Розныя фактары, якія ўплываюць на стабільнасць памераў інвестыцыйных адлівак

    Пастаяннае паляпшэнне дакладнасці памераў ліцця для інвестыцый і скарачэнне колькасці адходаў, выкліканых негабарытнымі памерамі, заўсёды было адной з галоўных мэтаў, якія ставяць перад сабой работнікі па ліццёвых ліццях у краіне і за мяжой.

1. Стабільнасць памераў ліцця для інвестыцый

1. Стабільнасць памераў васковай мадэлі і яе ўплывовыя фактары

У большасці выпадкаў памер васковай формы моцна вагаецца, калі памер адлівак вагаецца, і ёсць некалькі выключэнняў. У цэлым ваганне памеру васковай формы складае ад 10% да 70% ваганняў памеру адліўкі.

Параметры працэсу фармавання аказваюць вырашальны ўплыў на стабільнасць памераў васковай формы. Асноўныя фактары наступныя:

(1) Тэмпература прэсавання воску

    Розныя фармавальныя матэрыялы маюць розныя характарыстыкі з -за ўплыву тэмпературы прэсавання воску. Пры выкарыстанні фармавальных матэрыялаў на аснове воску тэмпература адціску воску вельмі адчувальная да ўплыву стабільнасці памераў васковай формы, у той час як фармавальныя матэрыялы на аснове смалы аказваюць меншы ўплыў.

(2) Ціск упырску

Калі ціск невялікі, хуткасць ўсаджвання васковай формы значна зніжаецца пры павелічэнні ціску. Аднак пасля павелічэння ціску ў пэўнай ступені (≥1.6 МПа) ціск практычна не ўплывае на памер васковай формы. Нядзіўна, што вынікі замежных выпрабаванняў часта прыходзяць да высновы, што "ціск не мае нічога агульнага з памерам васковай формы", але ўражанне многіх айчынных кампаній не зусім аднолькавае.

(3) Хуткасць патоку

    Хуткасць патоку матэрыялу формы можна змяніць двума наступнымі спосабамі, але ўплыў на памер васковай формы неаднолькавы:

· Змяняючы наладу хуткасці плыні васковага прэса, гэты метад мала ўплывае на ўсаджванне васковай формы. Аднак ён мае важны ўплыў на запаўненне і якасць паверхні танкасценных дэталяў складанай формы або васковых формаў са стрыжнямі.

· Гэты метад аказвае вялікі ўплыў, змяняючы плошчу папярочнага перасеку адтуліны для ін'екцыі воску, таму што павелічэнне плошчы папярочнага перасеку адтуліны для ін'екцыі воску можа не толькі знізіць тэмпературу прэсавання воску, але і падоўжыць застыванне час матэрыялу формы на адтуліне для ін'екцыі воску, тым самым павялічваючы ўшчыльненне васковай формы Ступень ўсаджвання і ўсаджванне паверхні зніжаюцца.

(4) Час ін'екцыі

    Так званы час ін'екцыі ўключае ў сябе тры перыяды запаўнення, ўшчыльнення і абслугоўвання. Час запаўнення - гэта час, падчас якога фармовачны матэрыял запаўняе формуючую паражніну; ўшчыльненне адносіцца да часу ад запаўнення фармоўкі да закрыцця насадкі для ін'екцыі воску; а ўтрыманне - гэта час ад закрыцця сопла для ін'екцыі воску да выкіду формы.

    Час ўпырску істотна ўплывае на хуткасць ўсаджвання васковай формы. Гэта тлумачыцца тым, што больш матэрыялу формы можа выціснуцца ў паражніну за кошт павелічэння часу ўпырску, а васковая форма будзе больш ушчыльняцца, тым самым зніжаючы хуткасць ўсаджвання. Вага васковай мадэлі павялічваецца з павелічэннем часу ўшчыльнення. Час ушчыльнення павінен быць адпаведным. Калі час ўшчыльнення занадта вялікі, матэрыял формы ў адтуліне для ін'екцыі воску цалкам застыў, і ўшчыльненне працаваць не будзе. З малюнка 4 таксама відаць, што пры кароткім часе ўпырску (15-25 с) тэмпература адціску воску павышаецца, а хуткасць ўсаджвання павялічваецца; але калі час ўпырсквання павялічваецца да 25-35 с (пры ўмове, што час запаўнення застаецца сталым, фактычны Вышэйпаказаны для павелічэння часу ўшчыльнення) Уплыў тэмпературы прэсавання воску становіцца меншым; калі час ўпырску павялічваецца больш чым да 35 секунд, адбудзецца адваротная сітуацыя, гэта значыць пры павышэнні тэмпературы прэсавання воску хуткасць ўсаджвання васковай формы зменшыцца. Гэта з'ява можна растлумачыць тым, што павышэнне тэмпературы матэрыялу формы і падаўжэнне часу ўшчыльнення аказваюць такі ж эфект, як і павелічэнне ступені ўшчыльнення васковай формы.

(5) Абсталяванне для ліцця пад ціскам і воску

    Тэмпература ліцця высокая, васковая форма павольна астывае, а хуткасць ўсаджвання павялічваецца. Гэта звязана з тым, што васковая форма па -ранейшаму знаходзіцца ў прэс -фармаванні да выкіду формы, а ўсаджванне абмежавана, але пасля таго, як форма выкінута, яна свабодна ўсаджваецца. Такім чынам, калі тэмпература васковай формы высокая, калі форма вызваляецца, канчатковая хуткасць ўсаджвання будзе вялікай, і наадварот, хуткасць ўсаджвання будзе невялікай.

    Такім жа чынам астуджэнне васковай прэсы можа аказаць уплыў прыкладна на 0.3% на памер васковай формы.

Нарэшце, варта падкрэсліць, што пры выкарыстанні формаў на воскавай аснове васковая паста ўяўляе сабой трохфазную сістэму суіснавання цвёрдых, вадкіх і газавых рэчываў. Суадносіны аб'ёму паміж трыма фазамі аказвае вялікі ўплыў на памер васковай формы. Прапарцыйнае суадносіны паміж гэтымі трыма не можа кантралявацца ў рэальным вытворчасці, што таксама з'яўляецца важнай прычынай дрэннай стабільнасці памераў васковых формаў з выкарыстаннем фармаваючых матэрыялаў на аснове воску.

2. Уплыў матэрыялу абалонкі і працэсу вырабу абалонкі на стабільнасць памераў адлівак

    Уплыў абалонкі формы на памер адлівак у асноўным абумоўлены цеплавым пашырэннем і цеплавой дэфармацыяй (высокая тэмпература паўзучасці) абалонкі формы падчас абпалу, а таксама абмежаваннем (перашкодай) абалонкі формы на ўсаджванне пры астуджэнні ліццё.

(1) Цеплавое пашырэнне абалонкі

    У асноўным залежыць ад матэрыялу абалонкі. Розныя вогнетрывалыя матэрыялы маюць розную хуткасць пашырэння. Сярод часта выкарыстоўваюцца вогнетрывалых матэрыялаў, сплаўлены дыяксід крэмнія мае найменшую хуткасць пашырэння, за ім ідзе сілікат алюмінія, а кремнезем - самы вялікі і нераўнамерны. Пасля выпрабаванняў вызначаецца, што алюмініева -сілікатная абалонка можа быць нагрэта ад пакаёвай тэмпературы да 1000 ℃, абалонка можа вырабляць каля 0.25% пашырэння, што складае невялікую долю агульнай ўсаджвання памеру адліўкі. Такім чынам, калі выкарыстоўваюцца такія вогнетрывалыя матэрыялы, абалонка мае лепшую стабільнасць памераў, напрыклад, плаўлены крэмній, несумненна, будзе лепш. Аднак калі выкарыстоўваецца крэмній, памер абалонкі моцна вагаецца.

(2) Цеплавая дэфармацыя (высокая тэмпература паўзучасці)

    Напрыклад, абалонка, якая выкарыстоўвае шкло вады ў якасці злучнага, мае значна большую ступень паўзучасці пры высокіх тэмпературах вышэй 1000 ° C, чым абалонка крэмнезему і этыласілікатныя абалонкі. Нягледзячы на ​​тое, што сам плаўлены корунд валодае высокай вогнетрываласцю, з -за прысутнасці прымешак, такіх як аксід натрыю, тэмпература абпалу абалонкі вышэй за 1000 ℃ таксама можа выклікаць паўзучасць, што прыводзіць да дрэннай стабільнасці памераў.

(3) Стрыманне абалонкі формы на ўсаджванне адліўкі - адступленне і разборка абалонкі формы. Гэта таксама ў асноўным залежыць ад матэрыялу абалонкі формы.

    Такім чынам, вогнетрывалыя матэрыялы гуляюць важную ролю ва ўплыве абалонкі на ваганні памераў адлівак, але нельга ігнараваць ролю злучнага. Наадварот, уплыў працэсу стварэння абалонкі невялікі.

3. Уплыў напружання, выкліканага нераўнамерным астуджэннем адлівак, на стабільнасць памераў

    Хуткасць астуджэння кожнай часткі адлівак (у тым ліку сістэмы стрыжка) розная, што стварае цеплавое напружанне і дэфармуе адлівак, уплываючы тым самым на стабільнасць памераў. Гэта часта сустракаецца ў рэальным вытворчасці. Зніжэнне хуткасці астуджэння адлівак і паляпшэнне камбінацыі бегуноў - эфектыўныя прафілактычныя меры.

2. Правільна прызначаны ключ да паляпшэння хуткасці ўсаджвання формы

    Вышэйзгаданая "стабільнасць памераў" адрозніваецца ад "дакладнасці памераў" і "дакладнасці (дакладнасці)". Стабільнасць памераў (г. Асноўнай прычынай нестабільнасці памераў з'яўляецца слабы кантроль працэсу, які з'яўляецца выпадковай памылкай. Дакладнасць адносіцца да ступені, у якой сярэдняе арыфметычнае значэнне многіх вымяраных значэнняў адхіляецца ад намінальнага памеру для пэўнага памеру на адлівак, гэта значыць памеру сярэдняга адхілення. Для ліцця для інвестыцый асноўнай прычынай дрэннай дакладнасці памераў з'яўляецца няправільнае прызначэнне нормы ўсаджвання падчас прафілявання, што з'яўляецца сістэматычнай памылкай, якая звычайна карэктуецца шляхам шматразовага рамонту формы. Дакладнасць памераў (дакладнасць) - гэта спалучэнне двух вышэйзгаданых. Такім чынам, для паляпшэння дакладнасці памераў адлівак і вырашэння праблемы дапушчэнняў памераў вырабаў трэба не толькі строга кантраляваць працэс для памяншэння ваганняў памераў, але і правільна прызначаць хуткасць ўсаджвання кожнага памеру адліўкі пры распрацоўцы профілю .

    Агульнавядома, што канчатковая поўная ўсаджванне дакладнай адліўкі - гэта спалучэнне воскавай формы, ўсаджвання сплаву і невялікай колькасці пашырэння абалонкі. Абалонка брыняе прыкладна на 0.25%, і яе дзеянне абмежавана. Хоць хуткасць лінейнай ўсадкі сплаву часта большая, чым васковай формы, ваганні памераў, выкліканыя працэсам адціску воску, аказваюць большы ўплыў. Для таго, каб знізіць выдаткі на рамонт формы і зменшыць ваганні памераў адліўкі, вельмі важна кантраляваць хуткасць ўсаджвання васковай формы.

1. Усаджванне васковай формы

    Ўсаджванне васковай формы варта вымяраць пасля поўнага стабілізацыі памеру васковай формы. Гэта адбываецца таму, што ўсаджванне васковай формы не спыняецца цалкам пасля выкіду цвілі. Памер васковай формы часам стабілізуецца толькі праз некалькі дзён пасля выкіду цвілі. Аднак большая частка ўсаджвання матэрыялу формы ў асноўным завяршаецца на працягу аднаго -некалькіх гадзін пасля выкіду формы. Хуткасць ўсаджвання васковай формы ў асноўным уплывае на наступныя фактары:

(1) Тып матэрыялу формы;

(2) Памер секцыі мадэлі з воску;

Варта падкрэсліць, што памер перасеку васковай формы аказвае значны ўплыў на хуткасць ўсаджвання. Напрыклад, хуткасць ўсаджвання тыповага незапоўненага прэс -формы пры прэсаванні васковых формаў рознай таўшчыні. Таўшчыня ўчастка васковай формы звычайна не павінна перавышаць 13 мм. Калі таўшчыня больш за 13 мм, таўшчыню сценкі можна паменшыць з дапамогай блокаў з халоднага воску або металічных стрыжняў для дасягнення мэты зніжэння ўсаджвання, што асабліва важна для матэрыялаў, не запаўняючых форму.

Заўвага: 1. Хуткасць ўсаджвання водарастваральнага матэрыялу формы складае каля 0.25%;

    2. Пры выкарыстанні растваральных стрыжняў, керамічных стрыжняў або труб з кварцавага шкла няма лінейнай ўсаджвання васковай формы, якая кантактуе са стрыжнем;

(3) Асноўныя тыпы

    Памер паражніны васковай формы, несумненна, адпавядае форме стрыжня. Такім чынам, выкарыстанне стрыжняў стала спосабам павышэння дакладнасці памераў паражніны васковай формы.

2. Усаджванне сплаву

Ўсаджванне сплаву ў асноўным залежыць ад наступных фактараў:

· Тып сплаву і хімічны склад;

· Геаметрыя ліцця (у тым ліку стан абмежаванняў і памер разрэзу);

· Параметры ліцця, такія як тэмпература залівання, тэмпература абалонкі, хуткасць астуджэння ліцця і г.д .;

· Выкарыстанне керамічных стрыжняў, труб з кварцавага шкла і г.д.

    Паколькі тэмпература залівання, тэмпература абалонкі, хуткасць астуджэння ліцця і іншыя параметры працэсу звычайна строга кантралююцца стандартнымі тэхналагічнымі картамі ў працэсе вытворчасці, ваганні памераў, выкліканыя гэтым, не вялікія паміж рознымі партыямі вытворчасці. Нават калі тэмпература залівання перавышае дыяпазон, патрабаваны тэхнічнымі характарыстыкамі, ваганне памеру адліўкі звычайна не вялікае. Падобна васковай форме, памер перасеку адліўкі і абмежаванні абалонкі формы з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на ўсаджванне сплаву. Вопыт паказвае, што хуткасць ўсаджвання цалкам абмежаванага памеру складае ад 85% да 89% ад нормы свабоднай ўсаджвання; полуограниченный памер складае 94% да 95%.

3. Мінімальная колькасць першай партыі пробаў для вымярэння

    Хуткасць ўсаджвання, пералічаная вышэй, - гэта эмпірычныя дадзеныя, заснаваныя на мінулым вопыце, а не рэальная хуткасць ўсаджвання. Праектаванне і вытворчасць формаў па гэтых дадзеных, рамонт непазбежны. У мэтах павышэння дакладнасці і паспяховасці рамонту і скарачэння колькасці рамонтаў ключавым звяном з'яўляецца старанная праверка памеру дастатковай колькасці проб пробнага ліцця. Паколькі памер адлівак, якія мы вырабляем, не можа быць абсалютна аднолькавым, таму толькі калі колькасць адмераных узораў досыць вялікае, атрыманае сярэдняе значэнне можа быць блізкім да сапраўднага сярэдняга арыфметычнага. З гэтага няцяжка зразумець, што мінімальная колькасць узораў вымярэнняў наўпрост звязана з магчымасцямі працэсу вытворчасці кантраляваць кансістэнцыю памеру прадукту (Process Capability). Калі адліўкі цалкам аднолькавыя па памеры, то патрабуецца праверыць толькі адзін узор; І наадварот, калі памер ліцця моцна вагаецца,

Неабходна вымераць шмат узораў, каб атрымаць больш дакладныя дадзеныя ўсаджвання. Як ужо згадвалася раней, здольнасць вытворчага працэсу кантраляваць памер можа быць прадстаўлена 6σ памерам адлівак, атрыманым у выніку гэтага працэсу. Зыходзячы з сучаснага тэхналагічнага ўзроўню большасці інвестыцыйных ліцейных заводаў, Hp у асноўным перавышае 0.5, таму для першай партыі вымяральных узораў звычайна патрабуецца не менш за 11 пробаў.

тры. Аналіз сістэмы вымярэнняў

    Пры аналізе і вырашэнні задач па памеры прадукцыі мы павінны звяртаць увагу на дакладнасць і надзейнасць выкарыстоўванай вымяральнай сістэмы. У дадатак да частай каліброўкі сродкаў вымярэнняў і абсталявання, важна таксама звесці да мінімуму памылкі вымярэнняў. Калі сістэма вымярэнняў (у тым ліку аператар і метад працы) мае вялікую памылку, не толькі адхіленні могуць разглядацца як кваліфікаваныя прадукты, але і многія кваліфікаваныя прадукты могуць быць няправільна ацэненыя як адмовы, абодва з якіх могуць выклікаць сур'ёзныя аварыі або непатрэбныя эканамічныя страты. Самы просты спосаб вызначыць, ці падыходзіць сістэма вымярэння для канкрэтнай задачы вымярэння, - выканаць кваліфікацыйныя выпрабаванні на ўзнаўляльнасць і паўтаральнасць. Так званая паўтаральнасць азначае, што адзін і той жа інспектар выкарыстоўвае адзін і той жа інструмент (або абсталяванне) і метад для праверкі адной і той жа часткі і атрымання ўзгодненасці вынікаў. Узнаўляльнасць адносіцца да ўзгодненасці вынікаў, атрыманых рознымі аператарамі з выкарыстаннем розных інструментаў для праверкі адной і той жа часткі. Амерыканская група дзеянняў па аўтамабільнай прамысловасці (Automotive Industry Action Group) прадугледжвае, што працэнт інтэграванага стандартнага адхілення паўтаральнасці і ўзнаўляльнасці R&R у стандартным адхіленні вымяраных ваганняў памераў ліцця складае ≤30% у якасці стандарту для сістэмы вымярэння патрабаванні [5]. Пры вымярэнні адліткаў буйных памераў і складанай формы не ўсе вымяральныя сістэмы могуць задаволіць гэтае патрабаванне. Дапушчальная хібнасць вымярэння пры вымярэнні формаў павінна быць меншай, звычайна на 1/3.
чатыры. Структура формы і ўзровень апрацоўкі

    Добра вядома, што структура формы і якасць апрацоўкі маюць важны ўплыў на памер і геаметрыю васковай формы. Напрыклад, ці з'яўляецца механізм пазіцыянавання і заціску дакладным і надзейным, ці адпаведны зазор рухомых частак (напрыклад, рухомых блокаў, нітаў і г.д.), ці выгадны метад выцяжкі для забеспячэння дакладнасці памераў адлівак і г. д. Залішне казаць, што для значнай колькасці айчынных заводаў па вытворчасці ліцейнага ліцця ўзровень канструктыўнага афармлення і вытворчасці прэс -формаў па -ранейшаму неабходна тэрмінова павышаць.

Пяцёркі. у заключэнне 

    Зыходзячы з прыведзенага вышэй аналізу, няцяжка зразумець, што павышэнне дакладнасці памераў ліцця для інвестыцый - гэта сістэматычны праект, які ўключае ўсе аспекты працэсу вытворчасці ліцця для інвестыцый. Асноўныя моманты можна абагульніць наступным чынам:

1) Строга кантралюйце параметры працэсу фармавання, асабліва тыя параметры, якія аказваюць істотны ўплыў на памер адлівак.

2) Выберыце адпаведны матэрыял абалонкі.

3) Збірайце, падлічвайце і аналізуйце дадзеныя, звязаныя з усаджваннем, правільным метадам, які адпавядае статыстычным прынцыпам, для паляпшэння дакладнасці прызначэння ўсаджвання.

4) Часта кантралюйце сістэму вымярэнняў (у тым ліку абсталяванне, інспекцыйны персанал і тэхналогію), каб пераканацца, што памылкі паўтарэння і ўзнаўлення адпавядаюць зададзеным патрабаванням.

5) Пастаянна павышаць узровень праектавання і вытворчасці прэс -формаў.

6) Такія меры, як карэкцыя ліцця і стабілізацыйная тэрмічная апрацоўка, па -ранейшаму незаменныя ў многіх выпадках

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Розныя фактары, якія ўплываюць на стабільнасць памераў інвестыцыйных адлівак

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны