Спосабы вырашэння асаблівых праблем ліцця з коўкага чыгуну

Існуе мноства тыпаў буйных дэталяў з каванага чыгуну, такіх як: вялікі блок дызельнага рухавіка, вялікая ступіца колы, вялікая крышка шаравога млына, астуджэнне доменнай печы, вялікая рама пракаткі, вялікі шаблон машыны для ліцця пад ціскам, вялікае сядзенне падшыпніка паравой турбіны, ступіцах колаў у ветраэнергетычным абсталяванні і падставах і ёмістасцях для адходаў у абсталяванні для атамнай энергетыкі і г. д. У дадатак да механічных уласцівасцяў, указаных у стандартах, гэтыя кампаненты таксама маюць некаторыя асаблівыя патрабаванні да прадукцыйнасці, такія як нізкатэмпературная ўдарастойкасць, неабходная для ветраэнергетыкі адлівак, а таксама мноства дадатковых спецыяльных стандартаў прыёму танкаў з ядзерным шлакам. Такім чынам, вытворчасць гэтых адлівак павінна быць старанна прадумана загадзя.

1) Першае, на што варта звярнуць увагу, як атрымаць гучны, шчыльны і кваліфікаваны памер ліцця

Тэхнічны працэс вытворчасці вялікіх сфероідных графітавых дэталяў з чыгуну ў асноўным такі ж, як і з дэталяў з шэрага чыгуну, пакуль выбар шкалы і канструкцыя колбы нязначна змяняюцца ў адпаведнасці з характарыстыкамі сфероіднага графітавага ліцця прас.

2) Па -другое, варта правесці адпаведную працу па агульных характарыстыках адлівак з вялікага пластычнага чыгуну

Агульнай рысай буйнамаштабных адлівак з чыгуну з'яўляецца тое, што яны надзвычай цяжкія. Большасць з іх патрабуе ферытавай матрыцы, механічныя ўласцівасці павінны адпавядаць стандартным дадзеным, а часам дадаюцца патрабаванні да нізкатэмпературных уздзеянняў.

Асаблівыя праблемы ў вытворчасці адлівак з вялікага каванага чыгуну

З-за павольнай хуткасці астуджэння буйнамаштабных дэталяў з каванага чыгуну перыяд эўтэктычнага застывання складае некалькі гадзін. У гэты перыяд будзе сфарміравана асноўная структура каванага жалеза. Такім чынам, узнікае шэраг праблем, характэрных выключна для коўкага чыгуну з буйным перасекам або для буйнамаштабных вырабаў з коўка. : Невялікая колькасць вузлаватых чарнілаў, вялікі дыяметр вузлавых чарнілаў, скажэнне вузлаватых чарнілаў, графіт, які плавае, адасабленне хімічнага складу, міжкрышталічныя карбіды і каржавінавы графіт (каржакаты графіт) і г. д. Гэтыя праблемы даўно прыцягваюць увагу. Хаця механізм фарміравання не ўніфікаваны, для вырашэння канкрэтных праблем былі прыняты папярэднія меры.

Яшчэ адно важнае пытанне: як выканаць і вырашыць патрабаванні нізкатэмпературнай ударатрываласці? Супадзенне праблемы ў тым, што кірункі і меры па вырашэнні гэтых дзвюх праблем прыкладна аднолькавыя.

Шляхі вырашэння ўнікальных праблем вялікіх адлівак з чыгуну

1) Узмоцненае астуджэнне для паскарэння застывання

Існуюць дзве агульнапрынятыя тэорыі аб прычыне раздробленага графіту: адна выклікана драбненнем сфероіднага графіту; другі - зніжэнне ўстойлівасці аўстэнітавай абалонкі з -за патоку цяпла або адасаблення некаторых легіруючых элементаў, асабліва Ce і La. Незалежна ад тэорыі або тэорыі, упэўнена, што занадта доўгі час застывання (г.зн. павольнае астуджэнне) на эўтэктычнай стадыі з'яўляецца прамым і аб'ектыўным фактарам адукацыі раздробленага графіту. Такім чынам, незалежна ад таго, які метад будзе прыняты, пакуль час стадыі застывання можна скараціць, з'яўленне раздробленага графіту можна эфектыўна прадухіліць.

У літаратуры таксама адзначаецца, што існуе крытычная хуткасць астуджэння (0.8 ℃/мін) для скажэння сферычных чарнілаў. Скажэнне графіту - гэта часам раптоўны працэс, таму паскарэнне астуджэння, скарачэнне часу застывання, асабліва скарачэнне часу застывання эўтэктычнай стадыі знаходзяць спосабы скараціць стадыю эўтэктычнага застывання менш чым за 2 гадзіны, што мае значны эфект. Вакол гэтага прынцыпу існуе мноства мер: прымусовае астуджэнне; падвесны пясок металічнага тыпу; выкарыстанне халоднага праса і гэтак далей.

Высокая цеплаправоднасць халоднага жалеза, асабліва моцная ёмістасць для захоўвання цяпла, шырока лічыцца магутнай мерай, якую можна прымяніць. Цеплаправоднасць графіту вышэй, чым у астуджанага жалеза, устаноўленага на пяску (45 Вт/м • ℃ і 17 Вт/м • ℃ адпаведна), але яго ёмістасць для захоўвання цяпла ніжэй, чым у астуджанага жалеза. Калі ёсць прымусовае астуджэнне, для параўнання выкарыстоўваецца графіт. падыходзіць. Для вялікіх або вельмі вялікіх адлівак з каванага чыгуну прымусовае астуджэнне па -ранейшаму з'яўляецца магутнай мерай. Як правіла, можна выкарыстоўваць прылады з паветраным, туманным або вадзяным астуджэннем, і нават астуджэнне вадкім азотам можна выкарыстоўваць для паскарэння хуткасці застывання адлівак. Дадзеныя паказваюць, што пры зацвярдзенні адліўкі з адліванага чыгуну маркі 20 т, эфект цеплааддачы: паглынанне цяпла металічнага тыпу складае 58%, графітавая і пясчаная форма (асноўная частка) паглынанне цяпла складае 3.5%, а пясчаная форма і іншыя прылады часткова паглынаюць цяпло. Цяпло склала 3.5%, а праводнасць з вадзяным астуджэннем-3.5%. Відаць, што металічная форма можа праводзіць больш за 50% цяпла адліўкі, а асноўная частка перадае мала цяпла. Відавочна, што неабходна прымусовае астуджэнне.

2) Палепшыць тэхналогію працэсу

(1) Уважліва падбірайце сыравіну

Для таго, каб вырабляць высакаякасныя буйнамаштабныя дэталі з каванага чыгуну, варта незалежна ад таго, як абраць печ. Элементы перашкод сыравіны павінны быць як мага ніжэй. Асаблівая ўвага павінна быць нададзена крыніцы чыгуну, тыпу металалому і выбару пераўзбуджальнікаў.

(2) Дызайн хімічнага складу

CE не павінен быць занадта высокім (4.2%～ 4.3%), калі w (C) 3.6%～ 3.7%, w (Si) павінна быць не ніжэй за 1.8%～ 2.0%; акрамя таго, w (Mn) <0.3%, w (P) і w (S) таксама варта строга абмежаваць. За выключэннем асаблівых абставінаў, сплавы звычайна не выкарыстоўваюцца, таму металалом трэба строга адбіраць.

Павінен быць дасягнуты нізкі w (Si), інакш лёгка з'явіцца фрагментаваны графіт, а нізкатэмпературныя характарыстыкі не будуць адпавядаць патрабаванням. Праблема заключаецца ў нізкім w (Si) або нізкім w (Si) і ўзніклых хваробах. Склад 100-тонных кантэйнераў з адпрацаваным палівам у Японіі складае: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %.

(3) Выберыце дуплексную выплаўку

Двухбаковая выплаўка можа даць поўную моц моцнай ядзернай здольнасці купаловага расплаўленага жалеза і высокай цеплавой эфектыўнасці электрычнай печы. Расплаўленае жалеза павінна быць скінута пры высокай тэмпературы, і S можна выдаліць, калі гэта магчыма, і час у электрычнай печы не павінен быць занадта доўгім. Тэмпература сфероидизации вызначаецца ў залежнасці ад сітуацыі і не можа быць занадта высокай або занадта нізкай.

Аўтар выступае за тое, каб не выкарыстоўваць метад прамывання для сфероідызацыі вялікіх кавалкаў, таму што гэта займае занадта шмат часу. Прынамсі, выкарыстоўвайце метад покрыва, лепш спецыяльны метад або спосаб падачы шоўку. Шоўк падаецца ў нерухомае месца, і яго можна нават карміць разам з урадлівым шоўкам. Не выкарыстоўвайце звычайна выкарыстоўваюцца сфероідызуючыя сродкі. Лепш за ўсё змешваць цяжкія рэдказямельныя сфероідызуючыя агенты і лёгкія рэдказямельныя сфероідызуючыя агенты. Калі выкарыстоўваецца сфероідызуючы агент, дастаткова w (Mg) 6% і w (RE) ад 1.0% да 1.5%; калі чыгун адносна чысты, таксама прымальна ад w (RE) ад 0.5% да 1.0%. Калі выкарыстоўваецца метад падачы дроту, можна выкарыстоўваць сфероідызуючы агент з вялікай колькасцю w (Mg), але w (RE) павінен быць нізкім, з невялікай колькасцю Са.

Тэмпература залівання павінна быць адпаведнай (1300 ～ 1350 ℃), не занадта высокай, інакш ўсаджванне вадкасці будзе занадта вялікім; мэтазгодна выкарыстоўваць дысперсны ўнутраны дарожнік для залівання на сярэдняй хуткасці і максімальна выкарыстоўваць формы з высокай жорсткасцю, каб у поўнай меры выкарыстаць пашырэнне графітызацыі для самастойнай падачы каванага чыгуну. , Каб паменшыць нагрузку на стояк і забяспечыць унутраную кампактнасць адлівак.

(4) Звярніце ўвагу на праблему цяжарнасці

Прышчэпка - адна з найважнейшых тэхналагічных мер. Толькі вырашыўшы гэтую задачу, можна без праблем забяспечыць нізкае ўтрыманне w (Si) і забяспечыць нізкатэмпературныя характарыстыкі. Праблема прышчэпкі - не што іншае, як выбар прышчэпак і метадаў лячэння прышчэпкамі. Вы можаце выбраць прышчэпку з доўгім тэрмінам прышчэпкі, напрыклад, агент, які змяшчае Ba (агент, які змяшчае Sr, больш эфектыўны для шэрага чыгуну і зніжэння ўзроўню Са), графітазмяшчальны прышчэпку або адпаведную сумесь RESiFe ў прышчэпцы .

У цяперашні час многія кампаніі маюць самаробныя прышчэпкі, і я мяркую, што яны прытрымліваюцца гэтага прынцыпу. Карацей кажучы, інкубацыя "павінна быць адкладзенай, але імгненнай", не толькі эфект добры, але і дазоўку можна значна знізіць. Стары метад, напрыклад, пакрыццё падчас лячэння, мае вельмі дрэнны эфект, але w (Si) паніжаны. Праблема зараз у тым, што калі w (Si) будзе нізкім, а эфект будзе добрым, адзінае выйсце - змяніць метад. Факты даказалі, што 2.0% w (Si) дасягальна, і прыкметай поспеху з'яўляецца тое, што графіт павінен быць усё меншым і большым. Калі ён меншы, хуткасць сфероидизации будзе вышэй. Калі ён меншы, цэмент не будзе вырабляцца. Калі яна меншая, ступень сегрэгацыі будзе лягчэйшай. Для буйных дэталяў, калі колькасць графітавых шарыкаў складае 200 штук/мм2 і больш, а іх памер складае 5-6, хуткасць сфероідацыі і колькасць ферыту, натуральна, не будуць праблемай. Адным словам, асноўны метад барацьбы з графітам і імкнення да меншага і большага колькасці графіту - гэта прышчэпка. W (Si) нізкі, і няма вольнага цэментыту, пластычнасць і ўдарная ўстойлівасць пры пакаёвай тэмпературы і нізкай тэмпературы лёгка праходзяць. Для вялікіх адлівак лёгка правесці вялікі працэс прышчэпкі ў чарку для разліву і пакласці блок прышчэпкі ў бегунок. Праблема ў тым, што павінна быць правільная канцэпцыя.

(5) Выкарыстанне сплаваў і мікраэлементаў

Адзіны легіруючы элемент, які можна разглядаць для выкарыстання ў адліўках з вельмі высокага пластычнага чыгуну,-гэта Ni з-за яго унікальнага эфекту. З тэхнічнага пункту гледжання w (Ni) <1% выгадна, але выкарыстанне яго ці не залежыць ад канкрэтных абставін і эканамічных меркаванняў.

Мікраэлементы маюць сталы вопыт выкарыстання ў буйных прадметах: Bi і Sb. Лічыцца, што даданне w (Bi) 0.008%～ 0.010%, так што w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5, каб павялічыць колькасць шарыкаў, карысна знізіць рызыку раздробленага графіту. Sb таксама можна выкарыстоўваць у тоўстых і аб'ёмных частках. Некаторыя людзі думаюць, што гэта павялічыць колькасць перліту, але некаторыя выкарыстоўваюць яго ў ферытным пластычным жалезе. Гэта можа быць праблемай з колькасцю, і колькасць 50 праміле не павінна быць праблемай. Прафесар Чжоў Цзян аднойчы звярнуў увагу, што выкарыстанне w (Sb) 0.005% ～ 0.007% можа таксама інгібіраваць шкодныя наступствы залішняга Ti і RE ў расплаве жалеза.

Нягледзячы на ​​тое, што меркаванні галіны аб ролі і механізме дадання Bi і Sb да гэтага часу не адзіныя, быў дасягнуты кансенсус адносна далучэння Ni.

(6) Роля папярэдняй апрацоўкі мае вырашальнае значэнне

Папярэдняя апрацоўка вузельчыкавага асноўнага раствора з папярэдне апрацаванай графітам перад сфероідацыяй станоўча ўплывае на паляпшэнне і стабілізацыю якасці адлівак [3]. Метады, як паказана ніжэй: 

Пасля карэкціроўкі складу [папярэдняя апрацоўка павялічыць w (C) на 0.2%] → de-S → вярнуцца ў электрычную печ → дадаць 0.2% да 0.25% агента папярэдняй ачысткі пры даданні 1/4 аб'ёму → вярнуцца ў электрычную печ і затым злёгку павялічце тэмпературу да 1 470 ～ 1 480 ℃ → сфероидизирующая апрацоўка → прышчэпка (даступна Ultraseed) → заліванне.

(7) Выкарыстанне антыкратэрагеннага агента QKS

Вынаходнік мяркуе, што ў цэнтры сфероідных чарнілаў ёсць замежнае ўключэнне 1 мкм, якое ўтварае двухслаёвае ядро; унутраны пласт - MgS, CaS (0.5 мкм), а вонкавы - MgO, SiO і сілікат. Такім чынам, вынаходнік дадаў пэўную колькасць O і S у прышчэпку для злучэння з металічнымі элементамі ў прышчэпцы для атрымання большай колькасці сульфідаў і аксідаў, утвараючы тым самым больш графітавых стрыжняў, якія вырабляюць ферасіліцэвы пасеў з Ca, Ce і S, O. Гэты прышчэпачны матэрыял можа значна павялічыць колькасць графітавых сфер, і ён выпадае ў асадак на позняй стадыі крышталізацыі, а пазнейшы перыяд пашырэння графітызацыі можа эфектыўна кампенсаваць ўсаджванне на позняй стадыі застывання. У прыватнасці, ён больш эфектыўны для сінтэзнай сітаватасці мясцовых гарачых злучэнняў [4]. У эксперыменце было паказана: для ступеністага тэставага блока 5-40 мм пры выкарыстанні SrSiFe графітавыя шарыкі зніжаюцца з 300/мм2 да 150/мм2; пры выкарыстанні агента Ca-Ce-OS на колькасць графітавых шарыкаў не ўплывае таўшчыня сценкі. У параўнанні з BaSiFe і 75SiFe. Дэфект ўсаджвання на гарачых злучэннях папярочнага выпрабавальнага блока паказвае, што ў гарачых стыках папярочнага перасеку ёсць усаджвальныя адтуліны з прышчэпкай, якія змяшчаюць Ba і Sr, у той час як агент Ca-Ce-OS гэтага не робіць.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Спосабы вырашэння асаблівых праблем ліцця з коўкага чыгуну 

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны