Рэжучая апрацоўка дэталяў парашковай металургіі (P/M)

Выкарыстанне парашковай металургіі (P / M) для вытворчасці дэталяў для аўтамабільных энергетычных сістэм працягвае расці. Дэталі, вырабленыя метадам P / M, маюць шмат важных і унікальных пераваг. Рэшткавая сітаватая структура, наўмысна пакінутая ў гэтых частках, добрая для самасмазкі і гукаізаляцыі. Складаныя сплавы, якія цяжка або немагчыма вырабіць традыцыйным працэсам ліцця, можна вырабляць з выкарыстаннем тэхналогіі P / M. Часткі, вырабленыя па гэтай тэхналогіі, звычайна маюць невялікія або зусім не маюць магчымасці перапрацоўкі, што робіць іх больш таннымі і менш адходамі ў матэрыялах. На жаль, за прыцягненнем гэтых функцый дэталі P / M цяжка апрацоўваць.

Хоць адным з першапачатковых намераў індустрыі P / M з'яўляецца ліквідацыя ўсялякай апрацоўкі, гэтая мэта яшчэ не дасягнута. Большасць дэталяў могуць быць толькі «блізкімі да канчатковай формы» і ўсё яшчэ патрабуюць пэўнай аздаблення.

Аднак у параўнанні з адлівамі і пакоўкамі невялікая колькасць матэрыялу, які неабходна выдаліць з дэталяў П / М, з'яўляецца тыповым зносаўстойлівым матэрыялам.

Сітаватая структура - адна з характарыстык, дзякуючы якім дэталі з п / м маюць шырокі спектр прымянення, але тэрмін службы інструмента таксама можа быць пашкоджаны кіпрай структурай. Сітаватая структура можа захоўваць алей і гук, але таксама прыводзіць да мікра перарывістай рэзкі. Пры перамяшчэнні наперад і назад ад адтуліны да цвёрдых часціц кончык інструмента бесперапынна ўздзейнічае, што можа прывесці да вельмі невялікай дэфармацыі стомленасці і драбнення краю ўздоўж рэжучай кромкі. Што яшчэ горш, часціцы звычайна вельмі цвёрдыя. Нават калі макра цвёрдасць вымяранага матэрыялу складае ад 20 да 35 градусаў, памер часціц кампанента дасягае 60 градусаў. Гэтыя цвёрдыя часціцы выклікаюць моцны і хуткі знос краю. Многія дэталі з п / м паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, а цвёрдасць і трываласць матэрыялу пасля тэрмічнай апрацоўкі вышэй. Нарэшце, з-за тэхналогіі спякання і тэрмічнай апрацоўкі і выкарыстоўваных газаў паверхня матэрыялу будзе ўтрымліваць цвёрдыя і зносаўстойлівыя аксіды і / або карбіды.

Выкананне дэталяў P / M

Большасць уласцівасцяў дэталяў з P / M, у тым ліку апрацоўка, звязаны не толькі з хімічным складам сплаву, але і з узроўнем сітаватасці кіпрай структуры. Сітаватасць многіх структурных частак складае да 15% ～ 20%. Сітаватасць частак, якія выкарыстоўваюцца як фільтрацыйныя прылады, можа дасягаць 50%. На другім канцы серыі сітаватасць каваных або тазасцегнавых частак складае ўсяго 1% або менш. Гэтыя матэрыялы становяцца асабліва важнымі ў аўтамабільнай і авіяцыйнай прамысловасці, таму што яны дазваляюць дасягнуць больш высокіх узроўняў трываласці.
Трываласць на разрыў, трываласць і пластычнасць сплаву P / M павялічваюцца з павелічэннем шчыльнасці, а таксама апрацоўка можа быць палепшана, паколькі сітаватасць шкодная для наканечніка інструмента.
Павышэнне ўзроўню сітаватасці можа палепшыць гукаізаляцыйныя характарыстыкі дэталяў. Амартызацыйныя ваганні ў стандартных дэталях значна зніжаюцца ў дэталях P / M, што вельмі важна для станкоў, выдуўных труб кандыцыянера і пнеўматычных інструментаў. Высокая сітаватасць таксама неабходная для самосмазывающихся рэдуктараў.

Цяжкасці пры апрацоўцы

Нягледзячы на ​​тое, што адна з мэтаў бесперапыннага развіцця прамысловасці P / M-ліквідацыя механічнай апрацоўкі, і адна з галоўных славутасцяў працэсу P / M заключаецца ў тым, што патрабуецца толькі невялікая колькасць апрацоўкі, для атрымання многіх дэталяў неабходная дадатковая апрацоўка больш высокая дакладнасць або лепшая аздабленне паверхні. На жаль, апрацаваць гэтыя дэталі надзвычай складана. Большасць праблем, якія ўзнікаюць, выкліканы сітаватасцю. Сітаватасць прыводзіць да мікраўтомленасці рэжучага краю. Рэжучая кромка пастаянна рэжацца. Ён праходзіць паміж часціцамі і адтулінамі. Паўторны невялікі ўдар прыводзіць да невялікіх расколін на рэжучай абзе.

Гэтыя стомленыя расколіны растуць да таго часу, пакуль рэжучая кромка не абрынецца. Гэты від мікрацёркіх краёў звычайна вельмі малы і звычайна паказвае звычайны абразіўны знос.
Сітаватасць таксама зніжае цеплаправоднасць дэталяў P / M, што прыводзіць да высокай тэмпературы на рэжучай абзе і выклікае знос і дэфармацыю кратэраў. Унутрана звязаная порыстая структура забяспечвае шлях для скіду рэжучай вадкасці з зоны рэзання. Гэта можа выклікаць гарачыя расколіны або дэфармацыю, асабліва пры свідраванні.

Павелічэнне плошчы паверхні, выкліканае ўнутранай кіпрай структурай, таксама прыводзіць да акіслення і / або карбанізацыі пры тэрмічнай апрацоўцы. Як ужо згадвалася раней, гэтыя аксіды і карбіды цвёрдыя і зносаўстойлівыя.

Сітаватая структура таксама дае збой у паказчыку цвёрдасці дэталі, што надзвычай важна. Калі макра цвёрдасць дэталі P / M вымяраецца наўмысна, яна ўключае каэфіцыент цвёрдасці адтуліны. Сітаватая структура прыводзіць да разбурэння структуры і стварае няправільнае ўражанне пра адносна мяккія дэталі. Часціцы значна цвярдзей. Як апісана вышэй, розніца драматычная.

Існаванне ўключэнняў у частках ПМ таксама нявыгадна. Падчас механічнай апрацоўкі гэтыя часцінкі будуць выцягвацца з паверхні, а на паверхні дэталі ўтворыцца драпіна або драпіна, калі яе пацерці перад інструментам. Гэтыя ўключэння звычайна вялікія, пакідаючы бачныя адтуліны на паверхні дэталі.

Розніца ў змесце вугляроду прыводзіць да неадпаведнасці апрацоўцы. Напрыклад, утрыманне вугляроду ў сплаве fc0208 вагаецца ад 0.6% да 0.9%. Партыя матэрыялаў з утрыманнем вугляроду 0.9% адносна цвёрдая, што прыводзіць да пагаршэння тэрміну службы інструмента. Іншая партыя матэрыялаў з утрыманнем вугляроду 0.6% мае выдатны тэрмін службы інструмента. Абодва сплавы знаходзяцца ў дапушчальным дыяпазоне.

Канчатковая праблема апрацоўкі звязана з тыпам рэзання, якое адбываецца на дэталі P / M. Паколькі дэталь блізкая да канчатковай формы, глыбіня рэзання звычайна вельмі малая. Гэта патрабуе свабоднай пярэдняй абзы. Накапленне сколаў на пярэднім краі часта прыводзіць да мікра сколаў.

тэхналогія апрацоўкі

Для пераадолення гэтых праблем прымяняюцца некалькі тэхналогій (унікальных для галіны). Паверхневая сітаватая структура часта герметызуецца пры пранікненні. Звычайна патрабуецца дадатковая свабодная рэзка. У апошні час былі выкарыстаны ўдасканаленыя метады вытворчасці парашка, прызначаныя для павышэння чысціні парашка і памяншэння аксідаў і карбідаў пры тэрмічнай апрацоўцы.

Порыстая структура з закрытай паверхняй дасягаецца металічнай (звычайна меднай) або палімернай інфільтрацыяй. Выказваецца здагадка, што пранікненне дзейнічае як змазка. Большасць эксперыментальных дадзеных паказвае, што рэальная перавага заключаецца ў закрыцці порыстай структуры паверхні і, такім чынам, прадухіленні мікраўтомленасці рэжучага краю. Скарачэнне балбатні паляпшае тэрмін службы інструмента і аздабленне паверхні. Найбольш рэзкае выкарыстанне інфільтрата паказвае павелічэнне тэрміну службы інструмента на 200% пры закрытай порыстай структуры.

Вядома, што такія дабаўкі, як MNS, s, MoS2, MgSiO3 і BN, павялічваюць тэрмін службы інструмента. Гэтыя дабаўкі паляпшаюць апрацоўку, палягчаючы аддзяленне дранкі ад нарыхтоўкі, разбіваючы стружку, прадухіляючы назапашванне стружкі і змазваючы рэжучую абзу. Павелічэнне колькасці прысадак можа палепшыць апрацоўку, але знізіць трываласць і трываласць.

Тэхналогія распылення парашка для кіравання спеканнем і тэрмічнай апрацоўкай пячнога газу дае магчымасць вырабляць чысты парашок і дэталі, што мінімізуе з'яўленне ўключэнняў і павярхоўных аксідных карбідаў.

Матэрыял інструмента

Найбольш распаўсюджанымі інструментамі ў прамысловасці P / M з'яўляюцца матэрыялы, якія адрозніваюцца зносаўстойлівасцю, устойлівымі да расколін і без сколаў пры ўмове добрай аздаблення паверхні. Гэтыя характарыстыкі карысныя для любой аперацыі апрацоўкі, асабліва для дэталяў з P / M. Інструментальныя матэрыялы, якія ўваходзяць у гэтую катэгорыю, - гэта кубічныя інструменты з нітрыду бору (CBN), металакераміка без пакрыцця і пакрыцця, а таксама палепшаныя спечаныя цэментавыя карбіды.

Інструменты CBN прывабныя сваёй высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю. Гэты інструмент шмат гадоў выкарыстоўваецца пры апрацоўцы сталі і чыгуну з цвёрдасцю па Роквеллу 45 і вышэй. Аднак з -за ўнікальных уласцівасцяў сплаву P / M і значнай розніцы паміж мікратвердасцю і макра цвёрдасцю інструменты CBN можна выкарыстоўваць для дэталяў з P / M з цвёрдасцю па Роквеллу 25. Ключавым параметрам з'яўляецца цвёрдасць часціц. Калі цвёрдасць часціц перавышае Rockwell 50 градусаў, інструменты CBN даступныя незалежна ад значэння макрацыёзнай цвёрдасці. Відавочным абмежаваннем гэтых інструментаў з'яўляецца іх адсутнасць трываласці. У выпадку перарывістага рэзання або высокай сітаватасці неабходна ўзмацненне краю, уключаючы адмоўную фаску і моцную хонінг. Простую лёгкую рэзку можна зрабіць з адточанай рэжучай абзой.

Ёсць некалькі матэрыялаў CBN, якія з'яўляюцца эфектыўнымі. Матэрыял з лепшай трываласцю ў асноўным складаецца з цэлага CBN. Яны валодаюць выдатнай трываласцю, таму іх можна выкарыстоўваць для чарнавой апрацоўкі. Іх абмежаванні звычайна звязаны з аздабленнем паверхні. Гэта ў значнай ступені вызначаецца асобнымі часціцамі CBN, якія ўваходзяць у склад інструмента. Калі часціцы адвальваюцца ад рэжучай кромкі, яны ўздзейнічаюць на паверхню матэрыялу нарыхтоўкі. Аднак гэта не так сур'ёзна, што інструмент для дробных часціц адвальваецца ад адной часціцы.

Матэрыял CBN звычайна выкарыстоўваецца з высокім утрыманнем CBN і сярэднім памерам часціц. Аздабленчае лязо CBN - дробнае зерне, а ўтрыманне CBN - нізкае. Яны найбольш эфектыўныя, калі патрабуецца лёгкая рэзка і аздабленне паверхні або калі апрацоўваны сплаў асабліва цвёрды.

У многіх выпадках рэзкі тэрмін службы інструмента не залежыць ад тыпу матэрыялу. Іншымі словамі, любы матэрыял CBN можа дасягнуць падобнага тэрміну службы інструмента. У гэтых выпадках выбар матэрыялу ў асноўным грунтуецца на самай нізкай кошту кожнай пярэдняй абзы. Адно круглае лязо мае цэлую верхнюю паверхню CBN і можа забяспечыць чатыры і больш рэжучых канты, што танней, чым чатыры інкруставаныя ляза CBN.

Калі цвёрдасць дэталяў P / M ніжэйшая за 35 градусаў па Рокуэле, а цвёрдасць часціц знаходзіцца ў межах дыяпазону, металакераміка звычайна з'яўляецца адным з варыянтаў выбару. Керметы вельмі цвёрдыя, могуць эфектыўна прадухіляць назапашванне чыпаў і вытрымліваюць высокую хуткасць. Акрамя таго, паколькі металакераміка заўсёды выкарыстоўвалася для высакахуткаснай і чыстай апрацоўкі сталі і нержавеючай сталі, яны звычайна маюць ідэальныя геаметрычныя пазы, прыдатныя для блізка да сфармаваных дэталяў.

Сённяшнія металакерамікі складаныя ў металургіі з да 11 легіруючых элементаў. Звычайна яны спякаюцца з часціц TiCN і клею Ni Mo. TiCN забяспечвае цвёрдасць, устойлівасць да назапашвання сколаў і хімічную стабільнасць, якія важныя для паспяховага выкарыстання металакерамікі. Акрамя таго, гэтыя інструменты звычайна маюць высокае ўтрыманне клею, а значыць, маюць добрую ўстойлівасць. Адным словам, яны валодаюць усімі характарыстыкамі эфектыўнай апрацоўкі сплаву P / M. Некаторыя віды металакерамікі эфектыўныя, як і спечаны карбіду вальфраму цэментаваны карбід, чым вышэй утрыманне злучнага, тым лепш трываласць.

Вядомая адносна новая распрацоўка заключаецца ў тым, што хімічнае абпаленне хімічнымі парамі сярэдняй тэмпературы (mtcvd) таксама дае перавагу для прамысловасці P / M. Mtcvd захоўвае ўсю зносаўстойлівасць і зносаўстойлівасць кратэраў пры традыцыйным хімічным парай (CVD), але таксама аб'ектыўна паляпшае трываласць. Павелічэнне трываласці ў асноўным адбываецца за кошт памяншэння расколін. Пакрыццё наносіцца пры высокай тэмпературы, а затым астуджаецца ў печы. Пакрыццё змяшчае расколіны, калі інструмент дасягае пакаёвай тэмпературы з -за непаслядоўнага цеплавога пашырэння. Падобна драпінам на плоскім шкле, гэтыя расколіны зніжаюць трываласць рэжучай абзы. Больш нізкая тэмпература нанясення mtcvd прыводзіць да зніжэння частоты расколін і лепшай трываласці рэжучай абзы.

Калі падкладка з CVD -пакрыцця і пакрыцця mtcvd маюць аднолькавыя характарыстыкі і аправу па краях, можна прадэманстраваць розніцу іх трываласці. Пры выкарыстанні ў прыкладаннях, дзе патрабуецца ўстойлівасць краёў, прадукцыйнасць mtcvd-пакрыцця лепшая, чым у CVD-пакрыцця. Дзякуючы аналізу, пры апрацоўцы дэталяў з P / M з кіпрай структурай важнае значэнне мае трываласць краю. Mtcvd пакрыццё лепш, чым CVD пакрыццё.

Пакрыццё фізічнага ападкавання парамі (PVD) больш тонкае і менш зносаўстойлівае, чым пакрыццё mtcvd або CVD. Аднак PVD -пакрыццё вытрымлівае значны ўплыў пры нанясенні. PVD пакрыццё эфектыўна, калі рэзка абразіўны знос, CBN і металакераміка занадта далікатныя і патрабуюць выдатнай аздаблення паверхні.

Напрыклад, рэжучая кромка з цэментаванага карбіду С-2 можа быць апрацавана fc0205 з хуткасцю лініі 180 м / мін і хуткасцю падачы 0.15 мм / абарот. Пасля апрацоўкі 20 дэталяў скопленне стружкі можа выклікаць мікраразбурэнне. Калі выкарыстоўваецца пакрыццё з нітрыду тытана (PVD) PVD, навала сколаў стрымліваецца і тэрмін службы інструмента падаўжаецца. Калі для гэтага выпрабавання выкарыстоўваецца алавянае пакрыццё, абразіўныя зносавыя характарыстыкі дэталяў з P / M, як чакаецца, будуць больш эфектыўнымі з пакрыццём TiCN. TiCN мае амаль такую ​​ж стойкасць да назапашвання сколаў, як і волава, але ён больш цвёрды і зносаўстойлівы, чым волава.

Сітаватая структура мае важнае значэнне і ўплывае на апрацоўку сплаву fc0208. Пры змене порыстай структуры і характарыстык розныя інструментальныя матэрыялы забяспечваюць адпаведныя перавагі. Калі шчыльнасць нізкая (6.4 г/см3), макра цвёрдасць нізкая. У гэтым выпадку цвёрдасплаўны сплаў з пакрыццём mtcvd забяспечвае лепшы тэрмін службы інструмента. Мікраўтомленасць рэжучага краю вельмі важная, а трываласць краю вельмі важная. У гэтым выпадку добрае трываласць металакерамічнага ляза забяспечвае максімальны тэрмін службы інструмента.

Пры вытворчасці таго ж сплаву з шчыльнасцю 6.8 г/см3 абразіўны знос становіцца больш важным, чым расколіна краю. У гэтым выпадку пакрыццё mtcvd забяспечвае лепшы тэрмін службы інструмента. Цвёрдасплаўны цвёрдасплаўны матэрыял з PVD-пакрыццём выкарыстоўваецца для выпрабавання двух тыпаў надзвычай цвёрдых дэталяў, і ён разбураецца пры дакрананні да рэжучай абзы.

Калі хуткасць павялічваецца (лінейная хуткасць больш за 300 метраў у хвіліну), металакераміка і нават металакераміка з пакрыццём вырабляюць знос кратэра. Цэментаваны карбід з пакрыццём больш падыходзіць, асабліва калі ўстойлівасць пярэдняй абзы з цвёрдасплаўнага пакрыцця з пакрыццём добрая. Mtcvd пакрыццё асабліва эфектыўна для цэментаванага карбіду з багатай на кобальт плошчай.

Металакерамікі часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў такарных і расточных. Цэментавыя карбіды з PVD-пакрыццём ідэальна падыходзяць для апрацоўкі нітак, таму што можна чакаць меншых хуткасцяў і большай увагі да назапашвання.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Рэжучая апрацоўка дэталяў парашковай металургіі (P/M)  

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны