Аналіз расколін мяккага рамяня з падшыпнікам

У якасці ключавога кампанента будаўнічай тэхнікі паваротныя падшыпнікі ў цяперашні час выкарыстоўваюцца на рынку з амаль 10 мільёнамі адзінак. Асноўныя віды паваротнага кольца - гэта знос пагоннай дарогі, знос паверхні зуба, расколіны і пераломы зубоў і г. д. Расколіны або паломкі паверхні зуба непасрэдна выклікаюць лом паваротнага кольца, а расколіны пагоннай дарожкі паскараюць пашкоджанне паваротнага шляху кольца і значна скараціць тэрмін службы канструкцыі паваротнага кольца. У гэтым артыкуле выбіраюцца раннія расколіны падчас выкарыстання мяккага пояса паваротнай кальцавой дарожкі для аналізу і прапановы прафілактычных мер.

1. Апісанне расколіны прадукту

Парэпаны прадукт у гэтым артыкуле выкарыстоўваецца для паваротнага падшыпніка экскаватара 6т з дыяметрам цэнтра павароту 730 і дыяметрам качэння 22 мм. Для таго, каб праверыць тэрмін службы паваротнага кольца, было праведзена нагрузачнае выпрабаванне шляхам мадэлявання фактычных умоў працы, як паказана на малюнку 1. Пасля загрузкі 30,000 XNUMX абаротаў былі выяўлены расколіны ў мяккай зоне.

• (1) Сыравіна Матэрыялам гэтага прадукта з'яўляецца кольца S48C, а сыравінай - цыліндрычнае бесперапыннае ліццё і кручэнне сталёвага злітка. Пасля згортвання ў кольца яго падвяргаюць загартоўцы і загартоўцы.
• (2) Тэхналогія апрацоўкі прадукту Тэхналогія апрацоўкі прадукту: чарнавая UT → чарнавая форма тачэння → апрацоўка заглушальнага адтуліны → адпаведная заглушка → свідраванне конуснага адтуліны → адпаведны конусны штыфт → грубая паваротная дарожка → гартаванне дарожкі → гартаванне → MT →…

Працэс прадукту прымае індукцыйнае гашэнне сканавання, пасля гартавання ён гартуецца пры нізкай тэмпературы 180 ~ 200 ℃, а затым падвяргаецца выяўленню дэфектаў MT. З -за працэсу індукцыйнага зацвярдзення сканавання гэтага прадукта, мяккая зона тэхналагічнага працэсу павінна быць зарэзервавана пры завале, як паказана паміж двума радкамі на малюнку 2. Пасля выяўлення дэфектаў расколін у гэтым прадукце не было выяўлена, і была праведзена наступная апрацоўка .

2. Аналіз расколін

• (1) Металаграфічны кантроль расколін Пасля таго, як прадукт падвяргаецца выпрабаванню на загрузку, выраб разбіраецца і аглядаецца, і выяўляецца, што ў прадукце ёсць дзве расколіны, адна з якіх размешчана на краі затыканай адтуліны, а другая - размешчаны ў пераходнай зоне тэрмічнай апрацоўкі. Абедзве расколіны знаходзяцца ў мяккай зоне, зарэзерваванай у працэсе, і ў мяккай зоне ёсць відавочныя прыкметы зносу. У астатніх частках дарожкі няма адхіленняў і ва ўбудаваных элементах качэння. адбіраюцца пробы для праверкі адпаведнасці якасці індукцыйнага зацвярдзення паверхні сканавання.
• (2) Тушэнне інспекцыі адпаведнасці якасці. Патрабаванні да якасці сканіраванага гашэння гэтага прадукта: патрабаванні да цвёрдасці 55 ～ 62HRC, глыбіня зацвярдзелага пласта не менш за 2 мм (цвёрдасць не менш за 45 HRC) і металаграфічная структура з індукцыйным гашэннем 3 ～ 7, без дэфектаў, такіх як расколіны .Прадукт падвяргаецца металаграфічнай праверцы, цвёрдасць складае 55.9 ~ 56.4 HRC, глыбіня зацвярдзелага пласта складае 3.03 ~ 3.26 мм, металаграфічная структура індукцыйнага гашэння - гэта ўзровень 4, і пасля інспекцыі MT няма расколін і іншых дэфектаў .
• (3) Галіновы стандарт для праверкі адпаведнасці мяккіх рамянёў "Паваротны падшыпнік JB/T2300—2011" і "JB/T10839—2008 Будаўнічыя машыны і абсталяванне аднарадковы шарыкападшыпнік" мае выразныя тэхнічныя патрабаванні да мяккіх рамянёў: мяккая шырыня рамяня адносіцца да Гэта адлегласць паміж сярэдняй часткай дарожкі на абодвух канцах мяккага пояса, дзе цвёрдасць складае 50HRC; шырыня мяккага пояса наканечніка з заглушанымі адтулінамі не павінна перавышаць дыяметр заглушаных адтулін плюс 35 мм. Дыяметр заглушальнага адтуліны прадукта - 27 мм, а стандарт кантролю - на шырыню мяккай стужкі прадукт менш або роўны 62 мм. Шырыня мяккага пояса правяраецца ў адпаведнасці з вышэйзгаданымі стандартамі, а шырыня загартаванага пояса - 44.2 мм, што адпавядае стандартным патрабаванням.
• (4) Аналіз прычын ўзнікнення расколін

Як ужо згадвалася раней, пасля гартавання і гартавання была праведзена комплексная праверка МТ на нарыхтоўцы. Расколін у нарыхтоўцы не выяўлена. Выявілася, што расколіна бачная няўзброеным вокам пасля загрузкі нарыхтоўкі. Можна пацвердзіць, што расколіна выклікана апорнай сілай.

Аналіз прычыны расколіны 1: На малюнку 4 расколіна размешчана ў зоне пераходу паміж матрыцай і гартаваннем. Вобласць структуры матрыцы мае сур'ёзную пластычную дэфармацыю (гл. Малюнак 9), і невялікая колькасць мартэнсіту з'яўляецца ў зоне пераходу (гл. Малюнак 4) і паступова згасае. Цвёрдая зона пераходзіць у зону мартэнсіту (гл. Малюнак 7), і мяжа цякучасці паступова павялічваецца. Паміж матрыцай і пераходнай зонай, верагодна, узнікне канцэнтрацыя напружання падчас паўторнага працэсу пракаткі. Пасля дасягнення максімальнай мяжы цякучасці ў гэтай зоне ўзнікнуць расколіны і распаўсюдзяцца па пераходным пласце.

Аналіз прычыны ўзнікнення расколіны 2: Калі нарыхтоўка падвяргаецца індукцыйнаму гарту, зона загартоўвання зарэзервавана для працэсу на малюнку 5, а структура ўяўляе сабой матрычную структуру без гартавання. З малюнка відаць, што існуе пластычная дэфармацыя, якая адпавядае кірунку нагрузкі і бегу, і адбываецца сур'ёзная абцякальная дэфармацыя тканіны. Пасля загрузкі нарыхтоўкі непагашаная мяжа плыні нізкая. Калі напружанне перавышае мяжу плыні матэрыялу, выклікаецца пластычная дэфармацыя. Пасля шматразовай пракаткі збожжа крышталя слізгае і аддзяляецца па паверхні слізгацення пад дзеяннем напружання. Перамяшчайце паверхню, каб аддзяліць расколіны.

3. Прафілактычныя меры

Дзякуючы прыведзенаму вышэй аналізу можна зрабіць выснову, што расколіны, вырабленыя прадуктам, абумоўлены расколінамі нагрузкі на нарыхтоўку пасля загрузкі мяккай зоны нарыхтоўкі. Згодна з эксперыментальным даследчым класам галіны, для прадухілення расколін у мяккай зоне прымаюцца наступныя меры:

• (1) Строга кантралюйце зазор паміж заглушанымі і заглушанымі адтулінамі.
• (2) Адшліфуйце і выдаліце ​​мяккую зону.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Аналіз расколін мяккага рамяня з падшыпнікам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны