Прымяненне тэхналогій хуткага прататыпавання ў ліцці для інвестыцый

Хуткія прататыпы (RP)-гэта высокатэхналагічныя тэхналогіі, распрацаваныя ў 1990-я гады. Ён можа хутка ператварыць канцэпцыі дызайну ў свядомасць людзей у рэальныя аб'екты. Асабліва варта згадаць, што ўвесь працэс распрацоўкі прадукцыі не патрабуе якіх -небудзь формаў і тэхналагічнага абсталявання, што значна скарачае выпрабавальны цыкл вытворчасці прататыпаў і новых вырабаў, і хутка становіцца важным сродкам і інструментам для павышэння канкурэнтаздольнасці прадпрыемстваў. Апытанне Інтэрнэт -апытальніка, апублікаванае INCAST 2004 (11), паказвае, што больш за 93% з больш чым 400 вытворцаў ліцця ў Еўропе выкарыстоўвалі хуткае стварэнне ўзораў. Усе апытаныя згаджаюцца, што выкарыстанне гэтай новай тэхналогіі мае важнае значэнне для паскарэння вытворчасці новых прадуктаў. Вельмі важна развіваць і пашыраць здольнасці прадпрыемстваў хутка рэагаваць на рынак.

Прымяненне агульных метадаў хуткага прататыпавання ў ліцці для інвестыцый

Прымяненне тэхналогій хуткага прататыпавання ў ліцці для інвестыцый у асноўным ўключае наступныя аспекты:

1. Зрабіць інвестыцыі

Пры стварэнні шаблонаў машына для хуткага стварэння прататыпаў можа не толькі ўводзіць трохмерныя геаметрычныя мадэлі, устаноўленыя іншым праграмным забеспячэннем САПР, але і атрымліваць файлы дадзеных, сканаваныя з дапамогай прамысловай КТ (кампутарнай тамаграфіі). Напрыклад, спачатку праверце дэталь (шрубавы шруба, малюнак 12-1а) праз CT, каб атрымаць двухмернае выяву яе папярочнага перасеку (малюнак 12-1b). У далейшым праграмнае забеспячэнне для апрацоўкі малюнкаў аб'ядноўвае двухмерныя выявы кожнага раздзела (малюнак 12-1c) для фарміравання трохмернай геаметрычнай мадэлі (малюнак 12-1d). Затым адпраўце яго ў машыну хуткага прататыпавання, каб зрабіць шаблон (малюнак 12-1e) [2]. Гэты аднаўленчы (зваротны) інжынерны метад дазваляе не толькі аднаўляць дэталі машын, але і імітаваць пэўныя чалавечыя органы.

2. Выраб формаў (ліццё пад ціскам) і іншага тэхналагічнага абсталявання

Ёсць два метады вырабу прэцызійных формаў для ліцця шляхам хуткага прататыпавання: адзін - спачатку зрабіць майстар -форму, а потым перарабіць прафіляванне эпаксіднай або сіліконавай гумы; іншы метад-выкарыстанне трохмернага блока прафілявання, створанага ў сістэме САПР. Геаметрычная мадэль непасрэдна ўводзіцца ў машыну для хуткага стварэння прататыпаў для вырабу ліцця з смалы. Гэты від прафілявання ў асноўным падыходзіць для дробнай серыйнай вытворчасці (дзясяткі штук). Калі металічны пласт таўшчынёй каля 2 мм распыляецца на паверхню асноўнай формы, а эпаксідная смала заліваецца для атрымання металаэпаксіднага кампазітнага профілю, ён можа адпавядаць патрабаванням вытворчасці сотняў дакладных адлівак. Пры выкарыстанні метаду SLS, напрыклад, аб'ект апрацоўкі змяняецца з парашка смалы на сталёвы парашок з тонкім пластом термореактивной смалы на паверхні, лазерным спеканием ўтвараецца кампакт, а затым абпальваецца для выдалення смалы і, нарэшце, меднай вадкасці прасочваецца ў пары кампакта. Атрыманае прафіляванне падобна з металам па трываласці і цеплаправоднасці. Акрамя таго, тэхналогія хуткага прататыпавання таксама можа быць выкарыстана для вырабу некаторых формаў няправільнай формы.

3. Непасрэднае вытворчасць адлівак

У пачатку 1990 -х гадоў Нацыянальная лабараторыя Sandiana ў ЗША правяла спецыяльнае даследаванне пад назвай Fast Casting (FastCAST), якое атрымала назву Direct Shell Casting (DSPC). На жаль, пазней паведамленняў вельмі мала.

У 1994 годзе Z Corporation з ЗША паспяхова распрацавала тэхналогію 3D -друку 3D -друк. Тэхналогія была першапачаткова вынайдзена і запатэнтавана прафесарам Элі Сакс з Масачусецкага тэхналагічнага інстытута. Асноўны прынцып падобны да метаду SLS. Спачатку валікам распыляецца пласт вогнетрывалага матэрыялу або пластмасавага парашка. Адрозненне ад SLS у тым, што замест таго, каб кіраваць лазернай выпраменьвальнай галоўкай, яна кіруе струйной друкавальнай галоўкай, каб распыляць клей для "друку" у адпаведнасці з формай папярочнага перасеку вырабы. Паўтарайце вышэйапісаныя дзеянні, пакуль дэталі не будуць завершаны, таму ён атрымае назву "тэхналогія 3D -друку". Яго перавагі - нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і матэрыяльныя выдаткі, а таксама высокая хуткасць. Калі распылены парашок-гэта змешаны парашок з гіпсу і керамікі, яго можна наўпрост і хутка ператварыць у форму (гіпсавую форму) для ліцця алюмінію, магнію, цынку і іншых адлівак з каляровых сплаваў, званую ZCast (малюнак 12-2) .

Параўнанне распаўсюджаных метадаў хуткага прататыпавання Эфекты прымянення 

У цяперашні час больш папулярныя метады хуткага стварэння прататыпаў у рэальным вытворчасці ўключаюць трохмерную літаграфію (SLA), селектыўнае лазернае спяканне (SLS), плаўленне плаўленнем (FDM), вытворчасць ламінату (LOM) і непасрэднае ліццё формы (DSPC). У апошнія гады многія замежныя навукова -даследчыя ўстановы параўноўвалі вышэйзгаданыя метады з пункту гледжання якасці вытворчых мадэляў і прадукцыйнасці ў ліцці для інвестыцый. Вынікі наступныя:

• 1) Метад SLA мае найвышэйшую памерную дакладнасць шаблону, затым SLS і FDM, а самы нізкі - LOM [4].
• 2) Павярхоўная шурпатасць малюнка Паверхня ўзору адпаліравана і дапрацавана і вымерана з дапамогай вымяральніка шурпатасці паверхні. Вынікі паказаны ў табліцы 12-1 [4]. Можна бачыць, што шурпатасць паверхні больш тонкая метадамі SLA і LOM, а метад FDM - самы тоўсты.
• 3) Здольнасць прайграваць дробныя дэталі Здольнасць гэтых чатырох спосабаў прайграваць дробныя дэталі была даследавана з выкарыстаннем у якасці аб'екта стойкі з крокам зуба каля 3 мм. У выніку SLA з'яўляецца лепшым, а FDM - горшым [4].
• 4) Прадукцыйнасць у ліцці для інвестыцый Сярод чатырох вышэйпералічаных метадаў, сам прадукт - гэта метад васковай формы (напрыклад, FDM або SLS), які можа лёгка адаптавацца да патрабаванняў працэсу ліцця і, несумненна, лепш. Нягледзячы на ​​тое, што палімерныя або папяровыя ўзоры таксама можна спальваць, іх не так лёгка адаптаваць да патрабаванняў ліцця для інвестыцый, як васковыя формы. Каб пазбегнуць недахопаў, неабходна пастаянна ўдасканальвацца.

Параўнанне шурпатасці паверхні ўзораў

З агульнага пункту гледжання, хоць метад SLA мае некаторую несумяшчальнасць з працэсам ліцця для інвестыцый, ён папулярны з -за добрай дакладнасці памераў і якасці паверхні. У замежных краінах, асабліва ў аэракасмічнай і ваеннай прамысловасці, шырока выкарыстоўваюцца прадпрыемствы па ліцці інвестыцый. Нягледзячы на ​​тое, што якасць метаду SLS крыху саступае якасці SLA, яго лёгка адаптаваць да патрабаванняў працэсу ліцця інвестыцый. Такім чынам, усё больш і больш прыкладанняў выкарыстоўваюцца ў айчынным інвестыцыйным ліцці. Нягледзячы на ​​тое, што метад FDM прасцей за ўсё адаптаваць да патрабаванняў тэхналагічнага ліцця, дакладнасць памераў і якасць паверхні васковых формаў не задавальняюць; у той час як метад LOM мае прымальную якасць, але яго цяжка адаптаваць да інвестыцыйнага ліцця. Таму складана адаптавацца да інвестыцыйнага ліцця. Прасоўванне і прымяненне двух метадаў у інвестыцыйным ліцці падлягаюць пэўным абмежаванням.

Новыя распрацоўкі ў прымяненні SLA і SLS ў ліцці для інвестыцый

1. Новая святлацвярдзельная смала

Метад SLA быў камерцыялізаваны яшчэ ў 1987 г. Першапачаткова ён выкарыстоўваўся для стварэння фізічных мадэляў і прататыпаў з пэўнымі функцыямі. У пачатку 1990-х гадоў праграмнае забеспячэнне QuickCast кампаніі 3D System Inc у ЗША было паспяхова распрацавана, што дазволіла машыне для хуткага стварэння прататыпаў SLA вырабляць структуру ў выглядзе сот (малюнак 12-3а), захоўваючы пры гэтым гладкі і шчыльны выгляд (малюнак 12 -3b), не толькі эканоміць 90% матэрыялаў для фармавання, але і пры абстрэле снарада малюнак спачатку руйнуецца ўнутр, не трэскаючы корпус. Акрамя таго, людзі паступова выявілі, што для святлацвярдзельных смол для вырабу формаў яны таксама павінны адпавядаць наступным спецыяльным патрабаванням:

• Глейкасць-калі глейкасць смалы занадта высокая, будзе цяжка зліць рэшткі смалы ў паражніну пасля таго, як будзе зроблена карціна. Калі рэшткаў смалы занадта шмат, яна можа парэзаць абалонку падчас выпякання, таму часта патрабуецца цэнтрабежнае аддзяленне. Меры. Акрамя таго, паверхню гатовага ўзору таксама цяжка ачысціць.
• Рэшткавы попел-гэта, бадай, самае галоўнае патрабаванне. Калі рэшткі попелу пасля выпечкі абалонкі выклічуць неметалічныя ўключэнні і іншыя дэфекты на паверхні адлівак.
• · Змест цяжкіх металаў-гэта асабліва важна для ліцця суперсплаваў. Напрыклад, сурма з'яўляецца адносна распаўсюджаным элементам у святлацвярдзельных смолах SLA. Калі ён застанецца ў рэштках попелу пасля абпалу, гэта можа забрудзіць сплаў і нават прывесці да зломкі.
• Стабільнасць памераў-памер выкрайкі павінен заставацца стабільным на працягу ўсёй аперацыі. Па гэтай прычыне нізкае паглынанне вільгаці смалой таксама вельмі важна.

У апошнія гады DSM Somos з ЗША паспяхова распрацавала новы тып святлацвярдзельнай смалы Somos 10120, які адказвае вышэйзгаданым асноўным патрабаванням і вельмі падабаецца вытворцам ліцця пад ціскам. Гэты новы прадукт быў адліты на трох розных заводах па дакладнаму ліццю ў трох сплавах (алюміній, тытан і кобальт-малібдэнавы сплаў) і дасягнуў здавальняючых вынікаў.

2. Выкарыстоўвайце мадэль SLA для малосерийного вытворчасці

Пры невялікім серыйным вытворчасці прэцызійных адлівак з выкарыстаннем шаблонаў SLA варта разгледзець два асноўныя пытанні: адно - дакладнасць памераў, якую можа дасягнуць узор і ліццё, а іншае - ці ёсць у вытворчасці кошту і часу дастаўкі перавагі. Некалькі заводаў дакладнага ліцця ў ЗША, такіх як Solidiform, Nu-Cast, PCC і Uni-Cast, выкарыстоўвалі шаблоны SLA для адліўкі сотняў адлівак. Пасля фактычнага вымярэння памеру адлівак статыстычны аналіз паказвае, што выкарыстоўваецца новая святлацвярдзельная смала 11120, распрацаваная DSM Somos. З дапамогай тэхналогіі QuickCast атрыманы ўзор SLA мае адхіленне памеру не больш чым на 50% ад значэння дапуску ліцця. Памер большасці адлівак адпавядае патрабаванням дапуску, а хуткасць праходжання складае больш за 95% (малюнак 12-4) [7].

Хоць выдаткі на выраб шаблону SLA значна вышэйшыя, чым на выраб той жа васковай формы, і гэта займае больш часу, але няма неабходнасці распрацоўваць і вырабляць прафіляванне. Такім чынам, калі адзінкавая частка вырабляецца невялікімі партыямі, кошт і час дастаўкі па -ранейшаму з'яўляюцца перавагамі. Чым складаней ліццё, тым больш відавочная гэтая перавага. Возьмем у якасці прыкладу складанае авіяцыйнае дакладнае ліццё, вырабленае кампаніяй Nu-Cast (малюнак 12-5) [7], кошт вырабу формы складае каля 85,000 4 долараў ЗША, кожны дзень вырабляецца 150 васковыя формы і кошт кожнага воску цвіль (з улікам матэрыялаў і працы) 2846 грн. Калі будзе прыняты метад SLA, кожная мадэль SLA каштуе 32 долараў ЗША, але няма неабходнасці распрацоўваць і вырабляць формы. Зыходзячы з гэтага разліку, калі аб'ём вытворчасці складае менш за 32 штукі, кошт выкарыстання формаў SLA ніжэйшы, чым кошт васковых формаў; калі больш за 12 штукі, кошт вышэй, чым васковыя формы (малюнак 6-14); з дапамогай васковых формаў на распрацоўку і выраб формаў спатрэбіцца 16-87 тыдняў, а форма SLA не патрабуе формы. Такім чынам, калі выпуск складае менш за 12 штук, з дапамогай формаў SLA дастаўка адлівак адбываецца хутчэй, чым васковых формаў (малюнак 7-87). Але больш за 7 штук, васковая форма хутчэй [XNUMX]. Яшчэ адзін фактар, які трэба ўлічваць, гэта тое, што калі выкарыстоўваецца васковая форма, пры абнаўленні прадукту форму трэба вырабляць паўторна, што дорага каштуе; пры з'яўленні SLA усё, што трэба зрабіць, гэта змяніць геаметрычную мадэль САПР, што значна прасцей і хутчэй, чым паўторнае выраб формы. .

3. Шарніра воску, прасякнутая парашком полістыролу SLS

SLS першапачаткова выкарыстоўвала лазер для спекания спецыяльнага парашка з воску ў васковую форму, што вельмі падыходзіць для характарыстык працэсу ліцця для інвестыцый. Ужо ў канцы 1990 г. у Злучаных Штатах налічвалася больш за 50 ліцейных заводаў, якія выраблялі каля 3000 васковых формаў і паспяхова лівалі іх. Вырабляюць розныя металічныя адліўкі. Аднак парашок з воску - не самы ідэальны фармавальны матэрыял. Трываласць васковай формы, вырабленай з яе, недастатковая, і яе лёгка размякчыць і дэфармаваць пры высокай тэмпературы, і яе лёгка разбіць пры нізкай тэмпературы. Таму ў пачатку 1990 -х гадоў некаторыя карыстальнікі SLA у ЗША спрабавалі замяніць парашок воску тэрмапластычнымі парашкамі, такімі як полістырол (PS) або полікарбанат (ПК). Гэты выгляд матэрыялу вырабляецца ў друзлай і кіпрай форме (сітаватасць складае больш за 25%), што зніжае рызыку набракання і парэпання абалонкі падчас ліцця. Пасля выпалу снарада попел становіцца меншым, але паверхня малюнка шурпатая. Такім чынам, пасля таго, як выкрайка зроблена, яе трэба ваксаваць і шліфаваць ўручную, каб зрабіць паверхню гладкай і шчыльнай. У цяперашні час гэты спосаб шырока выкарыстоўваецца ў краіне і за мяжой.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Прымяненне тэхналогій хуткага прататыпавання ў ліцці для інвестыцый  

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны