Працэс сістэмы парашковай коўкі

Традыцыйныя звычайныя метады коўкі і механічнай апрацоўкі не могуць адпавядаць патрабаванням высокай якасці, высокай дакладнасці, высокай эфектыўнасці, нізкага спажывання і нізкай кошту ў сучаснай прамысловай вытворчасці аўтамабіляў і матацыклаў. Працэс парашковай коўкі-адносна канкурэнтны, нерэзальны метад апрацоўкі металу, распрацаваны шляхам арганічнага спалучэння працэсу парашковай металургіі і дакладнай коўкі.

Парашковая коўка выкарыстоўвае ў якасці сыравіны металічны парашок, папярэдне сфармаваны і прэсаваны, а таксама нагрэты і спечаны ў ахоўнай атмасферы. Будучы кованай нарыхтоўкай, яна адначасова вырабляецца на прэсе і рэалізуе дакладную штампоўку без ўспышкі для атрымання той жа шчыльнасці і складанай формы, што і звычайная штампоўка. Дакладная пакоўка. Патрабаванні да працэсу кавання парашком:

1. Інгрэдыенты і сумесі. У адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялаў і прадукцыйнасці розных прадуктаў абярыце адпаведны парашок з легаванай сталі, разлічыце інгрэдыенты і дакладна ўзважце парашок і змяшайце яго ў змяшальніку да раўнамернага размеркавання.
2. Націсніце прэформу. Парашок прэсуецца ў загатоўку на прэс. Канструкцыя прэформы павінна быць разумнай, а яе шчыльнасць, якасць, змяненне якасці і памер павінны строга кантралявацца, каб пазбегнуць перагрузкі і пашкоджання формы.
3. Спекание. Яго праводзяць у спякотнай печы з аднаўленчай ахоўнай атмасферай пры тэмпературы ад 1100 да 1130 ° С да поўнага легіравання. Затым спечанае цела перамяшчаецца ў печ для захавання цяпла (каля 1000 ° C) у неакісляльнай атмасферы для захавання цяпла.
4. Закрытая штампоўка. У цяперашні час існуе два працэсы коўкі для спечаных целаў: адзін - выкарыстоўваць адпрацаванае цяпло спечанага цела, каб падтрымліваць яго да тэмпературы коўкі і неадкладна куваць для эканоміі энергіі; другі - разагрэць спечанае цела пасля таго, як яно астыне да пакаёвай тэмпературы, а затым выканаць коўку. Спажыванне энергіі адносна павялічваецца. Калі спечанае цела ўшчыльняецца і закрываецца штампоўкай, штампованае цела з 80% тэарэтычнай шчыльнасці можна выкаваць, пакуль яно не наблізіцца да 100% тэарэтычнай шчыльнасці. Неабходна адзначыць, што пры дэфармацыі пакоўкі форма загатоўкі павінна быць разумна распрацавана для памяншэння бакавога патоку металу і зніжэння зносу штампоўкі.

Працэс парашковай коўкі не толькі мае перавагі паляпшэння металаапрацоўкі парашковай металургіі, але і мае характарыстыкі дэфармацыі коўкі, якія могуць эфектыўна змяняць структуру і эксплуатацыйныя якасці металічных матэрыялаў, дзякуючы чаму металічная вытворчасць парашка і працэсы кавання дасягнулі новых прарываў у вытворчасці, асабліва падыходзіць для вялікіх партый. Ён вырабляе дэталі высокай трываласці, складанай формы, таму мае вялікія перспектывы развіцця для папулярызацыі і прымянення ў розных галінах прамысловасці.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс сістэмы парашковай коўкі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны