная такім дэфектам.

Ўнутраныя фактары, якія выклікаюць расколіны, могуць быць рознымі:

• RawСыравіна змяшчае занадта шмат плаўкіх элементаў, такіх як Cu і Sn.
• ② Пры працяглым нагрэве пры высокай тэмпературы на паверхні сталёвага матэрыялу выпадуць ападкі медзі, грубыя паверхневыя зярняткі, обезуглероживание або паверхня пасля паўторнага нагрэву.
• ContentЗмяшчэнне серы ў паліве занадта высокае, і сера прасочваецца на паверхню сталёвага матэрыялу.

6. Успышка расколіны

Ўспышкі - гэта расколіны, якія ўтвараюцца на раздзяляльнай паверхні падчас кавання і абрэзкі. Прычыны ўспышкі расколін могуць быць:

• OperationУ працэсе штампоўкі з -за моцнага ўдару метал моцна цячэ, выклікаючы з'яву пранікнення рэбраў.
• ② Тэмпература абрэзкі пакоўкі з магніевага сплаву занадта нізкая; тэмпература аздаблення паковок з меднага сплаву занадта высокая.

7. Расколіна паверхні расколу

Паверхневыя расколіны раздзялення адносяцца да расколін, якія ўзнікаюць уздоўж раздзяляльнай паверхні паковок. У сыравіне ёсць мноства неметалічных уключэнняў, якія цякуць і канцэнтруюцца на раздзяляльнай паверхні падчас штампоўкі, або рэшткі ўсаджвальнай трубкі часта ўтвараюць расколіны на раздзяляльнай паверхні пасля выціскання ўспышкі падчас штампоўкі.

8. Скласці

Складкі ўтвараюцца пры зліцці паверхневых металаў, якія акісляюцца пры дэфармацыі металу. Ён можа ўтварыцца пры зліцці дзвюх (ці больш) металічных канвекцый; ён таксама можа ўтварыцца пры хуткім і вялікім патоку металу, які прыводзіць павярхоўны метал суседняй часткі да плыні, і гэтыя два сыходзяцца; ён таксама можа ўтварацца ў выніку дэфармацыі Метал утвараецца згінаннем і пераплаўленнем; ён таксама можа ўтварыцца пры частковай дэфармацыі часткі металу і ўцісканні ў іншую частку металу. Складанне не толькі памяншае апорную плошчу дэталі, але і, як правіла, становіцца крыніцай стомленасці з -за канцэнтрацыі напружанняў падчас працы.

9. Працякаць

Струмень - гэта форма няправільнага размеркавання патокаў. У праточнай зоне струмені, першапачаткова размеркаваныя пад пэўным вуглом, зліваюцца разам, утвараючы струмень, і памер зерня ў зоне пратокі і за яе межамі можа быць зусім розным. Прычына ператоку падобная да згортвання. Ён утвораны зліццём двух нітак металу або адной ніткі металу з іншай ніткай металу, але метал у скразнай частцы па -ранейшаму застаецца цэлым, а скразны паток зніжае механічныя ўласцівасці коўкі, асабліва калі крышталь збожжа з абодвух бакоў зоны патоку зусім розныя, пагаршэнне прадукцыйнасці больш відавочна.

10. Нерэгулярнае размеркаванне абкоўкаў кавання

Абцякальнае размеркаванне пакоўкі не так гладка ставіцца да ўзнікнення абцякальных турбулентнасці, такіх як абцякальная рэзка, зваротны паток і віхравы ток, пры коўцы пры невялікай магутнасці. Калі дызайн формы няправільны або метад коўкі неабгрунтавана абраны, лініі патоку зборных нарыхтовак будуць упарадкаваны; нераўнамерны паток металу, выкліканы няправільнай працай рабочых і знос формы, можа зрабіць нераўнамерна размеркаваныя лініі патоку пакоўкамі. Нераўнамерныя абцякальнікі паменшаць розныя механічныя ўласцівасці, таму для важных пакоўк існуюць патрабаванні да размеркавання абцякальнікаў.

11. Рэшткі структуры ліцця

Рэшткі структуры ліцця ў асноўным з'яўляюцца ў пакоўках з выкарыстаннем зліткаў у якасці нарыхтовак. Адлітая канструкцыя ў асноўным застаецца ў зоне складанай дэфармацыі коўкі. Недастатковае стаўленне коўкі і няправільны метад кавання з'яўляюцца асноўнымі прычынамі рэшткавай структуры ліцця. Структура рэшткаў ліцця знізіць характарыстыкі кавання, асабліва ўдарную ўстойлівасць і стомленасць.

12. Узровень сегрэгацыі з карбіду не адпавядае патрабаванням

Узровень сегрэгацыі з цвёрдасплаўных сплаваў не адпавядае патрабаванням у асноўным для інструментальнай сталі з ледэбурыту. Асноўная прычына - нераўнамернае размеркаванне карбідаў у пакоўках, якія размяркоўваюцца буйнымі блокамі або ў сетцы. Асноўная прычына гэтага дэфекту - дрэнны ўзровень выдзялення карбіду ў сыравіне, а таксама недастатковы кавальны каэфіцыент або няправільны спосаб коўкі падчас коўкі. Пакоўкі з такімі дэфектамі схільныя да мясцовага перагрэву і тушэння пры тэрмічнай апрацоўцы і гартаванні. Гатовыя рэжучыя інструменты і формы лёгка разбіваюцца пры выкарыстанні.

13. Тканіна стужкі

Паласатая структура - гэта разнавіднасць арганізацыі, у якой ферыт і перліт, ферыт і аўстэніт, ферыт і бейніт, а таксама ферыт і мартэнсіт размеркаваны палосамі ў пакоўках. Гэтая арганізацыя, менавіта істужачная структура, атрыманая пры дэфармацыі штампоўкі пры ўмове суіснавання двух фаз, можа паменшыць папярочны паказчык пластычнасці матэрыялу, асабліва ўдарную ўстойлівасць. Часта бывае лёгка парэпацца па ферытавай паласе або на стыку дзвюх фаз падчас коўкі або працы з дэталямі

14. Недастатковае мясцовае напаўненне

Мясцовае недастатковае запаўненне ў асноўным адбываецца ў рэбрах, долях, кутах і закругленых кутах, і памер не адпавядае патрабаванням чарцяжа.

Прычынамі могуць быць:

• ①Нізкая тэмпература коўкі і дрэнная цякучасць металу;
• ②Недастатковы танаж абсталявання або недастатковая ўдарная сіла;
• ③Неабгрунтаваная канструкцыя маскіроўкі, некваліфікаваны чысты аб'ём або памер папярочнага перасеку;
• ④Максімальнае назапашванне або зварка ў паражніны формы Ён дэфармаваў метал.

15. Нізкае напружанне

Пад нізкім напружаннем разумеецца агульнае павелічэнне памераў, перпендыкулярных да раздзяляльнай паверхні.

Прычынамі могуць быць:

• Temperature Тэмпература коўкі нізкая.
• ②Недастатковы танаж абсталявання, недастатковая ўдарная сіла або недастатковы час удару.

16. Міссіфт

Адхіленне - гэта зрушэнне верхняй паловы коўкі адносна ніжняй паловы ўздоўж раздзяляльнай паверхні.

Прычынамі могуць быць:

• ①Зазор паміж паўзунком (галоўкай малатка) і накіроўвалай занадта вялікі;
• DesignКонструкцыя штампоўкі неразумная, а замак або накіроўвалы слуп для ліквідацыі сілы зрушэння адсутнічае;
• Mold Форма дрэнна ўстаноўлена.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Дэфекты, часта выкліканыя няправільным працэсам коўкі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны