Лазерна-дугавая гібрыдная тэхналогія зваркі для карабельнай сталі

Эфектыўнасць зваркі і якасць зваркі непасрэдна ўплываюць на вытворчы цыкл, кошт і якасць корпуса апрацоўкі і вытворчасці судна, таму зварачная тэхналогія стала адной з ключавых тэхналогій у апрацоўцы і вытворчасці суднаў і развіцці суднабудаўнічай прамысловасці. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі зваркі лазерная зварка мае мноства пераваг, такіх як высокая эфектыўнасць, чысціня, вузкая зона ўздзеяння цяпла і невялікая дэфармацыя стыку. Гэта тлумачыцца тым, што шчыльнасць энергіі лазернага прамяня надзвычай высокая, шчыльнасць магутнасці складае 106 ~ 108 Вт/см2, суадносіны бакоў вялікія, і гэта аказвае добры зварачны эфект на цяжка звараныя матэрыялы, такія як металы з высокай тэмпературай плаўлення; у той жа час хуткасць лазернай зваркі высокая, а падача цяпла невялікая. , Так што зона цеплавога ўздзеяння невялікая, дэфармацыя матэрыялу і рэшткавыя напружання невялікія. Аднак лазерная зварка таксама мае пэўныя абмежаванні, якія ў асноўным выяўляюцца ў высокіх выдатках на зварку і нізкай эфектыўнасці пераўтварэння энергіі. Гэтая сітуацыя садзейнічала развіццю тэхналогіі лазерна-дугавой гібрыднай зваркі.

Лазерна-дугавая гібрыдная зварка спалучае ў сабе перавагі двух незалежных крыніц цяпла лазера і дугі: лазерная крыніца цяпла мае высокую шчыльнасць энергіі, а дугавая плазма мае высокую эфектыўнасць пераўтварэння цеплаэлектрычнай энергіі, нізкі кошт абсталявання і эксплуатацыйныя выдаткі; У значнай ступені можна пазбегнуць такіх недахопаў, як страта энергіі лазера, выкліканая высокай адбівальнай здольнасцю металічнага матэрыялу да лазера, меншай шчыльнасцю энергіі крыніцы дугавога цяпла і дрэннай устойлівасцю разраду падчас высокіх хуткасць руху. Арганічнае спалучэнне двух фармуе яго выбітныя перавагі: высокая шчыльнасць энергіі, высокае выкарыстанне энергіі, высокая стабільнасць дугі і г.д., што робіць яго новай тэхналогіяй зваркі з вялікімі перспектывамі прымянення.

Асноўны прынцып лазерна-дугавой гібрыднай зваркі такі: у працэсе зваркі лазерны прамень і дуга дзейнічаюць адначасова на адно і тое ж становішча на паверхні металу. Фота-індукаванае воблака плазмы, якое ствараецца пад дзеяннем лазера, знізіць хуткасць выкарыстання лазернай энергіі. Пасля дадання дугі плазма дугі выкліча развядзенне плазмы, выкліканае лазерам, павышае эфектыўнасць лазернай перадачы энергіі; у той жа час дуга павышае тэмпературу асноўнага матэрыялу, а таксама павышаецца хуткасць паглынання асноўнага матэрыялу да лазера. У той жа час лазерны плаўленне металу забяспечвае свабодныя электроны для дугі, што зніжае супраціўленне дугавога канала, дзякуючы чаму хуткасць выкарыстання дугі таксама паляпшаецца, тым самым павялічваючы агульную хуткасць выкарыстання энергіі. Лазерны прамень таксама аказвае факусуючы і накіроўвалы ўплыў на дугу, што робіць дугу больш устойлівай падчас зваркі.

Вялікая колькасць вынікаў выпрабаванняў паказвае, што пры адной і той жа спецыфікацыі зваркі, у параўнанні з традыцыйнай зваркай з адзіным крыніцай цяпла, лазерна-дугавая зварка можа значна павялічыць глыбіню пранікнення. Паколькі той жа эфект можна атрымаць пры меншай магутнасці лазера, ён у пэўнай ступені зніжаецца. Кошт. Лазерна-дугавая гібрыдная зварка таксама можа паменшыць з'яўленне зварачных дэфектаў, такіх як пары, расколіны і прарэзы, палепшыць змочвальнасць расплаўленага металу і цвёрдага асноўнага металу, ліквідаваць падрэзы зварных швоў і скараціць праца па апрацоўцы і зборцы зварных швоў. Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.

Асабліва варта адзначыць, што зварачная дэфармацыя - адна з галоўных праблем, якія неабходна вырашаць у суднабудаўнічай прамысловасці. У працэсе вытворчасці корпуса на зварныя чалавечыя гадзіны і выдаткі на зварку прыпадае значная частка агульнай колькасці людскіх гадзін і агульных выдаткаў на будаўніцтва корпуса, а павелічэнне кошту, выкліканае дэфармацыяй зваркі, складае значную долю. Лазерна-дугавая гібрыдная зварка мае вельмі невялікую колькасць дэфармацый, а нагрузка на абрэзку пасля зваркі значна зніжаецца, што яшчэ больш зніжае кошт суднабудавання, эканоміць час і павышае эфектыўнасць. У цяперашні час некаторыя верфі ў Еўропе, Амерыцы і Японіі прынялі тэхналогію лазерна-дугавой гібрыднай зваркі. Напрыклад, на верфі Мейера ў Германіі ўсе прыняты лазерна-дугавая зварка для судоў. Даследаванні пацвердзілі, што хуткасць зваркі сталёвых пласцін таўшчынёй менш за 15 мм і даўжынёй менш за 20 метраў можа дасягаць 3 метраў у хвіліну.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Лазерна-дугавая гібрыдная тэхналогія зваркі для карабельнай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны