Спосаб памяншэння ўключэння аксіды ў падшыпнікавай сталі

Уключэнне ў сталь з'яўляецца адным з асноўных фактараў, якія ўплываюць на кантактную стомленасць падшыпнікавай сталі. Ключ да кантролю ўключэнняў у сталі - гэта кантроль утрымання кіслароду і аксідаў у сталі. Асноўныя ідэі па зніжэнні аксідных уключэнняў у сталі наступныя.

1、 Кантроль утрымання вугляроду на выпускным канцы печы першаснага рафінавання

Калі ўтрыманне вугляроду ў канцы выпуску занадта нізкае, раствораны кісларод у сталі высокі, што прыводзіць да спажывання вялікай колькасці алюмінія падчас наступнага раскіслення, і агульная колькасць уключэнняў будзе павялічвацца, што ўскладняе наступнае рафінаванне; Акрамя таго, відавочна павялічыцца акісляльнасць дзындры, таму цяжка рэгуляваць і кантраляваць склад дзындры пры наступнай рафінацыі. Але занадта высокае ўтрыманне вугляроду ў канцы выпуску прывядзе да ціску на кіраванне працэсам у печы першаснага рафінавання. Пры выплаўленні EAF канчатковае ўтрыманне вугляроду звычайна кантралюецца на ўзроўні каля 0.2%.

2、 Выбар падыходнага раскісліцеля

У працэсе вытворчасці падшыпнікавай сталі ўтрыманне кіслароду ў сталі можа быць зніжана, а адпаведная колькасць растваральнага ў кіслаце алюмінія можа быць атрымана шляхам канчатковага раскіслення алюмініем. Калі ўтрыманне алюмінію, растваральнага ў кіслаце, занадта высокае, абарона расплаўленай сталі дрэнная, што лёгка можа прывесці да другаснага акіслення, што павялічвае ўтрыманне далікатных уключэнняў Al2O3; Калі ўтрыманне растваральнага ў кіслаце алюмінія нізкае, другаснае акісленне крэмнію і паніжэнне тэмпературы расплаўленай сталі прыводзяць да выпадзення растворанага кіслароду, што прыводзіць да адукацыі грубых сілікатных уключэнняў, багатых SiO2. Згодна з даследаваннем, калі ўтрыманне алюмінія, растваральнага ў кіслаце, у сталі кантралюецца на ўзроўні 0.02% ~ 0.04%, памер зярністасці сталі можа быць ачышчаны, каб атрымаць больш высокую трываласць і трываласць.

Барый з'яўляецца ідэальным мадыфікатарам раскіслення. Сплаў барыю не толькі валодае моцнай раскісляльнай здольнасцю, але і можа дэнатураваць рэшткавыя ўключэння ў сталі. Згодна з даследаваннем, пасля раскіслення падшыпнікавай сталі сплавам Si Al Ba агульнае ўтрыманне кіслароду ў сталі хутка падае да стабільнага значэння. Нарэшце, у сталі няма сфероідных уключэнняў, якія змяшчаюць барый, а рэшткавыя ўключэнні ў сталі добра дэнатураваныя. Ўключэння дробныя, дысперсныя і раўнамерна размеркаваныя.

Значны ўплыў на мадыфікацыю уключэнняў Al2O3 у падшыпнікавай сталі аказвае магній. Згодна з даследаваннем, калі ўтрыманне растваральнага ў кіслаце алюмінія складае 0.03 %, у сталі змяшчаецца 210-4 % магнію, гэта значыць уключэнне Al 2O 3 можа быць мадыфікавана ў MgO · Al 2O 3, а ўтрыманне Mg у сталі складае больш за 10 % μ. Вынікі паказваюць, што ўключэнні Al 2O 3 з m ператвараюцца ў тонкія і сферычныя ўключэнні mg Al шпінелі, з якіх менш за 5 мкм 46%, астатнія складаюць 5 ~ 10 мкМ.

3、 Аптымізацыя складу рафінавальнага шлаку

Устаноўлена, што пры павышэнні бінарнай асноўнасці рафінавальнага дзындры ад 2.0 да 4.5 агульнае ўтрыманне кіслароду ў канцы расплаўленай сталі зніжаецца з 20 10-6 да 11 10-6, а агульная колькасць і плошча уключэнняў памяншаюцца. Тыповымі ўключэннямі ў расплаўленай сталі, ачышчанай з дапамогай дзындры высокай асноўнасці, з'яўляюцца далікатныя ўключэнні, такія як Al2O3 і шпінель Al Mg, памер якіх меншы за 5 мкм。 Павелічэнне ўтрымання Al2O3 або даданне CaF2 і памяншэнне ўтрымання MgO можа значна палепшыць хуткасць і здольнасць ачышчальнага дзындры адсарбаваць уключэнні.

4、 Аптымізацыя працэсу выплаўлення

Для атрымання высакаякаснай сталі звычайна выкарыстоўваюцца метады павелічэння колькасці расплаўленага чыгуну і адбору якаснага лому для выплаўлення. У працэсе каўшовай металургіі, дакладны кантроль утрымання Al, Si або Ca ў сталі для спрыяння раскісленню і сераачыстцы, выкарыстанне ахоўнага ліцця ва ўсім працэсе, утрыманне ўключэнняў будзе значна зніжана. Вакуумная плаўка - важны спосаб зніжэння ўтрымання уключэнняў. У больш высокім вакууме ўтрыманне кіслароду ў сталі можа быць зніжана ніжэй за 10-6. Электрашлакавая рафінацыя можа даць лепшы эфект плаўлення, чым вакуумная плаўка. Электрашлакавае рафінаванне не толькі зніжае ўтрыманне кіслароду ў сталі, але і памяншае памер уключэнняў у сталі, дзякуючы чаму размеркаванне уключэнняў становіцца больш раўнамерным. Пасля пераплаўлення ён забяспечвае магчымасць усплывання буйных уключэнняў.

У цяперашні час вакуумная індукцыйная і вакуумная выплаўка расходных матэрыялаў шырока выкарыстоўваюцца ў падшыпнікавай сталі для важных мэт у краіне і за мяжой. Чысціня новай нержавеючай падшыпнікавай сталі 6Cr14Mo, вырабленай з дапамогай гэтага працэсу, была значна палепшана, утрыманне кіслароду складае ўсяго 510-4, а аксідныя ўключэнні менш у колькасці, меншага памеру і больш раўнамерна размеркаваны.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Спосаб памяншэння ўключэння аксіды ў падшыпнікавай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны