Спецыялізуецца на службе ліцця пад ціскам і дэталях з прафесійным дызайнам і распрацоўкай

102, No 41, Changde Road, Xiaojiejiao, горад Гумен, Дунгуань, Кітай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Коўка тэхналогіі размовы

Час публікацыі: Аўтар: рэдактар ​​сайта Наведванне: 14926

  Коўка - зборная назва кавання і штампоўкі. Гэта метад фарміравання і апрацоўкі, пры якім з дапамогай малатка, кавадлы, перфаратара ковачнай машыны або матрыцы аказваецца ціск на загатоўку для атрымання пластычнай дэфармацыі, каб атрымаць неабходную форму і памер нарыхтоўкі. .

      У працэсе кавання ўся нарыхтоўка падвяргаецца значнай пластычнай дэфармацыі і мае адносна вялікую колькасць пластычнага патоку; у працэсе штампоўкі нарыхтоўка ўтвараецца галоўным чынам шляхам змены прасторавага становішча плошчы кожнай дэталі, і ўнутры няма вялікай пластыкавай плыні. Каванне ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі металічных дэталяў, а таксама можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі некаторых неметалаў, такіх як інжынерны пластмаса, гума, керамічныя нарыхтоўкі, цагляныя нарыхтоўкі і фарміраванне кампазітных матэрыялаў.

      Коўка і пракат і выцягванне ў металургічнай прамысловасці - гэта ўсё апрацоўка пластыка альбо апрацоўка пад ціскам, але коўка ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці металічных дэталяў, а пракат і выцягванне ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці пласцін, палос, труб і г.д. -прызначэнне металічных матэрыялаў, такіх як профілі і драты.

      У канцы эпохі неаліту людзі пачалі выбіваць натуральную чырвоную медзь для вырабу ўпрыгожванняў і невялікіх вырабаў. Кітай выкарыстаў працэс халоднай кавання для вырабу інструментаў прыкладна ў 2000 годзе да нашай эры. Напрыклад, чырвоныя медныя артэфакты, знойдзеныя на культурным аб'екце Цыцзя ў Хуанняньтай у горадзе Увэй, Ганьсу, маюць відавочныя сляды ўдару. У эпоху дынастыі Шан метэарытнае жалеза выкарыстоўвалася для вырабу зброі з выкарыстаннем працэсу нагрэву кавання. Каванага жалеза, якое выплаўляецца блокамі, якое з'явілася ў канцы вясны і восені, утварылася шляхам неаднаразовага нагрэву і кування для выдушвання аксідных уключэнняў.

     Спачатку людзі *абгортвалі малаток для кавання, а пазней з'явіўся спосаб падняцця цяжкага малатка, пацягнуўшы за вяроўку і шкіў, а затым свабодна падаючы для коўкі нарыхтовак. Пасля 14 стагоддзя з'явілася магутнасць жывёл і гідраўлічная коўка.

      У 1842 годзе брытанскі Насміт зрабіў першы паравы малаток, прынёсшы куванне ў эпоху прыкладной магутнасці. Пазней адзін за адным з'явіліся кавальскія гідраўлічныя прэсы, малаткі з шыннымі рухавікамі, пнеўматычныя малаткі і механічныя прэсы. Спартыўныя малаткі ўпершыню былі выкарыстаны падчас Грамадзянскай вайны ў Амерыцы (1861-1865) для кавання дэталяў зброі, а затым у Еўропе з'явіліся паравыя кавальскія малаткі, і паступова прасоўвалася тэхналогія кавання. Да канца XIX стагоддзя была сфарміравана базавая катэгорыя сучаснай кузнечнай тэхнікі.

       У пачатку 20-га стагоддзя, з пачаткам масавага вытворчасці аўтамабіляў, коўка гарачым штампом хутка развівалася і стала асноўным працэсам кавання. У сярэдзіне 20 стагоддзя гарачыя штамповачныя прэсы, плоскакувальныя машыны і кавальскія малаткі без кавадлы паступова замянялі звычайныя ковачныя малаткі, павялічваючы прадукцыйнасць і зніжаючы вібрацыю і шум. З развіццём новых працэсаў штампоўкі, такіх як коўка загатовак з мінімальнай і без акісляльнай тэхналогіі нагрэву, высокадакладныя і даўгавечныя формы, гарачая экструзія, фарміраванне пракаткі і маніпулятары коўкі, маніпулятары і лініі аўтаматычнай коўкі, эфектыўнасць і эканамічнасць эфекты кавання працягваюць паляпшацца.

       З'яўленне халоднай кавання папярэднічае гарачай каванні. Раннія медныя, залатыя, срэбныя шматкі і манеты былі халоднымі. Прымяненне халоднай кавання ў механічнай вытворчасці было папулярызавана ў 20 стагоддзі. Халодная загаловак, халодная экструзія, радыяльная коўка і павальная коўка былі распрацаваны паслядоўна, паступова фарміруючы эфектыўны працэс коўкі, які дазваляе вырабляць дакладныя дэталі без рэзкі.

       Ранняя штампоўка выкарыстоўвала толькі простыя інструменты, такія як рыдлёўка, нажніцы, перфаратары, ручныя малаткі і кавадлы для фарміравання металічных лістоў (пераважна пласцін з медзі або меднага сплаву і г. Вытворчасць гонгаў, цымбалаў і іншых музычных інструментаў і гаршкоў. З павелічэннем вытворчасці сярэдніх і тоўстых пліт і развіццём штамповочных гідраўлічных і механічных прэсаў апрацоўка штампоўкай таксама пачала механізавацца ў сярэдзіне 19 стагоддзя.

        У 1905 г. у Злучаных Штатах пачалася вытворчасць гарачай бесперапыннай пракату вузкай паласы ў рулонах. У 1926 годзе яна пачала вырабляць шырокапалосную сталь. Пазней з'явілася халодная бесперапынна пракатаная паласа. У той жа час павялічваецца выпуск пласцін і палос, паляпшаецца якасць і зніжаецца кошт. У спалучэнні з развіццём вытворчасці караблёў, чыгуначных транспартных сродкаў, катлоў, кантэйнераў, аўтамабіляў, бляшанак і г.д. штампоўка стала адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца працэсаў фармавання.

        Куванне ў асноўным класіфікуецца ў залежнасці ад спосабу фарміравання і тэмпературы дэфармацыі. Па метадзе фарміравання каванне можна падзяліць на каванне і штампоўку; у адпаведнасці з тэмпературай дэфармацыі, коўка можа быць падзелена на гарачае коўка, халодная коўка, цёплая коўка і ізатэрмічная коўка.

        Гарачая коўка вырабляецца вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі металу. Павышэнне тэмпературы можа палепшыць пластычнасць металу, што спрыяе паляпшэнню ўнутранай якасці нарыхтоўкі і ўскладняе расколіны. Высокая тэмпература таксама можа знізіць устойлівасць металу да дэфармацыі і паменшыць танаж неабходнага кавальскага абсталявання. Аднак іх шмат гарачая коўка працэсаў, дакладнасць загатоўкі нізкая, паверхня не гладкая, а коўка схільная да акіслення, абязуглерожвання і гарэння.

       Халодная коўка - гэта коўка, якая выконваецца пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу перакрышталізацыі металу. Наогул кажучы, халодная каўка адносіцца спецыяльна да коўкі пры пакаёвай тэмпературы, а коўка пры тэмпературы вышэй за пакаёвую, але не перавышае тэмпературу перакрышталізацыі, называецца тэмпературай. Коўка. Цёплая каўка мае высокую дакладнасць, гладкую паверхню і нізкую ўстойлівасць да дэфармацый.

      Нарыхтоўкі, сфармаваныя халоднай коўкай пры пакаёвай тэмпературы, маюць высокую дакладнасць формы і памеру, гладкую паверхню, некалькі працэдур апрацоўкі і лёгкае аўтаматызаванае вытворчасць. Многія дэталі халоднай кавання і халоднага штампоўкі могуць быць непасрэдна выкарыстаны ў якасці дэталяў альбо вырабаў без апрацоўкі рэзаннем. Аднак падчас халоднай кавання з -за нізкай пластычнасці металу ён схільны да парэпання пры дэфармацыі, а ўстойлівасць да дэфармацыі вялікая, што патрабуе машын для кування вялікага танажу.

      Ізатэрмічная коўка азначае, што тэмпература нарыхтоўкі застаецца сталай на працягу ўсяго працэсу фармавання. Ізатэрмічная коўка - гэта поўнае выкарыстанне высокай пластычнасці некаторых металаў пры пастаяннай тэмпературы або атрыманне пэўных структур і ўласцівасцей. Ізатэрмічная коўка патрабуе, каб матрыца і нарыхтоўка захоўваліся пры пастаяннай тэмпературы, што патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі для спецыяльных працэсаў коўкі, такіх як фарміраванне суперпластыка.

       Каванне можа змяніць структуру металу і палепшыць ўласцівасці металу. Пасля таго, як злітак паддаецца гарачай каўцы, першапачатковая сыпучая рыхласць, пары, мікратрэшчыны і г.д. ўшчыльняюцца або зварваюцца; зыходныя дэндрытныя крышталі разбіваюцца, каб зрабіць зерне больш дробным; у той жа час, арыгінальная сегрэгацыя з карбіду і няроўнасці змяняюцца размеркаваннем, каб зрабіць арганізацыю адзінай, каб атрымаць пакоўкі з унутранай кампактнасцю, аднастайнасцю, тонкасцю, добрай агульнай працаздольнасцю і бяспечным выкарыстаннем. Пасля таго, як пакоўка дэфармуецца гарачай каваннем, метал уяўляе сабой кудзелістую структуру; пасля дэфармацыі кавання металічныя крышталі ў парадку.

       Коўка - гэта пластычны струмень металу, які дазваляе вырабіць нарыхтоўку патрэбнай формы. Аб'ём металу не змяняецца пасля таго, як пластмасавы струмень ствараецца знешняй сілай, і метал заўсёды цячэ да дэталі з найменшым супрацівам. На вытворчасці форма загатоўкі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі правіламі для дасягнення такіх дэфармацый, як засмучэнне і выцягванне, разгортванне, згінанне і выцягванне.

       Памер кованой нарыхтоўкі дакладны, што спрыяе арганізацыі масавага вытворчасці. Памеры штампоўкі, экструзіі, штампоўкі і іншых прыкладанняў дакладныя і стабільныя. Высокаэфектыўныя кавальскія машыны і аўтаматычныя кавальскія вытворчыя лініі могуць быць выкарыстаны для арганізацыі спецыялізаванага масавага або масавага вытворчасці.

       Вытворчы працэс коўкі ўключае загатоўку да фарміравання, нагрэў і папярэднюю апрацоўку загатовак; тэрмічная апрацоўка, ачыстка, каліброўка і агляд загатовак пасля фарміравання. Звычайна выкарыстоўваюцца кавальскія машыны ўключаюць кавальскія малаткі, гідраўлічныя і механічныя прэсы. Кавальны малаток мае вялікую хуткасць удару, якая спрыяе пластычнаму патоку металу, але пры гэтым вырабляе вібрацыю; у гідраўлічным прэсе выкарыстоўваецца статычная коўка, якая спрыяе каванню па метале і паляпшэнню канструкцыі, і праца стабільная, але прадукцыйнасць нізкая; механічны прэс мае фіксаваны ход і просты ў рэалізацыі механізацыі і аўтаматызацыі.

      У будучыні працэс кавання дазволіць палепшыць унутраную якасць кавання дэталяў, распрацаваць дакладную штампоўку і тэхналогію дакладнай штампоўкі, распрацаваць кавальскае абсталяванне і вытворчыя лініі коўкі з больш высокай прадукцыйнасцю і аўтаматызацыяй, распрацаваць гнуткія сістэмы коўкі, распрацаваць новыя ковачныя матэрыялы і апрацоўку коўкі распрацоўваюцца метады і г.д.

      Павышэнне ўнутранай якасці пакоўкі заключаецца галоўным чынам у паляпшэнні іх механічных уласцівасцяў (трываласць, пластычнасць, трываласць, трываласць на стомленасць) і надзейнасці. Гэта патрабуе лепшага прымянення тэорыі металапластычнай дэфармацыі; прымяненне матэрыялаў з лепшай уласцівай якасцю; правільнае папярэдняе нагрэў кавання і тэрмічная апрацоўка; больш строгія і шырокія неразбуральныя выпрабаванні дэталяў коўкі.

      Меншая і адсутнасць апрацоўкі рэзкі - гэта найважнейшая мера і кірунак машынабудавання для паляпшэння выкарыстання матэрыялаў, павышэння прадукцыйнасці працы і зніжэння спажывання энергіі. Меншая колькасць ковак, адсутнасць нагрэву акіслення, а таксама развіццё высокатрывалых, зносаўстойлівых, даўгавечных матэрыялаў формы і метадаў апрацоўкі паверхні будуць спрыяць пашырэнню прымянення дакладнай кавання і дакладнай штампоўкі.


Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Коўка тэхналогіі размовы


Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

ІДЭАКЦЫЙНЫЯ ЧАСТКЫ ЛІЦЬ ЦЫНКУ Ў КІТАЕ

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 


Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

Часткі ліцця-Даведайцеся, што мы зрабілі.

→ Параўнаныя парады пра Паслугі ліцця пад ціскам


By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: , , , , , ,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны

Спадарожныя тавары

Перавага ліцця MingHe

  • Комплекснае праграмнае забеспячэнне для дызайну адлівак і кваліфікаваны інжынер дазваляе зрабіць узор на працягу 15-25 дзён
  • Поўны набор інспекцыйнага абсталявання і кантроль якасці вырабляе цудоўныя вырабы для ліцця пад ціскам
  • Выдатны працэс дастаўкі і добрая гарантыя пастаўшчыка дазваляюць заўсёды дастаўляць тавары для ліцця пад ціскам своечасова
  • Ад прататыпаў да канцавых частак загружайце файлы САПР, хутка і прафесійна раскажыце пра іх праз 1-24 гадзіны
  • Шырокія магчымасці для распрацоўкі прататыпаў альбо масіўных вытворчых дэталяў для ліцця пад ціскам
  • Удасканаленыя метады ліцця пад ціскам (машына 180-3000 т, апрацоўка ЧПУ, ШМ) апрацоўваюць розныя металічныя і пластыкавыя матэрыялы

ДаведкіПоўныя артыкулы

Коўка тэхналогіі размовы

Коўка - зборная назва кавання і штампоўкі. Гэта метад фарміравання і апрацоўкі, які і

Працэс сістэмы парашковай коўкі

Традыцыйныя звычайныя метады коўкі і механічнай апрацоўкі не змаглі задаволіць патрабаванні

Працэс кавання прамысловасці колаў з алюмініевага сплаву

Адносна высокі ўзровень фарміравання, у цяперашні час толькі каля 10% айчынных прадпрыемстваў прымаюць гэта

Тэхналогія кавання дугі

Гранічная працоўная нагрузка і сфера прымянення хамута - гэта выпрабаванне і выяўленне ша

Фактары, якія ўплываюць на тэрмічную апрацоўку металічных пакоўкаў

У цяперашні час меркаванне, што белы пласт разглядаецца як мартэнсітавая структура, было адзінадушным

Навыкі прымянення ультрагукавога выяўлення дэфектаў для кавання і адлівак

З-за буйных зерняў, дрэннай гукапранікальнасці і нізкага суадносін сігналу да шуму адлівак

Кантроль якасці пры тушэнні адходаў цяплом пасля кування

Краіны па ўсім свеце рашуча выступаюць за палітыку скарачэння выкідаў і спажывання: чалавек

Дэфекты, часта выкліканыя няправільным працэсам коўкі

Буйныя збожжа звычайна выклікаюцца празмерна высокай пачатковай тэмпературай коўкі і недастатковай абалонкай

Розніца паміж коўкай і пракаткай

У параўнанні з адлівамі, коўка металу можа палепшыць яго структуру і механічныя ўласцівасці пасля кування

Эфект коўкі інструментальнай сталі

Пры пэўных умовах мэтазгодна выкарыстоўваць рулонныя профілі для непасрэднай апрацоўкі прадуктаў. The

Механізм дэградацыі кавання цвілі

згодна з рэдактарам diecastingcompany.com, кошт інструментаў складае 8-15% ад агульнай кошту прафесіянала

Перавагі і недахопы метадаў свабоднай коўкі і штампоўкі

Бясплатная коўка адносіцца да метаду апрацоўкі пакоўк, якія выкарыстоўваюць простыя інструменты агульнага прызначэння або дзі

Што такое спецыяльны працэс кавання гарачым экструзіем

Метад гарачай экструзіі таксама з'яўляецца распаўсюджаным працэсам пры апрацоўцы коўкі. У асноўным выкарыстоўваецца гэты працэс