Пяць элементаў алюмініевага ліцця для вытворчасці Стомы

Чалавечыя фактары

1. Ці не занадта распыляецца раздзяляльны агент? Паколькі вылучальны агент мае вялікую колькасць газу, калі ён занадта вялікі, ён не выгарае перад заліваннем, так што лятучы газ абгортваецца на паверхню адлівак. Такім чынам, пры аднолькавых умовах у некаторых работнікаў падчас працы будзе вырабляцца больш пары. Выберыце разрыхляльнік з невялікай колькасцю паветра, дазоўка будзе тонкай і роўнай, а форма пасля запякання будзе зачынена.
2. Ператочны канал і выцяжны канал не часта чысцяцца?
3. Цвіль адкрываецца занадта рана? Ці форма разагрэта? Ці павольна і раўнамерна награваецца тэмпература кожнай часткі? Зрабіце тэмпературу паверхні паражніны і стрыжня 150C ~ 200C
4. Вырабляюцца прадукты пры нізкай тэмпературы формы ў пачатку?
5. Калі няма прылады папярэдняга нагрэву, ці выкарыстоўваецца матэрыял з алюмініевага сплаву для прасоўвання ў паражніну для папярэдняга нагрэву ці для нагрэву выкарыстоўваюцца іншыя метады?
6. Вы бралі чыстую алюмініевую вадкасць, і ці быў укіданы аксідны пласт у барокамеру?
7. Падчас разліву, ці знаходзіцца лыжка супу блізка да адтуліны ўпырску баракамеры, каб пазбегнуць лятаючых хваль, акіслення або ўдзелу ў астуджэнні паветра і г.д.
8. Як толькі расплаўлены метал заліты ў барокамеру, пачынаецца ўпырск? Ці знізілася тэмпература?
9. Для астуджэння і адкрыцця формы вы выбіраеце час адкрыцця формы ў адпаведнасці з рознымі прадуктамі?
10. Ці ёсць падставы баяцца, што расплаўлены алюміній вылеціць (ляціць вада) і не адважыцца выкарыстоўваць звычайны ціск пад ціскам? Не адважвайцеся спрабаваць адпаведна павялічыць удзельны ціск.
11. Ці аператар строга выконвае працэс ліцця пад ціскам?
12. Ці ёсць колькасная заліўка? Як вызначыць колькасць залівання?

Фактары абсталявання, формы і інструментаў

Фактары абсталявання, формы і інструментаў у асноўным звязаны з якасцю формы і прадукцыйнасцю абсталявання.

Ці разумны дызайн формы для ліцця пад ціскам? Ці выкліча гэта пары?

Прычыны ліцця пад ціскам формы:

1. Няправільны выбар становішча адтуліны і форма адводу, што прывядзе да таго, што расплаўлены метал патрапіць у паражніну і вырабіць лабавы ўдар і віхр. (Знізіце хуткасць ўпырску, каб пазбегнуць затрымкі віхуры)
2. Ці ёсць дрэнная канструкцыя формы спру?
3. Ці занадта высокая хуткасць унутраных варот, што выклікае рассейванне патоку?
4. Выхлап не гладкі?
5. Ці занадта глыбокае становішча паражніны формы?
6. Прыпуск на апрацоўку занадта вялікі? Ён пранікае ў шчыльны пласт паверхні, агаляючы падскурныя пары? Прыпуск на апрацоўку адлівак павінен быць меншым, звычайна каля 0.5 мм, што можа паменшыць вагу адлівак і скараціць колькасць апрацоўкі рэзкі. Знізіць выдаткі і пазбегнуць ўздзеяння падскурных пары. Запас не павінен быць большым за 0.5 мм, каб апрацаваная паверхня амаль не бачыла пары, таму што яна абаронена цвёрдым пластом.

2.2 Ці не заблакавана выхлапная адтуліна, і паветра не можа быць выпушчаны?

2.3 Ці занадта шмат змазкі на пуансоне або абгарэлыя куты? Гэта таксама адна з крыніц газу.

2.4 Ці становішча засаўкі і форма адхілення спачатку герметызуюць сістэму пераліву на раздзяляльнай паверхні?

2.5 Няўжо становішча ўнутраных варот неразумнае? Прайшоўшы праз унутраныя вароты, метал неадкладна трапляе ў фасонную сценку і стварае віхравыя токі, а газ паступае ў струмень металу?

2.6 Няправільнае становішча выцяжнога канала, што выклікае дрэнныя ўмовы выхлапу?

2.7 Ці дастаткова вялікая плошча вадазліву? Ён заблакаваны і знаходзіцца на апошнім месцы запаўнення? Ці часта ачышчаецца частка вентыляцыйнай формы? Каб пазбегнуць страты эфекту вентыляцыі з -за закаркаванні раздзяляльніка

2.8 Ці занадта нізкая тэмпература формы?

2.9 Ці дастаткова бегун паварочваецца? Павелічэнне ўнутраных варот адпаведным чынам?

2.10 Ці ёсць якія -небудзь вентыляцыйныя заглушкі ў глыбокай паражніны або выкарыстоўваць устаўкі для павелічэння вентыляцыі?

2.11 Ці ёсць частка, якую цяжка вычарпаць з-за неабгрунтаванай канструкцыі ліцця пад ціскам?

2.12 Ці агульная плошча перасеку пераліву менш за 60% ад агульнай плошчы папярочнага перасеку ўнутраных варот, а эфект выдалення дзындраў дрэнны?

2.13 Ці ёсць спосаб павялічыць таўшчыню ўнутранай засаўкі для зніжэння хуткасці запаўнення пры добрых умовах фармавання?

2.14 Ці занадта высокая хуткасць засаўкі, рассейванне патоку празмернае, і струмень металу сур'ёзна ўцягнуты ў газ?

2.15 Ці занадта малая і сур'ёзная бруя плошчы папярочнага перасеку ўнутраных варот?

 2.16 Ці варта запаўняць, каб палегчыць скід паражніннага газу. Ці дастаткова даўжыні для спру і бегуна?

Тры матэрыяльныя фактары

1. Вы добра папрацавалі па кантролі за складам сыравіны пастаўшчыка? Якое ўтрыманне жалеза? (патрабуецца ніжэй 0.7)
2. Ці гарантуецца чысціня алюмінія?
3. Другасны матэрыял (матэрыял сопла) выкарыстоўваецца занадта шмат і не справіўся з выдаленнем дзындры?
4. Ці не дадавалі ў алюмініевую вадкасць занадта шмат мяшка шлака адходаў у працэсе вытворчасці і не залівалі яго разам з аксіднай акалінай падчас залівання?
5. Ці кантралюе кампанія долю другаснага выкарыстання адходаў? Як гэта рэалізаваць? Хто гэта правярае?
6. Ці можна дадаваць адходы ў алюмініевую вадкасць прадукцыі важных кліентаў?
7. Паспрабаваць змяніць суадносіны новага матэрыялу да перапрацаванага?
8. Зарад чысты?

Чатыры параметры ліцця пад ціскам, фактары працоўнага працэсу

1. Ці ёсць выбар параметраў працэсу ў залежнасці ад розных прадуктаў? (Тэмпература вадкасці алюмініевага ліцця пад ціскам 630-670*C) Кожная машына выбірае параметры працэсу ліцця пад ціскам, асабліва хуткасць ўпырску, і рэгулюе пачатковую кропку хуткаснага пераключэння.
2. Ці ёсць спосаб паменшыць утрыманне вады ў раздзяляльніку? Ці ёсць вылучальны агент з невялікай колькасцю паветра?
3. Ці занадта высокая тэмпература вырошчвання алюмініевага сплаву?
4. Як вымераць тэмпературу расплаўленага алюмінія? Ці слушны тэрмометр?
5. Ці ёсць своечасовая карэкціроўка хуткасці ўпырску і пункту пераўтварэння хуткасці ўпырску ў залежнасці ад прадукту?
6. Ці ёсць вялікія машыны для ліцця дробных дэталяў. Ці барокамера занадта малая?

Пяць фактараў навакольнага асяроддзя

Ці высокая вільготнасць паветра ў асяроддзі для ліцця пад ціскам?

У нармальных умовах утрыманне вадароду ў навакольным паветры не так ужо і шмат. Але калі адносная вільготнасць у паветры высокая, гэта павялічыць растваральнасць газу ў расплаўленым алюмініі і ўтворыць сезонныя пары. Напрыклад, у сезон дажджоў, з -за высокай вільготнасці паветра, з'ява шчылін пры плаўленні алюмініевага сплаву больш сур'ёзная. Вядома, вільготнасць паветра высокая. У гэты час зліткі з алюмініевага сплаву, плавільнае абсталяванне, інструменты і г.д. таксама павялічаць колькасць адсорбцыі паверхневай вільгаці з -за вільготнага паветра, таму варта надаць больш увагі прыняццю моцных мер папярэдняга нагрэву і сушкі, каб паменшыць адукацыю пары.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Пяць элементаў алюмініевага ліцця для вытворчасці Стомы

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны