Аналіз і паляпшэнне агульных дэфектаў адлівак клапанаў

 1. Стома
    Гэта невялікая паражніна, утвораная газам, які не выцякаў у працэсе застывання металу. Яго ўнутраная сценка гладкая, утрымлівае газ і мае высокую адбівальную здольнасць да ультрагукавых хваль, але паколькі яна ў асноўным сферычная або эліпсоідная, то ёсць дэфект у форме кропкі, які ўплывае на амплітуду адлюстраванай хвалі. Пары ў сталёвым злітку згладжваюцца на дэфекты ўчастка пасля кавання або пракаткі, што карысна знайсці пры ўльтрагукавым выпрабаванні.

     2. Усаджванне і сітаватасць

     Калі ліццё або сталёвы злітак астуджаюць і застываюць, аб'ём скарачаецца, а канчатковая застылая частка ўтварае полы дэфект, паколькі яго нельга дапоўніць вадкім металам. Вялікія і канцэнтраваныя пустэчы называюцца ўсаджвальнымі паражнінамі, а малыя і раскіданыя пустэчы - порыстасцю. Як правіла, яны размешчаны ў канчатковай застылай частцы цэнтра сталёвага злітка або адлівак. Унутраная сценка шурпатая і акружаная мноствам прымешак і дробных пор. З-за закона цеплавога пашырэння і сцягвання ўсаджвальныя адтуліны непазбежныя, але яны маюць розную форму, памеры і становішча ў залежнасці ад спосабаў апрацоўкі. Калі яны распаўсюджваюцца на адліўку альбо корпус злітка, яны становяцца дэфектамі. Калі сталёвы злітак не адрэзаць ўсаджвальную паражніну і не ўнесці ў пакоўку падчас кавання нарыхтоўкі, ён стане рэшткавай ўсаджвальнай паражніной (рэшткай ўсаджвальнай паражніны, рэшткавай ўсаджвальнай трубкай).

    3. Уключэнне дзындраў

    У працэсе плаўлення дзындра або вогнетрывалы матэрыял на корпусе печы адслойваецца і трапляе ў вадкі метал, а падчас залівання ўдзельнічае ў ліцці ці корпусе сталёвага злітка, утвараючы дэфект уключэння дзындры. Шлакавыя ўключэнні звычайна існуюць не паасобку, яны часта шчыльныя або раскіданыя на рознай глыбіні. Яны падобныя на аб'ёмныя дэфекты, але часта маюць пэўную ступень лінейнасці. 4. Уключэнні

    Прадукты рэакцыі (такія як аксіды, сульфіды і г.д.) у працэсе плаўкі - неметалічныя ўключэння альбо некаторыя дадаткі ў металічных кампанентах не расплаўляюцца цалкам і застаюцца з металічнымі ўключэннямі, такімі як высокая шчыльнасць, высокая кампаненты тэмпературы плаўлення - вальфрам, Мо і гэтак далей.

     5. Сегрэгацыя

     Сегрэгацыя ў адлівах або злітках сталі ў асноўным адносіцца да сегрэгацыі складу, якая ўтвараецца ў працэсе плаўкі альбо працэсу плаўлення металу з-за нераўнамернага размеркавання складу. Механічныя ўласцівасці адасобленай вобласці адрозніваюцца ад механічных уласцівасцей усёй металічнай матрыцы, і розніца перавышае дапушчальны стандарт. Аб'ём становіцца дэфектам.

     6. Заліванне расколін

     Расколіны ў адліўцы ў асноўным абумоўлены напружаннем ўсаджвання металу пры астуджэнні і застыванні, якое перавышае гранічную трываласць матэрыялу. Гэта звязана з дызайнерскай формай адлівак і працэсам ліцця, а таксама адчувальна да парэпання, выкліканага высокім утрыманнем некаторых прымешак у металічным матэрыяле. Звязаныя ўласцівасці (напрыклад, гарачая далікатнасць пры высокім утрыманні серы, далікатная пры халодным утрыманні фосфару і г.д.). У сталёвых злітках таксама будуць адбывацца восевыя межзернистые расколіны. Калі іх не ўдаецца выкаваць пры наступнай коўцы нарыхтовак, яны застануцца ў пакоўках і стануць унутранымі расколінамі паковак.

    7. Халодны адсек

    Гэта ўнікальны слаісты дэфект адлівак, які ў асноўным звязаны з дызайнам працэсу адліўкі адлівак. Гэта выклікана распыленнем, куляннем, перапыненнем залівання альбо двума ніткамі (альбо некалькімі ніткамі з розных бакоў) пры заліванні вадкім металам. ) Паток металу сустракаецца і па іншых прычынах, бо паўцвёрдая плёнка, якая ўтвараецца пры астуджэнні паверхні вадкага металу, застаецца ў корпусе адлівак і ўтварае дэфект, падобны на дыяфрагму.

    8. Перавярніце скуру

    Гэта калі сталёвы злітак выліваецца з коўша ў форму злітка падчас вытворчасці сталі. З-за перапынення і паўзы разліву паверхню вадкага металу, які выліваецца ў паветра, хутка астуджаецца, утвараючы аксідную плёнку. Калі заліванне будзе працягвацца, зноў заліты вадкі метал выдаліць яго. Дэфект адслаення (плошчы), які ўтвараецца пры прарыве і ператварэнні ў корпус сталёвага злітка, не можа быць ліквідаваны шляхам кавання пры наступнай коўцы нарыхтоўкі сталёвага злітка.

     9. Анізатропія

     Пры астуджэнні і застыванні адлівак або сталёвых зліткаў хуткасць астуджэння ад паверхні да цэнтра розная, таму ўтвараюцца розныя крышталічныя структуры, што выяўляецца ў анізатропіі механічных уласцівасцей, што таксама прыводзіць да анізатропіі акустычных уласцівасцей, што гэта ад цэнтра да цэнтра. Паверхня мае розную хуткасць гуку і паслабленне гуку. Існаванне гэтай анізатропіі негатыўна адаб'ецца на памеры і месцы дэфектаў падчас ультрагукавога выпрабавання адлівак.

3. Меры па ўдасканаленні

    (1) Плавільнае абсталяванне мае слабую здольнасць гарантаваць склад расплаўленага жалеза, а стабільнасць абсталявання для змешвання пяску дрэнная. Склад расплаўленага жалеза абмяжоўваецца многімі фактарамі, такімі як кокс, тып печы, аб'ём паветра і ўмовы сыравіны; смаляны пясок уздзейнічае такімі фактарамі, як тэмпература, смала і даданне кіслаты. Напрыклад, пясок часта не праходзіць праз пласт рэгенерацыі і астуджэння, таму тэмпература пяску вельмі высокая, што сур'ёзна ўплывае на трываласць пясчанай формы, выклікае сур'ёзнае пашырэнне пяску ў ліцці і павялічвае тэндэнцыю ўсаджванне і сітаватасць у адліўцы.

　　(2) Рыхлы пясок у паражніны і ўздзеянне расплаўленага жалеза ў працэсе залівання непасрэдна выклікаюць пухіры і дэфекты ўключэння пяску.

　　(3) У плавільным абсталяванні заўсёды ёсць шлак, які ўтвараецца ў расплаве жалеза. Падчас залівання цвёрды і вадкі дзындра ў расплаўленым жалезе паступае ў паражніну разам з расплаўленым жалезам, утвараючы дзындры для дзындраў.

(4) У працэсе вытворчасці ўтрыманне азоту ў расплаве жалеза павялічваецца з павелічэннем тэмпературы і памяншаецца з павелічэннем вугляроднага эквівалента. Калі азот і вадарод разам, лёгка ўтвараюцца пары, якія з'яўляюцца асноўнымі. крыніца.

　　(5) Цвёрдасць ніжняй пласціны формы дрэнная, а паверхня раздзялення пясчанай формы нераўнамерная пры размяшчэнні перад мадэляваннем. Зазор паміж верхняй і ніжняй паверхнямі раздзялення вялікі, калі форма закрыта, што прыводзіць да дрэнных памераў і формы на паверхні раздзялення.

　　(6) Ядро пяску ля падножжа 2.2 м корпуса клапана дрэйфуе ўніз падчас працэсу залівання, што з'яўляецца асноўнай прычынай нераўнамернай таўшчыні сценкі ў падножжа.　　

　　У адпаведнасці з прычынамі дэфектаў ліцця клапана мы ў асноўным прымаем меры па паляпшэнні з наступных аспектаў:

　　(1) Адпаведна павялічвайце вугляродны эквівалент расплаўленага жалеза і выкарыстоўвайце пашырэнне графіцізацыі для павышэння здольнасці матэрыялу да самастойнай падачы.

　　(2) Пры прамыванні скрынкі забяспечваецца кампактнасць фармовачнага пяску, паляпшаецца трываласць пясчанай формы і павышаецца здольнасць самакіравання адлівак.

　　(3) Прадзьмухце друзлы пясок у паражніны перад закрыццём формы і ўважліва праверце паражніну.

　　(4) Невысыпаная пясчаная форма корпуса клапана застаецца пасля залівання на месцы, а яе шпрыц і вентыляцыйная адтуліна павінны быць шчыльна накрытыя, каб прадухіліць трапленне пяску.

(5) Ачысціць цвёрды дзындра на паверхні расплаўленага жалеза перад заліваннем; павысіць пачатковую тэмпературу залівання расплаўленага жалеза, каб паменшыць тэндэнцыю расплаўлення да атрымання другаснага акісленага дзындры; паспрабуйце арганізаваць ліццё адлівак на пачатковым этапе пасля адкрыцця печы, каб паменшыць колькасць разоў футравання. Пасля выкарыстання ўтвараецца вялікая колькасць тонкага дзындры; для клапанаў корпуса 610 мм (24 цаляў) F, для перакрыцця папярочнага праходчыка, у спалучэнні з іншымі параметрамі падчас залівання, экраны фільтра ўсталёўваюцца на ўваходзе і выхадзе, а таксама адфільтроўваецца некалькі кавалкаў абалоніны. Сетка ўдасканалена да адзінкавага тыпу для паляпшэння шлакоудерживающего эфекту варотнай сістэмы.

(6) Выкарыстоўваць у якасці сыравіны вугляродзістую сталь, звычайны шэры чыгун альбо пластычны чыгун; паменшыць утрыманне легіруючых элементаў, такіх як Cr і Mn, у расплаве жалеза, каб паменшыць утрыманне газу ў расплаве жалеза; пафарбуйце ўсе пясчаныя стрыжні перад ніжняй стрыжнем. Яго трэба захоўваць на працягу абмежаванага часу, каб пясочны стрыжань не ўбіраў вільгаць; у дажджлівыя дні ці сезоны з высокай вільготнасцю паветра лепш паяльнай лямпай прапякаць паверхню паражніны і пяшчанага стрыжня перад тым, як наладжваць стрыжань, каб паменшыць колькасць газу, які ўтвараецца пяском; выкарыстоўвайце высокатэмпературныя разліўныя клапаны, каб палегчыць самастойнае расплаўленне жалеза і паменшыць адукацыю дзындраў.

(7) Пры заліванні клапана корпуса F 1067 мм (42 цалі) неабходна стукаць уверх і ўніз па адной і той жа ніжняй пліце перад нерухомай пясочнай змяшалкай, і на ніжняй пліце не павінна быць смецця; не дазваляецца ставіць яго ў іншых месцах, каб паменшыць Крыніца змены: Забараняецца падымаць пясчаную форму і ніжнюю пласціну разам, каб прадухіліць дэфармацыю ніжняй пласціны.

　　(8) Пры заліванні 2.2 н пакладзеце адпаведную колькасць смалянага пяску на стрыжань пясчанага стрыжня ступні пры заліванні корпуса клапана і сфармуйце яго як мага хутчэй.　　　　

　　 Пасля прыняцця вышэйзгаданых мер па паляпшэнні за год было выраблена 2413.78 тоны клапанаў з унутраным узроўнем адходаў 1.15%, знешнім адходам 1.73% і агульным узроўнем адходаў 2.88%. У параўнанні з хуткасцю лому адлівак клапанаў да і пасля ўдасканалення хуткасць унутранага лому зменшылася на 2.39%, хуткасць знешняга лому зменшылася на 2.85%, а поўная колькасць лому зменшылася на 5.24%. Эфект значны.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Аналіз і паляпшэнне агульных дэфектаў адлівак клапанаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны