Метад хуткай ідэнтыфікацыі шаравой чыгуннай сферычнай якасці

Агляд перад печчу

Агляд катлаванага чыгуну перад печчу з'яўляецца неад'емнай часткай вытворчага працэсу, і ён напрамую звязаны з якасцю дэталяў з каванага чыгуну. Аб сфероидизации расплаўленага жалеза можна меркаваць своечасова і дакладна, а таксама хутка прымаць меры для кантролю якасці чыгуну з вузельчыкам. Няправільны ацэнка перад печчу прывядзе да таго, што вялікая колькасць адлівак будзе выведзена на злом і выдаткавана ліццё чалавека. Такім чынам, своечасовае і дакладнае вызначэнне сфероідызацыі перад печчу значна важней, чым агляд пасля печы. Ёсць некалькі метадаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў рэальным вытворчасці для праверкі сфероідызацыі расплаўленага жалеза перад печчу.

1 Метад ацэнкі паверхневай кары і полымя

Рэдказямельны магніевы вузельчык чыгуну мае нізкае ўтрыманне магнію і рэдказямельныя элементы. Паверхня расплаўленага жалеза адрозніваецца ад чыстага чыстага магнію. На паверхні не так шмат аксіднай акаліны, а полымя не такое магутнае і магутнае. Аднак, калі дадаць 1/3 расплаўленага жалеза, святло магнію і белае полымя сыдуць з паверхні вадкасці, падобнай да свечкі. У залежнасці ад колькасці і вышыні полымя ацэньваецца сітуацыя сфероідацыі і рэшткавая колькасць магнію. Чым больш полымя і тым больш магутна, гэта сведчыць аб добрай сфероідызацыі. Асабліва пры заліванні гарачы метал можна ўбачыць з патоку расплаўленага жалеза, калі вышыня дасягае 25 ~ ffice: smarttags " /> 50 мм, сфероідацыя добрая; калі полымя менш за 15 мм, сфероідацыя дрэнная. Ад апрацоўкі На паверхні расплаўленага вузельчыка чыгуну ўтворыцца аксідная плёнка і ёсць серабрыста-белыя рухомыя яркія плямы, а гэта значыць, што сфероідацыя добрая. Але калі аксідная плёнка занадта тоўстая, гэта азначае, што тэмпература расплаву жалеза мала.

2 Метад трохкутнага тэставання

У цяперашні час гэта шырока выкарыстоўваны метад для ацэнкі сфероідызацыі, назіраючы за тэставым блокам. Выпрабавальныя блокі, якія выкарыстоўваюцца на розных заводах, маюць мноства формаў і розных памераў, і большасць заводаў выкарыстоўваюць трохкутныя тэставыя блокі. У адпаведнасці з вытворчымі характарыстыкамі нашай фабрыкі, памерам і таўшчынёй адлівак, памер папярочнага перасеку трохкутнага тэставага блока складае 12.5 мм (знізу) × 50 мм ((вышыня). Некаторыя заводы выкарыстоўваюць круглыя ​​выпрабавальныя блокі, напрыклад Ф15мм, Ф25мм, Ф30мм. Прас. Пасля апрацоўкі вадкасцю з дапамогай лыжкі для адбору пробы вадкасць выліце з паверхні расплаўленага жалеза на 200 мм пад паверхню і заліце ​​яе ў тэставы блок і астудзіце да цёмна -чырвонага колеру перад гартаваннем вады. Вонкавы круг добрага шара значна большы, чым шэры чыгун. Знешні выгляд чысты, яркі і вельмі пясочны. Выпрабавальны блок вертыкальнага літага трохкутніка мае ўсаджванне з абодвух бакоў верхняй паверхні гарызантальнага літага блока або выпрабавальны блок на ўсаджванне на з абедзвюх бакоў. Пасля астуджэння і збівання сфероідацыя добрая, гэта фарфор з серабрыста-белага або серабрыста-шэрага колеру. Наканечнік празрысты, а белы рот пасярэдзіне друзлы. Серабрыста-белы колер з радыяльным узорам, высокая сфероідацыя агент Уіл l вырабляю больш карбідаў. У гэты час, калі тэставы блок будзе ўстаўлены, ён выдасць трэск. Выпрабавальны кавалак зламаецца, калі злёгку пастукаць, і ў нядаўна зрэзанага карбіду кальцыя будзе вельмі густы рот. Таму непрыемны пах лепш за ўсё плаваць з крэмнія падчас залівання. Калі рот серабрыста-шэры і ёсць раўнамерна размеркаваныя дробныя чорныя плямы, ён разбіты крышталёвым колерам.

нататка:

• 1) Тэставы блок з шаровідным трохвугольнікам будзе мець пах карбіду кальцыя адразу пасля перапынення гашэннем.
• 2) Глыбіня белага вусця звязана з тыпам і тыпам пластычнага жалеза і складам расплаўленага жалеза. Такім чынам, дадзеныя ў табліцы не прыводзяцца. Глыбіня белага вусця рэдказямельнага каванага магнію не вельмі відавочная.

3 Ацэнка працэсу залівання

• (1) Пасля таго, як расплаўлены пластычны чыгун заліты ў форму, калі чаша спру была паглыблена ўніз і паверхня вельмі гладкая, гэта сведчыць аб добрай сфероідызацыі; калі верхняя частка кубка спру мае цвёрдую абалонку, яна таксама будзе заглыблена. Тэмпература расплаўленага жалеза нізкая.
• (2) У працэсе разліву на круглай сачавіцы ёсць ямкі (ямкі), выплеснутыя на паверхню пясчанай формы, што сведчыць аб добрай сфероідацыі.

4 Метад ідэнтыфікацыі чорнага краю

Пасля таго, як шарык апрацаваны, лыжкай для пробы заліце ​​тэст -блок таўшчынёй каля 10 мм і астудзіце яго да цёмна -чырвонага колеру. Пасля тушэння і разрыву, калі на верхняй паверхні тэставага блока выяўлены чорны край, гэта азначае, што сфероідацыя дрэнная, і чым тоўшчы чорны край, то шар Чым горш растае, тым больш будзе рэцэсія. У гэты час, калі тэмпература расплаўленага жалеза высокая, можна дадаць сплаў. З тэставага блока таксама відаць, што калі перыферыя тэставага блока мае дугападобную форму з паглыбленнем пасярэдзіне і прысутнічае некалькі маршчын, гэта таксама сведчыць аб добрай сфероідызацыі; калі на верхняй паверхні тэставага блока ёсць кропкі, падобныя на скурку, гэта азначае, што расплаўленае жалеза акісляецца і лёгка гніе. У гэтым выпадку печ варта змяніць.

5 Назірайце застыванне расплаўленага жалеза

Пасля завяршэння сфероідалізацыі выміце невялікую колькасць расплаўленага жалеза і заліце ​​яго ў цыліндрычную металічную форму Ф30 мм. Назірайце за з'яўленнем расплаўленага жалеза з паверхні падчас застывання і судзіце аб сфероідызацыі расплаўленага жалеза ў залежнасці ад колькасці расплаўленага жалеза. Добры сфероідызаваны расплаўлены жалеза праяўляе вялікую сілу пашырэння графіту падчас застывання. Паверхня расплаўленага жалеза крыху апускаецца ў пачатку застывання, і невялікая колькасць расплаўленага жалеза выліваецца з корпуса пасля інкрустацыі паверхні; у той час як слаба сфероідызаваны расплаўленае жалеза Колькасць хлыноў з паверхні невялікая.

6 Хуткае металаграфічнае назіранне перад печчу

Усе вышэйзгаданыя метады выкарыстоўваюць пэўныя характарыстыкі пластычнага жалеза, каб ускосна судзіць аб сфероідызацыі, але розныя ўмовы вытворчасці моцна адрозніваюцца, а апісаныя метады маюць абмежаванні, а хуткае металаграфічнае назіранне перад печчу дазваляе пазбегнуць шматлікіх фактараў. Ўмяшанне, непасрэдна назіраць сітуацыю сфероидизации.

Металаграфічны агляд пасля печы

• (1) Пасля металаграфічнай праверкі ў асноўным назіраецца такая мікраструктура, як марфалогія графіту і ўкрапванні структуры металічнай матрыцы з дадатковымі прыкметамі. З дапамогай металаграфічнага аналізу колькасць зламаных дэталяў можа быць выкарыстана ў якасці асновы для паляпшэння якасці ліцця.
• (2) Аналіз хімічнага складу рэдказямельнага магнію сфероіднага графіту чыгуну таксама можна назваць метадам выяўлення. Калі праблема будзе выяўлена, супрацоўнікі серыі могуць унесці адпаведныя карэктывы, каб пазбегнуць сур'ёзных праблем з якасцю. Акрамя таго, існуюць выпрабаванні механічных уласцівасцяў і неразбуральныя выпрабаванні дэталяў з каванага чыгуну.

заключэнне

Для праверкі каванага чыгуну традыцыйны метад праверкі "аналізу пасля печы" варта змяніць на "онлайн-праверку ў рэжыме рэальнага часу". Будучы буйным і сярэднім прадпрыемствам, выкарыстанне перадавых метадаў праверкі ў краіне і за мяжой для дакладнага вызначэння сітуацыі са сфераідарызацыяй з'яўляецца надзейнай гарантыяй паляпшэння якасці ліцця. Аднак для малых прадпрыемстваў, асабліва гарадзкіх прадпрыемстваў, якія хутка разьвіваюцца, па -ранейшаму мае практычнае значэньне выкарыстаць пэўную характарыстыку каванага жалеза, каб ускосна судзіць аб сфероідызацыі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Метад хуткай ідэнтыфікацыі шаравой чыгуннай сферычнай якасці

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны