Высокатрывалая тэхналогія выплаўкі шэрага чыгуну

Час публікацыі: 06 / 20 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11764

Гэты артыкул знаёміць з тым, як атрымаць высокатрывалую тэхналогію выплаўкі шэрага чыгуну ва ўмовах больш высокага вугляроднага эквіваленту і больш высокіх патрабаванняў да прадукцыйнасці апрацоўкі ў працэсе выплаўкі ў электрычнай печы, і як кантраляваць мікраэлементы ў матэрыяле.

Ключавыя словы: шэры чыгун, вугляродны эквівалент, механічныя ўласцівасці, апрацоўчыя ўласцівасці, мікраэлементы

Традыцыйны кірунак кіравання выплаўкай шэрага чыгуну - нізкавугляродны высокатрывалы чыгун (C: 2.7~3.0, Si: 2.0~2.3, Mn: 0.9~1.3). Нягледзячы на тое, што такія матэрыялы могуць адпавядаць патрабаванням механічных уласцівасцяў матэрыялу, іх характарыстыкі ліцця і апрацоўкі Прадукцыйнасць нізкая. З развіццём і пашырэннем рынку кампаніі ўсё больш і больш вырабаў для ліцця з высокай складанасцю і высокімі патрабаваннямі да тэхнічнай якасці ўключаюцца ў вытворчую паслядоўнасць MINGHE, асабліва калі MINGHE выкарыстоўвае працэс плаўлення ў электрычнай печы з частатой магутнасці замест працэсу плаўлення вагранкі.

Атрыманне высокавугляроднага эквіваленту высокатрывалага чыгуну ва ўмовах выплаўлення ў электрычнай печы для задавальнення патрабаванняў заказчыка было тэмай даследаванняў таго часу. У артыкуле апісваецца тэхналогія вытворчасці высокатрывалага шэрага чыгуну ва ўмовах электрапечнай плаўкі.

Фактары, якія ўплываюць на характарыстыкі матэрыялу

1.1 Уплыў вугляроднага эквіваленту на ўласцівасці матэрыялу

Асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць уласцівасці шэрага чыгуну, з'яўляюцца марфалогія графіту і ўласцівасці металічнай матрыцы. Калі вугляродны эквівалент (CE=C+1/3Si) высокі, колькасць графіту павялічваецца, а форма графіту пагаршаецца, калі ўмовы інкубацыі непрыемныя або прысутнічаюць сляды шкодных элементаў. Такі графіт памяншае эфектыўную плошчу металічнай матрыцы, якая можа вытрымаць нагрузку, і выклікае канцэнтрацыю напружання пры вытрымцы нагрузкі, так што трываласць металічнай матрыцы не можа быць выкарыстана нармальна, тым самым зніжаючы трываласць чыгуну. Сярод матэрыялаў перліт валодае добрай трываласцю і цвёрдасцю, а ферыт мае больш мяккую аснову і меншую трываласць. Па меры павелічэння колькасці C і Si колькасць перліту будзе памяншацца, а колькасць ферыту павялічвацца. Такім чынам, павелічэнне вугляроднага эквіваленту будзе ўплываць на трываласць на расцяжэнне чыгунных адлівак і цвёрдасць адліўкі як у форме графіту, так і ў структуры матрыцы. У кіраванні працэсам плаўкі кантроль вугляроднага эквіваленту з'яўляецца вельмі важным фактарам для вырашэння характарыстык матэрыялу.

1.2 Уплыў легіруючых элементаў на ўласцівасці матэрыялу

Легіруючыя элементы ў шэрым чыгуне ў асноўным адносяцца да Mn, Cr, Cu, Sn, Mo і іншых элементаў, якія спрыяюць адукацыі перліту. Змест гэтых элементаў будзе напрамую ўплываць на ўтрыманне перліту. У той жа час за кошт дадання легіруючых элементаў ён у пэўнай ступені рафінаваны. Даданне графіту памяншае або нават знікае колькасць ферыту ў матрыцы, у той час як перліт да пэўнай ступені ачышчаны, а ферыт ў ім уяўляе сабой цвёрды раствор, умацаваны за кошт пэўнай колькасці легіруючых элементаў, так што чыгун заўсёды мае больш высокі паказчык трываласці. Важным сродкам у кіраванні працэсам плаўкі з'яўляецца таксама кантроль сплаву.

1.3 Уплыў суадносін зарадаў на матэрыялы

У мінулым мы заўсёды настойвалі на тым, што пакуль хімічны склад адпавядае патрабаванням спецыфікацыі, мы павінны мець магчымасць атрымаць выгляд, які адпавядае стандартным механічным уласцівасцям матэрыялу, але на самой справе гэты выгляд бачыць толькі звычайны хімічны склад, і ігнаруе некаторыя легіруючыя элементы і шкодныя элементы ў ім. Роля а. Напрыклад, чыгун з'яўляецца асноўнай крыніцай Ti, таму колькасць выкарыстоўванага чыгуну будзе непасрэдна ўплываць на ўтрыманне Ti ў матэрыяле і мець вялікі ўплыў на механічныя ўласцівасці матэрыялу. Падобным чынам сталёвы лом з'яўляецца крыніцай многіх легіруючых элементаў, таму колькасць лому вельмі непасрэдна ўплывае на механічныя ўласцівасці чыгуну. У першыя дні, калі электрапечы былі ўведзены ў эксплуатацыю, мы заўсёды выкарыстоўвалі каэфіцыент загрузкі вагранкі (чыгун: 25~35%, сталёвы лом: 30~35%). У выніку механічныя ўласцівасці (трываласць на разрыў) матэрыялу былі вельмі нізкімі. Калі колькасць выкарыстанай сталі ўплывае на характарыстыкі чыгуну, пасля своечасовага рэгулявання колькасці лому праблема хутка вырашаецца. Такім чынам, сталёвы лом з'яўляецца вельмі важным параметрам кантролю ў працэсе кантролю плаўлення. Такім чынам, каэфіцыент загрузкі мае непасрэдны ўплыў на механічныя ўласцівасці чыгунных матэрыялаў і знаходзіцца ў цэнтры ўвагі кантролю плаўкі.

1.4 Уплыў мікраэлементаў на ўласцівасці матэрыялу

Раней мы звярталі ўвагу толькі на ўплыў традыцыйных пяці асноўных элементаў на якасць чыгуну ў працэсе плаўкі, у той час як уплыў іншых мікраэлементаў быў толькі якасным, але яны рэдка аналізаваліся і абмяркоўваліся колькасна. У апошнія гады ў сувязі з уплывам прагрэсу ліцейнай тэхнікі плавільнае абсталяванне пастаянна абнаўляецца, а вагранкі паступова замяняюцца электрапечамі. Хаця электрапечная плаўка мае свае непараўнальныя перавагі вагранкі, электрапячная плаўка таксама губляе некаторыя перавагі вагранкі, таму ўплыў некаторых мікраэлементаў на чыгун таксама адлюстроўваецца. Паколькі металургічная рэакцыя ў вагранцы вельмі моцная, загрузка знаходзіцца ў моцнай акісляльнай атмасферы, большая частка яе акісляецца і выводзіцца разам са дзындрай, толькі невялікая частка застанецца ў расплаўленым жалезе, таму некаторыя з іх аказваюць негатыўны ўплыў на ліццё Дзякуючы металургічнаму працэсу купала, мікраэлементы звычайна не аказваюць негатыўнага ўплыву на чыгун. У працэсе плаўлення вагранкі частка азоту коксу і азоту (N2) у паветры раствараецца ў расплаўленым жалезе ў выглядзе атамаў пры высокіх тэмпературах, што робіць утрыманне азоту ў расплаўленым жалезе адносна высокім.

Паводле статыстыкі, з моманту ўводу электрычнай печы ў эксплуатацыю адходы, выкліканыя высокім утрыманнем свінцу, і расплаўленае жалеза, таму што ўтрыманне свінцу было занадта высокім для рэгулявання, склалі не менш за 100 тон, а колькасць некваліфікаванай прадукцыі з-за недастатковае ўтрыманне азоту таксама было даволі высокім, у выніку чаго кампаніі вялікія эканамічныя страты.

Грунтуючыся на нашым шматгадовым вопыце і тэорыі выплаўлення ў электрычных печах, я лічу, што ключавымі мікраэлементамі ў працэсе выплаўлення ў электрычных печах з'яўляюцца ў асноўным N, Pb і Ti. Уплыў гэтых элементаў на шэры чыгун у асноўным наступны:

Весці

Калі ўтрыманне свінцу ў расплаўленым жалезе высокае (>20ppm), асабліва пры ўзаемадзеянні з больш высокім утрыманнем вадароду, можна лёгка ўтварыць відманштацкі графіт у адліўках з тоўстым сячэннем. Гэта адбываецца таму, што смаляны пясок мае добрыя цеплаізаляцыйныя ўласцівасці, а расплаўленае жалеза астуджаецца павольней у форме (гэтая тэндэнцыя больш відавочная для тоўстых секцый), расплаўленае жалеза застаецца ў вадкім стане на працягу больш доўгага часу, а зацвярдзенне расплаўленае жалеза набліжаецца да стану застывання ў раўнаважным стане за кошт дзеяння свінцу і вадароду. Калі гэты тып адліўкі застывае і працягвае астываць, вуглярод у аустените выпадае ў асадак і ператвараецца ў другасны графіт у цвёрдым стане. У нармальных умовах другасны графіт толькі згушчае эўтэктычныя графітавыя шматкі, што не будзе мець вялікага ўплыву на механічныя ўласцівасці. Аднак, калі ўтрыманне азоту і вадароду высокае, павярхоўная энергія графіту на той жа нерухомай плоскасці крышталя аўстэніту будзе зніжана, і другасны графіт будзе расці ўздоўж пэўнай плоскасці крышталя аўстэніту і распаўсюджвацца ў металічную матрыцу. Назіраць пад мікраскопам. Шмат дробных графітавых шматкоў, падобных на задзірыны, растуць збоку ад графітавых шматкоў, шырока вядомых як графітавыя валасінкі, што з'яўляецца прычынай утварэння графіту Відмана. Алюміній у чыгуне можа спрыяць паглынанню вадкім жалезам вадароду і павялічваць утрыманне вадароду ў ім. Такім чынам, алюміній таксама аказвае ўскосны ўплыў на адукацыю відманштатскага графіту.

Калі відманштацкі графіт з'яўляецца ў чыгуне, яго механічныя ўласцівасці моцна пагаршаюцца, асабліва трываласць і цвёрдасць, якія ў цяжкіх выпадках могуць быць зніжаны прыкладна на 50%.

Графіт Відмана мае наступныя металаграфічныя характарыстыкі:

1) На 100-кратнай мікрафатаграфіі шмат дробных графітавых лускавін, падобных на шыпы, прымацаваных да грубай графітавай лускі, якая з'яўляецца відманштацкім графітам.
2) Адносіны звычайнага крышталічнага графіту звязаны адзін з адным.
3) Калі сетка графіту Widmanstatten распаўсюджваецца ў матрыцу пры пакаёвай тэмпературы, яна становіцца далікатнай паверхняй матрыцы, што значна зніжае механічныя ўласцівасці шэрага чыгуну. Але з папярочнага разрэзу расколіны па-ранейшаму працягваюцца ўздоўж графіту, падобнага да скола.

Азот

Адпаведная колькасць азоту можа спрыяць зараджэнню графіту, стабілізаваць перліт, палепшыць структуру шэрага чыгуну і палепшыць характарыстыкі шэрага чыгуну.

Азот мае два асноўных уплыву на шэры чыгун. Адзін - гэта ўплыў на форму графіту, а другі - уплыў на структуру матрыцы. Уплыў азоту на марфалогію графіту - вельмі складаны працэс. У асноўным выяўляецца: уплыў адсарбцыйнага пласта на паверхню графіту і ўплыў памеру эўтэктычнай групы. Паколькі азот практычна не раствараецца ў графіце, азот бесперапынна адсарбуецца на фронце росту графіту і па абодва бакі ад графіту ў працэсе эўтэктычнага зацвярдзення, што прыводзіць да павелічэння канцэнтрацыі графіту ў навакольным асяроддзі падчас працэсу ападкаў, асабліва калі графіт распаўсюджваецца ў расплаўленае жалеза. На кончыку ён уплывае на рост графіту на мяжы вадкасць-цвёрдае рэчыва. У працэсе эўтэктычнага росту існуе значная розніца ў размеркаванні канцэнтрацыі азоту на кончыку і па абодвух баках графітавага ліста. Адсарбцыйны пласт атамаў азоту на паверхні графіту можа перашкаджаць дыфузіі атамаў вугляроду на паверхню графіту. Калі канцэнтрацыя азоту на пярэдняй частцы графіту вышэй, чым на абодвух баках, хуткасць росту графіту ў падоўжным кірунку зніжаецца. Наадварот, бакавы рост становіцца лягчэйшым, і ў выніку графіт становіцца карацейшым і тоўшчы. У той жа час, паколькі ў працэсе росту графіту заўсёды ёсць дэфекты, частка атамаў азоту адсарбуецца ў месцы дэфекту і не можа дыфузіраваць, і мяжа зерня будзе асіметрычна нахілена ў пярэдняй частцы росту графіту, і астатнія ўсё яшчэ будуць расці ў першапачатковым кірунку. Графіт вырабляе галіны, а павелічэнне графітавых галін - яшчэ адна прычына, чаму графіт становіцца карацейшым. Такім чынам, з-за ўдакладнення структуры графіту, эфект расшчаплення на структуру матрыцы памяншаецца, што спрыяе паляпшэнню прадукцыйнасці чыгуну.

Уплыў азоту на структуру матрыцы заключаецца ў тым, што ён з'яўляецца стабілізуючым элементам перліту. Павелічэнне ўтрымання азоту зніжае тэмпературу эвтектоидного ператварэння чыгуну. Такім чынам, калі ў шэрым чыгуне змяшчаецца пэўная колькасць азоту, ступень пераахаладжэння эўтэктоіднага ператварэння можа быць павялічана, тым самым ачышчаючы перліт. З іншага боку, паколькі атамны радыус азоту меншы, чым у вугляроду і жалеза, яго можна выкарыстоўваць у якасці прамежкавых атамаў для растварэння ў ферыце і цэментыце, у выніку чаго яго крышталічная рашотка будзе скажона. У сувязі з двума вышэйпералічанымі прычынамі азот можа аказваць умацоўвае дзеянне на матрыцу.

Хаця азот можа палепшыць прадукцыйнасць шэрага чыгуну, калі ён перавышае пэўную колькасць, будуць утварацца пары азоту і мікротрэшчыны, як паказана на малюнку 2, таму кантроль азоту павінен кантралявацца ў пэўным дыяпазоне. Звычайна 70-120ppm, калі яно перавышае 180ppm, прадукцыйнасць чыгуну рэзка ўпадзе.

Ti - шкодны элемент у чыгуне. Прычына ў тым, што тытан мае моцнае сродство з азотам. Калі ўтрыманне тытана ў шэрым чыгуне высокае, гэта не спрыяе ўмацавальнаму эфекту азоту. Па-першае, ён утварае злучэнне TiN з азотам, якое зніжае. Фактычна гэта адбываецца менавіта таму, што гэты свабодны азот аказвае ўзмацняльны эфект цвёрдага раствора на шэры чыгун. Такім чынам, узровень утрымання тытана ўскосна ўплывае на характарыстыкі шэрага чыгуну.

Тэхналогія кантролю плаўлення

2.1 Выбар матэрыялу па хімічным складзе

Дзякуючы прыведзенаму вышэй аналізу, кантроль хімічнага складу вельмі важны ў тэхналогіі плаўкі, і гэта аснова кантролю плаўкі. Такім чынам, разумны хімічны склад з'яўляецца асновай для забеспячэння эксплуатацыйных характарыстык матэрыялу. Звычайна кантроль складу высокатрывалага чыгуну (трываласць на расцяжэнне ≥300 Н/мм2) у асноўным уключае і інш. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Тэхналогія кантролю мікраэлементаў

Пры рэальным тэхналагічным кантролі на аснове аналізу шихты пацверджана, што крыніцай свінцу ў асноўным з'яўляецца сталёвы лом. Такім чынам, кантроль за ўтрыманнем свінцу ў сыравіне ў асноўным заключаецца ў кантролі ўключэнняў свінцу ў сталёвым ломе, а ўтрыманне свінцу звычайна кантралюецца ніжэй за 15 праміле. Калі ўтрыманне свінцу ў неапрацаваным расплаўленым жалезе складае> 20 частак на мільён, падчас інкубацыйнай апрацоўкі неабходна правесці спецыяльную апрацоўку ад зносу.

Паколькі Ti ў асноўным атрымліваюць з чыгуну, кантроль над Ti у асноўным заключаецца ў кантролі чыгуну. З аднаго боку, пры закупцы неабходна высоўваць жорсткія патрабаванні да ўтрымання Ti ў чыгуне. Звычайна ўтрыманне тытана ў чыгуне павінна быць: Ti<0.8%, а іншы аспект - своечасовая карэкціроўка колькасці выкарыстання ў адпаведнасці з утрыманнем тытана ў чыгуне.

У асноўным паступае з матэрыялаў для паўторнага науглерожвання і сталёвага лому, таму кантроль N прызначаны ў асноўным для кантролю матэрыялаў для паўторнага науглерожвання і сталёвага лому. Аднак, як згадвалася вышэй, занадта нізкае і занадта высокае мае негатыўны бок для прадукцыйнасці шэрага чыгуну, таму ўтрыманне азоту Дыяпазон рэгулявання звычайна складае: 70~120 частак на мільён, але ўтрыманне азоту павінна разумна супадаць з ўтрыманне Ti. Як правіла, суадносіны паміж N і Ti: N:Ti=1:3.42, гэта значыць, 0.01% Ti можа паглынаць 30ppm азоту. Агульная рэкамендуемая колькасць азоту падчас вытворчасці: N=0.006~0.01+Ti/3.42.

2.4 Тэхналогія кіравання працэсам плаўкі

1) Тэхналогія прышчэпкі

Мэта апрацоўкі прышчэпкай - садзейнічанне графітызацыі, памяншэнне схільнасці да белага рота і памяншэнне адчувальнасці канцавой паверхні; кантраляваць марфалогію графіту і ліквідаваць пераахалоджаны графіт; адпаведным чынам павялічыць колькасць эўтэктычных кластараў і спрыяць адукацыі шматкоў перліту, каб палепшыць трываласць чыгуну і іншыя мэты прадукцыйнасці.

Уплыў тэмпературы расплаўленага жалеза на прышчэпку і кантроль тэмпературы расплаўленага жалеза аказваюць істотны ўплыў на прышчэпку. Павышэнне тэмпературы перагрэву расплаўленага жалеза ў пэўным дыяпазоне і захаванне яе на працягу пэўнага перыяду часу можа прывесці да таго, што нераствораныя часціцы графіту застануцца ў расплаўленым жалезе, якія могуць быць цалкам раствораны ў расплаўленым чыгуне, каб ліквідаваць генетычны ўплыў чыгуну і у поўнай меры праявіць эфект прышчэпкі, палепшыць урадлівасць расплаўленага жалеза. Пры кантролі працэсу тэмпература перагрэву павышаецца да 1500~1520 ℃, а тэмпература прышчэпкі кантралюецца на ўзроўні 1420~1450 ℃.

Памер часціц інакулянта з'яўляецца важным паказчыкам стану інакулянта і мае вялікі ўплыў на эфект інакулянта. Калі памер часціц занадта дробны, іх лёгка развеяць або акісліць у расплаўлены дзындра і страціць свой эфект. Калі памер часціц занадта вялікі, прышчэпка не расплавіцца і не растворыцца цалкам. Ён не толькі не можа ў поўнай меры аказаць свой эфект прышчэпкі, але і прывядзе да аддзялення, цвёрдых плям, пераахалоджанага графіту і іншых дэфектаў. Такім чынам, памер часціц прышчэпкі трэба кантраляваць у межах 2~5 мм, наколькі гэта магчыма. Забяспечыць інкубацыйны эфект.

Пры кантролі працэсу працэс прышчэпкі ў асноўным адбываецца ў інкубацыйным баку, так што заліванне пакета адлівак можа быць у асноўным завершана да таго, як інкубацыйны спад. Але для адносна буйных дэталяў і дэталяў, адлітых падвойным каўшом, ён не можа адпавядаць патрабаванням. Такім чынам, прыняты метад позняй прышчэпкі: гэта значыць, прышчэпка з плаваючага крэмнію праводзіцца ў каўш перад разліўкай адліўкі (колькасць прышчэпкі складае 0.1%), што памяншае або не існуе зніжэння прышчэпкі і паляпшае эфект прышчэпкі.

2) Апрацоўка легіраваннем

Апрацоўка легіраваннем дадае невялікую колькасць легіруючых элементаў у звычайны чыгун, каб палепшыць механічныя ўласцівасці шэрага чыгуну. Пры кіраванні працэсам плаўкі дабаўка сплаваў у асноўным прызначана для дэталяў, якія кліенты патрабуюць загартаваць, і дэталяў з адносна тоўстымі накіроўвалымі, асноўных дададзеных элементаў сплаву і колькасці дабаўкі.

Гэта забяспечвае ў некаторай ступені зніжэнне прадукцыйнасці за кошт павелічэння значэння CE, а для загартаваных дэталяў паляпшаецца прокаливаемость падчас загартоўкі. Забяспечце глыбіню загартоўкі.

У працэсе падачы і плаўлення парадак падачы ключавога кантролю на гэтым этапе заключаецца ў падачы сталёвага лому, механічнага жалеза і чыгуну ў парадку прыярытэту. Каб паменшыць страты пры гарэнні легіруючых элементаў, ферасплав трэба дадаваць у канцы. Калі халодны матэрыял цалкам ачысціцца, тэмпература павышаецца да 1450 ℃. Гэта кропка А. Калі яна ніжэй за 1450°C, існуе рызыка няпоўнага растварэння рекарбюризатора або ферасплаву.

У пунктах AB павінны быць зроблены наступныя метады лячэння:

Вымярэнне тэмпературы;
Адводныя дзындры;
Адбор проб і аналіз хімічнага складу;
Аналіз звычайных элементаў і мікраэлементаў з цеплавым спектрометрам;
Вазьміце трохкутнік, каб вымераць значэнне CW;
Адрэгуляваўшы расплаўленае жалеза ў адпаведнасці з рознымі вынікамі выпрабаванняў, працягвайце падаваць энергію на працягу 10 хвілін, а затым зноў адбярыце пробу і прааналізуйце. Пасля пацверджання, што ўсе дадзеныя ў норме, працягвайце падымаць тэмпературу прыкладна да 1500°C, гэта значыць да кропкі C. У секцыі CD дайце расплаўленаму жалеза пастаяць ад 5 да 10 хвілін, а затым вазьміце трохкутны тэставы ўзор, каб праверыць Значэнне CW. Пасля вымярэння тэмпературы падрыхтуйце прас да прастуквання.

Кантроль трохкутнага доследнага ўзору

Для розных гатункаў вызначце дыяпазон кантролю белага рота (CW) розных трохвугольных выпрабавальных блокаў і вызначце якасць расплаўленага жалеза ў спалучэнні з аналізам складу перад печчу.

заключэнне

Вышэйзгаданая тэхналогія выплаўлення шэрага чыгуну паспяхова прымянялася ў CSMF на працягу 8 гадоў з 1996 па 2003 год. CE адлівак кантралюецца ў адпаведнасці з умовай 3.6~3.9, няхай гэта будзе індэкс трываласці на разрыў або індэкс фізічнай цвёрдасці ( асабліва частка Цвёрдасць накіроўвалай рэйкі дэталяў станкоў адпавядае патрабаванням, што значна паляпшае характарыстыкі рэзкі адліўкі.Было даказана, што гэтая тэхналогія з'яўляецца завершанай тэхналогіяй, і яе кантрольныя кропкі наступныя:

3.1 Кантроль хімічнага складу матэрыялаў
3.2 Вызначэнне каэфіцыента зарада
3.3 Тэхналогія кантролю мікраэлементаў
3.4 Кантроль працэсу апрацоўкі прышчэпак
3.5 Апрацоўка легіравання
3.6 Тэмпературны кантроль працэсу плаўкі
3.7 Кантроль выпрабавальнага ўзору трохвугольніка

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Высокатрывалая тэхналогія выплаўкі шэрага чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.