Дызайн і прымяненне Hot Runner для цынкавага ліцця пад ціскам

Час публікацыі: 06 / 27 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 13275

Страта кастынга бегуна

Той, хто ведае пра ліццё пад ціскам, будзе ведаць, што бегун або пакінуты матэрыял уваходзяць у склад ліцця. Хоць і няма прыбытку, яго нельга пазбегнуць у працэсе вытворчасці. Гэтая частка кошту звычайна разлічваецца толькі як фіксаванае суадносіны кошту адліўкі. У той жа час, улічваючы магчымасць перапрацоўкі цынкавых сплаваў, найбольш распаўсюджаным мясцовым метадам ачысткі з'яўляецца вяртанне ў рэальным часе ў машынную печ для пераплаўкі. У сувязі з неабходнасцю кантраляваць праблемы якасці прамысловасць паступова прымае выкарыстанне цэнтралізаваных плавільных печаў для перапрацоўкі бегуноў або адходаў (малюнак 1). Што тычыцца дзындры, больш буйныя заводы ліцця пад ціскам могуць перапрацоўваць іх самастойна і ў цэлым прадаваць пакінутыя матэрыялы пастаўшчыкам сыравіны для новых матэрыялаў. Мясцовая цана цынкавых матэрыялаў на перапрацоўку звычайна складае ад 50 да 70% ад кошту новых матэрыялаў. Без належных умоў навакольнага асяроддзя перапрацоўка дзындраў можа лёгка выклікаць забруджванне паветра.

У якасці прыкладу возьмем машыну для ліцця пад ціскам 160 тон. Кожны раз, калі ён вырабляе не менш за 150 грам бегуноў (без уліўных калодзежаў), пры ўмове трох змен, цыкл вытворчасці складае 20 секунд, каэфіцыент выкарыстання машыны складае 80%, а гадавая прадукцыя - 190 тон. Іншы прыклад: пры выкарыстанні 80-тоннай машыны для атрымання 100 грам бегуноў кожны раз робіцца тое ж здагадка, але вытворчы цыкл змяняецца на 12 секунд, а гадавы аб'ём вытворчасці бегуноў перавышае 210 тон.

Можна бачыць, што канструкцыя бегуна ўплывае на важнасць кошту.

Розныя метады перапрацоўкі

Сярод спосабаў перапрацоўкі, прамы кіданне бегуна ў печ-самы просты і эканамічны спосаб. Праточны канал, які толькі што вырабляецца плаўленнем, не патрабуе папярэдняга нагрэву, а месца для захоўвання скарачаецца, але цяжка кантраляваць якасць расплаўленага матэрыялу, у тым ліку больш дзындры, тэмпературу печы цяжка кантраляваць, а сплаў кампазіцыя не можа быць вядомай; што яшчэ больш важна, ён абапіраецца на майстэрства аператыўнага персаналу, напрыклад, на долю новых матэрыялаў, і на назіранне за зменамі ў кацельнай вадзе, у той час як персанал ставіць перапоўныя калодзежы і ўспышкі ў печ, не толькі пагоршыць сітуацыю, гэты метад непасрэдна плаўленне адходаў таксама хавае яго. Высокая частата дэфектаў, нестабільнасць канструкцыі формы і параметры ліцця пад ціскам перашкодзілі кіраўнікам зрабіць эфектыўныя паляпшэнні. Гэты метад не падыходзіць для вытворчасці адлівак з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні, і цяжка дакладна вылічыць кошт страты бегуна.

Форсункі для аднаўлення цэнтральнай печы і дэфектныя вырабы сталі папулярнымі на ліцейных цэхах з вялікай вытворчасцю. Яго перавагі вельмі відавочныя, гэта значыць цэнтралізаваная апрацоўка перапрацаваных матэрыялаў можа павысіць эфектыўнасць печы і кантраляваць якасць сплаву. Калі расплаўлены метал непасрэдна падаецца ў печ з цэнтральнай печы, тэмпература матэрыялу для ліцця пад ціскам можа падтрымлівацца стабільнай і менш дзындраў. Калі абсталяваны аўтаматычным кіраваннем падачай, змяненне ўзроўню вадкасці можна звесці да мінімуму. У цяперашні час папулярныя цэнтральныя плавільныя печы дзеляцца на некалькі катэгорый: чугунныя тыглявыя печы з большай ёмістасцю, тыглявыя печы з нержавеючай сталі і печы без тыгля бесперапыннага плаўлення. Транспарціроўка цынку вадкасцю таксама дзеліцца на некалькі катэгорый: ёсць транспарціроўка вадкага матэрыялу з падвесным кранам, наземная каляска (без гусеніцы або гусенічная), якая перавозіць печ (з прыладай падачы), а таксама гравітацыйная канвеерная прылада, якая злучае печ і цэнтральны печ Падлучана. Яго недахоп у тым, што ўкладанні адносна вялікія, яны падыходзяць толькі для аднаго сплаву (тут не абмяркоўваецца невялікая тыглявая печ), а майстэрня займае вялікую плошчу, таму невялікія заводы для ліцця пад ціскам (менш за пяць машын) не з'яўляюцца падыходзіць, а старыя майстэрні складана трансфармаваць і супрацоўнічаць. Такім чынам, ён звычайна перапланіруецца толькі пры пабудове новага завода. Выкарыстанне невялікай тыглявай печы для пераплаўлення матэрыялу спру з -за адсутнасці эканоміі маштабу будзе каштаваць даражэй, чым цэнтральная печ, таму яна не выкарыстоўваецца ў якасці арыенціру для разліку.

Разлік кошту плаўлення

Проста выкарыстоўвайце цэнтральную плавільную печ для разліку кошту плаўлення бегуна ў якасці арыенціру. Возьмем для прыкладу кампанію з пяццю 80-тоннымі або 160-тоннымі машынамі для ліцця пад ціскам. Калі выказаць здагадку, што інвестыцыі ў абсталяванне складаюць 500,000 1,000, гэта падзелена на дзесяць гадоў. Штогод перапрацоўваецца каля XNUMX тон матэрыялаў для перапрацоўкі бегуноў (фактычная сітуацыя павінна быць расплаўлена прапарцыйна новым матэрыялам, а разлік кошту пераплаўкі чыста зручны).

Кошт плаўкі за кілаграм матэрыялу варот складае 0.93 даляра. Згодна з разлікам пяці вышэйназваных машын, гадавы аб'ём вытворчасці 1000 тон распыляльнікаў складае амаль 10 мільёнаў юаняў. Калі ўключыць перапрацоўку бракаванай прадукцыі, гэты паказчык выклікае яшчэ большую трывогу (напрыклад, сярэдняя маса ліцця складае 100 грам, а норма дэфектнай прадукцыі - 5%, цыкл - 12 секунд, а штогадовае аднаўленне няспраўнай прадукцыі - каля 53). тон). Хоць чым большая колькасць апрацоўкі, тым ніжэй кошт плаўлення, але тут не разлічваюцца выдаткі на ахову навакольнага асяроддзя і строгі кантроль якасці. Можна бачыць, што выдаткі на пераплаўку варот выклікаюць трывогу, і завод па выплаўленні ліцця павінен мінімізаваць выдаткі. Такім чынам, як паменшыць вагу варот з'яўляецца важным ключом да кантролю выдаткаў.

Арэнда зямлі 20.000 HKD
Памер інвестыцый у абсталяванне - 50.000 XNUMX ганконскіх даляраў
Кошт працэнтаў 5.000 HKD
Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт 25.000 XNUMX HKD
Плата за мазут (100 літраў рэшткаў алею на тону · 2 долары ЗША за літр) 200,000 XNUMX ганконскіх даляраў
Плата за электраэнергію (1 USD/кВт.гадз.) 30.000 HKD
Заработная плата (у тым ліку аператыўныя работнікі, кіруючы персанал, персанал па кантролі якасці) 100.000 XNUMX даляраў Ганконга
Страта металу 5% (10 долараў ЗША / кг) 500,000 XNUMX HKD
Усяго: 930.000 HKD

Метад разліку размеркавання кошту бегуна

Выдаткі на дапрацоўку асадкі павінны быць уключаны ў кошт вытворчасці адлівак. Самы распаўсюджаны метад - памножыць выкарыстаны матэрыял на фіксаваны працэнт. Напрыклад, калі цана на сыравіну складае 10 долараў за кг, а кошт плаўлення сопла складае 3% ад вагі адлівак, пры разліку кошту матэрыялу на адліўку будзе выкарыстана 10.3 долара. Нягледзячы на тое, што гэты спосаб просты, ён можа выклікаць адхіленні ў разліку кошту і схаваць сапраўдныя выдаткі на перапрацоўку каналізацыі. Цяпер вы можаце выкарыстоўваць наступны прыклад для параўнання:

Вага чыстага ліцця А складае 400 грам, а вага распыляльніка - 100 грам.
Вага чыстага адліўкі B складае 400 грам, а вага распыляльніка - 250 грам.

Калі разлічваецца з фіксаваным адсоткам:

Кошт адліўкі А і адлівак В павінна быць аднолькавай (10.3 х х 0.4) = 4.12 даляра.

Калі разлічваецца па фактычным кошце аднаўлення:

Адліўка А павінна быць ($ 10 х 0.4 + $ 0.93 х 0.1) = $ 4.093
Адліўка B павінна быць ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = 4.233 $

Гэтая розніца можа здацца невялікай, але пры 20 -секундным цыкле вытворчасці каэфіцыент выкарыстання машыны складае 80%, а вытворчасць адбываецца ў тры змены, кожная машына вырабляе 1,261,440 XNUMX XNUMX разоў у год. Розніца ў наступным:

Кошт сопла для бегуна Кастынг A Кастынг B
Розніца Метад фіксаванага каэфіцыента HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
Метад фактычных выдаткаў $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
Розніца HK $ 34.058 HK $ 142.543

Калі выкарыстоўваецца метад з фіксаваным каэфіцыентам, кошт ліцця А і В аднолькавая, але на самой справе кошт ліцця В вышэй. З гэтага выпадку відаць, што выкарыстанне метаду фіксаванага каэфіцыента для разліку адлівак B не толькі недаацэньвае сабекошт прадукцыі, але і ўскосна заклікае дызайнераў не памяншаць вагу насадкі сопла ў якасці мэты, а павінна садзейнічаць прымяненню фактычнага метад выдаткаў (гл. табліцу ніжэй).

Для памяншэння вагі засаўкі часцей выкарыстоўваецца кароткая канструкцыя засаўкі (кароткая асадка) і памяншаецца таўшчыня шаблона. Ён выкарыстоўвае больш доўгую машынную насадку (звычайна на 20 мм даўжэй звычайнай) у спалучэнні з глыбокай паражніннай формай для зніжэння вагі варот. Ніжэй прыведзены новы дызайн бегуноў для ліцця пад ціскам з гарачай камерай.

Дызайн бегуноў для ліцця пад ціскам з гарачай камерай

Прагон для ліцця пад ціскам-гэта шлях расплаўленага металу, які выцякае з сопла ў паражніну формы. Ён складаецца з галін лісця і бегуна. З -за неабходнасці мацавання адлівак і палягчэння дэмантажу літва павінна мець нахіл. У той жа час, спліт -блок на рухомым шаблоне можа паменшыць таўшчыню літвы; Даданне канала астуджальнай вады ў сплітарны блок палягчае баланс цяпла формы, скарачае час астуджэння і дастае ліццё і выкідвае яго. Даследаванне, праведзенае аўстралійскім CSIRO ў пачатку 1970 -х гадоў, паказала, што пры дапушчальных памылках вадкасць з сплаву цынку можна абагульніць наступным чынам у выпадку ліцця пад ціскам:

Вадкасць паводзіць сябе як несціскальная вадкасць

Выконвайце агульныя прынцыпы механікі вадкасці

Вялікае лік Рэйнольда паказвае, што працэс патоку турбулентны.

У адпаведнасці з прыведзенымі вышэй вынікамі даследаванняў, ідэальным стане плыні расплаўленага металу павінна быць:

1. Раздзел бегуноў кругавой формы

Паколькі каэфіцыент акружнасці/плошчы самы нізкі, павярхоўны супраціў трубы з круглым перасекам самы нізкі, таму страты ціску таксама самыя нізкія. У параўнанні з той жа трапецападобнай плошчай папярочнага перасеку перыферыя скарачаецца больш чым на 20%.

2. Праточная труба прамая

Сагнутыя трубы будуць генерыраваць зрушэнне, змешваць бурбалкі ў расплаве і выклікаць страту ціску. Асабліва калі суадносіны радыусу згінання/дыяметра трубы менш за 1, страта ціску хутка павялічваецца.

3. Профіль канала патоку паступова скарачаецца з пункту гледжання патоку вадкасці

Хуткая змена профілю трубы, незалежна ад таго, становіцца яна больш ці менш, прывядзе да вялікай страты ціску і віхравых токаў. Лепшае рашэнне - паступовае змяншэнне профілю, каб кампенсаваць страты супраціву, выкліканыя паверхняй трубы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Дызайн і прымяненне Hot Runner для цынкавага ліцця пад ціскам

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.