Як значна палепшыць якасць падшыпнікавай сталі з дапамогай хуткага астуджэння пасля пракаткі

Падшыпнікі з'яўляюцца важнай часткай механічнага абсталявання. У пэўнай ступені якасць падшыпнікаў абмяжоўвае хуткасць і прагрэс нацыянальнай эканомікі, будаўніцтва нацыянальнай абароны і навукова -тэхнічную мадэрнізацыю, а прагрэс тэхналогіі вытворчасці падшыпнікавай сталі непасрэдна ўплывае на падшыпнікавую прамысловасць Для развіцця прамыслова развітыя краіны надаюць вялікае значэнне да даследаванняў якасці нясучых сталёвых вырабаў.

Каб палепшыць якасць падшыпнікавай сталі і пераканацца, што яна мае больш высокую стомленасць, трываласць на сціск, цвёрдасць паверхні і добры тэрмін службы, неабходна палепшыць чысціню сталі і аднастайнасць карбідаў у сталі, у асноўным уключэння ў матэрыялу. Змест, тып уключэнняў і газаўтрыманне; аднастайнасць формы, памеру і размеркавання карбідаў - яшчэ адзін важны паказчык для вымярэння якасці падшыпнікавых сталёвых вырабаў.

У працэсе астуджэння пасля гарачай пракаткі другасныя карбіды, якія ўтварыліся, аказваюць важнае ўздзеянне на характарыстыкі падшыпнікавай сталі. Такім чынам, патрабуецца, каб сеткавы цвёрдасплаў у апорнай сталі павінен быць менш за 2.5. Занадта вялікая колькасць цвёрдага карбіду прынясе сур'ёзныя наступствы:

• Пры наступным загартоўванні гатовага прадукту яго нельга цалкам выключыць.
• Сеткападобныя карбіды, якія захоўваюцца ў несучай сталі, значна павялічваюць далікатнасць дэталяў і зніжаюць здольнасць вытрымліваць ударныя нагрузкі.
• Пад дзеяннем дынамічнай нагрузкі дэталі лёгка разбіваюцца ўздоўж мяжы зерня.
• Павялічыць тэндэнцыю гашэння расколін.

У цяперашні час у маёй краіне ў асноўным выкарыстоўваецца нізкатэмпературны працэс пракаткі, каб кантраляваць ападкі падшыпнікавых сталёвых карбідаў сеткі, а затым дапоўніць з пэўнай хуткасцю астуджэння. Аднак гэты працэс залежыць ад магутнасці пракату і патрабуе дастатковай кантраляванай магутнасці астуджэння перад завяршэннем пракаткі. Пасля астуджэння вады застаецца дастаткова ізатэрмічнага прасторы перад канчатковай пракаткай. На вытворчай лініі бесперапыннай пракаткі рэалізуецца нізкатэмпературная пракатка. З-за недастатковай ахаладжальнай здольнасці існуючага ахаладжальнага абсталявання цяжка дакладна кантраляваць тэмпературу, асабліва вялікіх памераў звыш Ф30 мм, якасць прадукцыі нестабільная, а ападкі карбіду ў сетцы сур'ёзныя.

З мэтай паляпшэння якасці прадукцыі розных спецыфікацый падшыпніковай сталі і зніжэння моцнай залежнасці ад пракатных станаў і іншага абсталявання пры вытворчасці падшыпніковай сталі Дзяржаўная ключавая лабараторыя тэхналогій пракаткі і бесперапыннай аўтаматызацыі пракаткі (RAL) Паўночна -Усходняга універсітэта правяла звышхуткая тэхналогія астуджэння апорных сталёвых пруткоў. Былі праведзены даследчыя работы па ўмовах ападкаў карбідаў і фазавага пераходу пры бесперапынным астуджэнні.

На мікра-цвёрдасць апорнай сталёвай канструкцыі і адлегласць паміж ламелямі з перліту ўплывае хуткасць астуджэння пасля пракаткі. Па меры павелічэння хуткасці астуджэння пасля гарачай пракаткі адлегласць перметавай ламелі памяншаецца, у той час як павялічваецца значэнне мікра цвёрдасці, а меншы інтэрвал ламелі вельмі карысны для наступнага сфероіднага адпалу.

Прынцып кіравання заключаецца ў тым, што падчас бесперапыннага працэсу астуджэння пераахалоджанага аўстэніту аўстэніт непазбежна з'явіцца ў зоне, у якой няма вугляроду, і ў зоне, багатай вугляродам. Пасля выканання ўмоў нуклеацыі, калі ферыт будуецца ў зоне, беднай на вуглярод, цэментаты таксама ў зоне, багатай вугляродам. Абодва яны сінхранізуюцца адначасова, эўтэктаід і сімбіёз, утвараючы перлітнае ядро ​​(ферыт + цэментыт), і ў той жа час новыя крышталічныя ядра вырабляюцца ў іншых частках і бесперапынна растуць. Калі фарміруецца перліт, падоўжны рост азначае, што цэментавыя і ферытавыя лісты адначасова бесперапынна пераходзяць у аўстэніт, у той час як бакавы рост азначае, што цэментавыя і ферытавыя лісты па чарзе ўкладваюцца для павелічэння.

Павелічэнне хуткасці бесперапыннага астуджэння пасля дэфармацыі адыграе пэўную ролю ў ачыстцы зерняў аўстэніту. Памер зерняў аўстэніту не аказвае відавочнага ўплыву на адлегласць ламелі перліту, але ўплывае на памер перлітных гранул. Зерні аўстэніту дробныя, а межавая плошча зерня ў адзінцы аб'ёму павялічваецца, што будзе спрыяць зараджэнню перліту. Калі колькасць месцаў зародкавання перліту павялічваецца, дыяметр гранул перліту памяншаецца.

Тэхналогія звышхуткага астуджэння прымяняецца да кантролю з карбіду падшыпнікавай сталёвай сеткі, так што апорная сталь хутка праходзіць праз вобласць, у якой пасля пракаткі моцна выпадае ападкі з карбіду, што дазваляе значна паменшыць або пазбегнуць выпадзення другасных карбідаў уздоўж мяжы збожжа.

Метад канчатковых элементаў выкарыстоўваецца для мадэлявання і аналізу тэмпературнага поля звышхуткага працэсу астуджэння несучай сталі розных спецыфікацый пасля пракаткі, і вызначаецца разумны маршрут астуджэння. На гэтай аснове створана звышхуткае астуджальнае прылада для падшыпнікаў сталёвых прутоў і звязаная з імі сістэма кіравання.

У адпаведнасці з патрабаваннямі звышхуткага працэсу астуджэння ў спалучэнні з рэальнымі ўмовамі вытворчасці было распрацавана астуджальнае абсталяванне, якое адказвае патрабаванням звышхуткага працэсу астуджэння падшыпніковай сталі пасля пракаткі, а таксама была распрацавана сістэма аўтаматычнага кіравання і поўная матэматычная мадэль была створана для таго, каб дакладнасць рэгулявання тэмпературы падшыпнікавай сталі і аднастайнасць астуджэння была значна палепшана

Тэхнічныя характарыстыкі падшыпнікавай сталі, вырабленай па тэхналогіі звышхуткага астуджэння, у асноўным Ф15.3мм ~ Ф60мм. Паказчык кваліфікацыі падшыпнікаў з карбідаў сталёвых сетак Ф30 мм і менш і класа 2.0 або менш павялічаны прыкладна з 10% да 100%; для карбідаў сталёвай сеткі з падшыпнікамі Ф30мм ~ Ф60мм ён павялічаны з 2.5 ~ 4 да 2.0. Наступны ўзровень праходжання складае больш за 95%. Для падшыпнікавай сталі Ф60мм ~ Ф120 мм драпіны на паверхні пасля звышхуткага астуджэння былі значна палепшаны.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Як значна палепшыць якасць падшыпнікавай сталі з дапамогай хуткага астуджэння пасля пракаткі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны