Збор распаўсюджаных дэфектаў і прафілактычныя меры пры нацэльванні і загартоўцы

    Нацэльванне і гартаванне на самай справе ўяўляе сабой кампазітны працэс, а менавіта нацэльванне + гартаванне. Мы часта прывыклі гаварыць пра два разам, таму што два працэсы, якія завяршаюцца на адным і тым жа абсталяванні, часцей за ўсё сустракаюцца на вытворчасці (але існуюць таксама працэсы цементацыі паветранага астуджэння, карбурацыя павольнага астуджэння, а затым працэсы падагрэву і загартоўкі, а таксама другасныя Працэс) Тады некаторыя непажаданыя з'явы, якія сустракаюцца ў працэсе вытворчасці, з'яўляюцца праблемамі вугляроджвання, некаторыя праблемамі загартоўвання, а некаторыя - вынікам камбінаваных эфектаў вуглецаркоўвання і гартавання.

Мы ведаем, што ўсе працэсы тэрмічнай апрацоўкі неаддзельныя ад трох асноўных праблем: ацяплення, захавання цяпла і астуджэння. Падрабязна, уключаючы тэмпературу нагрэву, хуткасць нагрэву, час вытрымкі, хуткасць астуджэння і, вядома, праблемы з атмасферай. Такім чынам, калі нешта пойдзе не так, мы звычайна аналізуем прычыну з гэтых аспектаў.

       Для цементацыі і загартоўвання мы часта правяраем наступныя паказчыкі: знешні выгляд паверхні вырабу, цвёрдасць паверхні, цвёрдасць стрыжня, ​​глыбіню завугляраванага пласта, (эфектыўную глыбіню зацвярдзелага пласта, глыбіню цалкам зацвярдзелага), металаграфічную структуру і дэфармацыю. Давайце падзялімся сваім меркаваннем адносна гэтых паказчыкаў.

1. Праблема знешняга выгляду
      1. Накіп аксід: гэта галоўным чынам з-за ўцечкі абсталявання, нячыстага газу-носьбіта альбо ўтрымання вады. Трэба знайсці прычыну ў абсталяванні і сыравіне.

       2. Іншая найбольш складаная праблема - гэта праблема плям, якая таксама з'яўляецца новым і складаным патрабаваннем да тэрмічнай апрацоўкі ў наш час. Прычыны складаныя і вельмі глыбокія.

два. Некваліфікаваная цвёрдасць
1. Высокая цвёрдасць (не абмяркоўваецца)

       2. Нізкая цвёрдасць: Ёсць дзве сітуацыі, адна - гэта некваліфікаванае нацэльванне. Прычына можа быць у тым, што завугляваная праслойка занадта дробная, каб адпавядаць патрабаванням чарцяжоў (забрудненая праслойка не інфільтраваная), альбо абраны маштаб выяўлення перавышае існуючы дапушчальны аб'ём забруджанага пласта, які разбурыць завугляванай пласт.

Рашэнне: папоўніце працёк і кіруйцеся лінейкай праверкі. JBT 6050-2006 "Агульныя прынцыпы праверкі цвёрдасці цеплавой апрацоўкі сталёвых дэталяў". Глыбіня завугляванага пласта на самай справе залежыць ад тэмпературы, часу і вугляроднага патэнцыялу. З вышэйпералічаных фактараў мы можам разгледзець спосабы павышэння тэмпературы нагрэву, павелічэння часу вытрымкі і павелічэння патэнцыялу вуглецарання. (Вядома, карэкціроўка кожнага параметру павінна цалкам спалучацца з патрабаваннямі вашага ўласнага абсталявання і вырабаў). Гэта можа быць і з-за існавання на паверхні неконных арганізацый. Іншая сітуацыя ўзнікае, калі цвёрдасць нізкая, гэта значыць, правядзенне цементацыі кваліфікаванае, але гартаванне некваліфікавана. Наогул кажучы, ён не гасіцца. Гэтая сітуацыя, як гаворыцца, найбольш складаная: тэрмічная апрацоўка абапіраецца на ацяпленне на тры чвэрці і на астуджэнне на сем чвэрцяў. Гэта таксама адлюстроўвае пазіцыю, якую працэс астуджэння займае ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі.

Далей прыведзены параўнальны тэст, які я распрацаваў. Вы можаце абмеркаваць уплыў астуджэння на цвёрдасць.

Вазьміце 3 групы выпрабавальных стрыжняў з рознымі матэрыяламі, але аднолькавымі спецыфікацыямі і памерамі, памер якіх складае Φ20ммX100мм. (Мы называем No 20 сталёвы выпрабавальны стрыжань No1, 20Cr выпрабавальны сродак No2 і 20CrMnTi выпрабавальны сродак No3) Выпрабавальныя стрыжні завугляроўваюцца пры аднолькавым нагрэве з выкарыстаннем таго ж працэсу. Зыходзячы з таго, што глыбіня вугляродзістага пласта трох выпрабавальных брускоў складае 0.6-0.7 мм (пс: здагадка ўсталёўваецца толькі ў ідэальным стане).

Улічыце наступныя ўмовы:

а. Скончыце гартаванне ў тых жа ўмовах

б. Тушачае асяроддзе - павольнае алей, хуткае алей, чыстая вада, салёная вада

 c. У адной асяроддзі без змешвання і інтэнсіўнага мяшання і гашэння тры пробныя зліткі бяруцца ў дзве групы для тэставання.

Пасля завяршэння вуглецевання А група гасіцца пры 800 градусах, а група В гартуецца пры 860 градусах. Які парадак іх цвёрдасці ад высокай да нізкай? Як упарадкаваць зацвярдзелы пласт (з 550HV1.0 як мяжа) ад глыбокага да неглыбокага? Вазьміце дзве пробныя планкі з аднаго матэрыялу і параўнайце і праверце, якая група можа атрымаць больш высокую цвёрдасць загартоўкі і эфектыўную глыбіню зацвярдзелага пласта?

 Ці можна зрабіць выснову з прыведзеных вышэй вынікаў выпрабаванняў, што глыбіня завугляванага пласта не роўная глыбіні эфектыўнага зацвярдзелага пласта, а фактычная глыбіня зацвярдзелага пласта залежыць ад загартаванасці матэрыялу, тэмпературы загартоўкі і астуджэння хуткасць. Халадзільныя характарыстыкі і інтэнсіўнасць астуджэння астуджальнай асяроддзя таксама ўплываюць на эфект гашэння. Вышэй прыведзены меркаванні людзей, калі ёсць нейкая няпоўнасць, вы можаце дадаць. Зразумела, эфект памеру дэталяў таксама ўплывае на эфект загартоўвання.

Думаю, дасведчаны інспектар можа вызначыць сапраўдную прычыну нізкай цвёрдасці шляхам арганізацыі і спалучэння іншых метадаў выпрабаванняў, а потым знайсці сапраўдную прычыну яе вырашэння; як майстар, калі вы знаёмыя з характарыстыкамі звычайнай металічнай сыравіны, прадукцыйнасць астуджэння ўласнага абсталявання і асяроддзя дасягнула пэўнага ўзроўню распазнавання, што вельмі дапамагае ў распрацоўцы працэсаў завуглявання і гартавання.

        3. Нераўнамерная цвёрдасць: раўнамерная тэмпература печы (уплывае на аднастайнасць вуглецарвання), структура абсталявання, цыркуляцыя атмасферы, загрузка печы (якая ўплывае на аднастайнасць вуглецелага пласта і адначасова ўплывае на раўнамернасць гартавання)

        4. Цвёрдасць стрыжня не мае кваліфікацыі. Занадта высокая: тэмпература загартоўкі занадта высокая, загартаванасць матэрыялу занадта добрая, верхняя мяжа складу вугляроду і сплаву і сярэдняя хуткасць астуджэння занадта хуткая. Цвёрдасць стрыжня нізкая: як раз наадварот.

Прыклад сумеснага выкарыстання: 20 # сталёвы 1.5-мм выраб, патрабаванні: пласт інфільтрацыі 0.2-0.4-міліметровы стрыжань HV250, некаторыя сябры той жа галіны лічаць, што патрабаванні неабгрунтаваныя ((усе павінны ведаць, што найвышэйшая цвёрдасць 20-мартэнсітавай мартэнсітнай пліты) HV450- 470) Каб вырашыць гэтую праблему, трэба спачатку зразумець характарыстыкі гэтага матэрыялу: у тым ліку загартоўнасць і загартоўнасць.

Затым злучыце вышэйзгаданыя фактары, якія ўплываюць на эфект гашэння, і знайдзіце спосабы награвання і астуджэння. У гэтым выпадку матэрыял фіксуецца. Мы можам высветліць шлях з тэмпературы загартоўкі і хуткасці астуджэння. Гэты вытворца часта выкарыстоўвае алей, які працуе звышхуткасна. Калі зніжэнне інтэнсіўнасці загартоўкі не адпавядае патрабаванням, мы можам таксама паменшыць тэмпературу загартоўкі. Метад.

Усё той жа сказ, з 860-760 градусаў, (пры паніжэнні тэмпературы да пэўнага ўзроўню з пераахалоджанага аўстэніту ў ядры выпадзе пэўная колькасць ферыту, і цвёрдасць у гэты час паменшыцца. тэмпература памяншаецца, чым больш выпадае колькасць ферыту, тым больш памяншаецца цвёрдасць.

Нагадваем: неабходна поўнасцю аб'яднаць існуючыя ўмовы абсталявання і ўзняць шуміху наконт асаблівага спрыяльнага паказчыка дробнай пранікальнасці.

3. Завугляваная праслойка альбо эфектыўная завуглявеленая праслойка глыбейшая і дробная

Як ужо згадвалася раней, глыбіня інфільтрацыйнага пласта з'яўляецца комплекснай функцыяй тэмпературы, часу і канцэнтрацыі вугляроду. Каб вырашыць гэтую праблему, мы павінны пачаць з тэмпературы нагрэву, хуткасці нагрэву, часу вытрымкі, хуткасці астуджэння і кіравання градыентам канцэнтрацыі вугляроду ў пласце вугляроду. Чым вышэй тэмпература, тым больш часу і чым вышэй патэнцыял вугляроду, тым глыбей пласт інфільтрацыі і наадварот.

Але на самой справе гэта нашмат больш, чым проста. Для распрацоўкі працэсу прыцэльвання трэба таксама ўлічваць абсталяванне, магутнасць печы, характарыстыкі алею, металаграфічную структуру, загартаванасць матэрыялу, градыент канцэнтрацыі вугляроду ў завугляваным пласце і хуткасць астуджэння. І шмат іншых фактараў. Гэта можна прааналізаваць са спасылкай на папярэднюю сітуацыю з нізкай цвёрдасцю і не будзе тлумачыцца ў глыбіні.

Па-чацвёртае, металаграфічная арганізацыя

Празмерны мартэнсіт: сыравіна мае грубыя збожжа альбо не нармалізуецца, а тэмпература вуглеценьвання занадта высокая. Рашэнне: нармалізацыя альбо шматразовая нармалізацыя (рэкамендуецца, каб нармалізавальная тэмпература была на 20-30 градусаў вышэйшай, чым тэмпература вуглецарвання). Па магчымасці разгледзьце цементацыю і павольнае астуджэнне, а затым разагрэў і загартоўку.

      Празмерная Паралімпіяда: тэмпература загартоўкі занадта высокая, утрыманне вугляроду ў аўстэніце занадта высокае (вугляродны патэнцыял занадта высокі). Рашэнне: поўная дыфузія і ўмовы дазваляюць знізіць тэмпературу загартоўкі, высокую тэмпературу загартоўкі і падагрэву і загартоўкі альбо крыягенную апрацоўку.

      Празмернае колькасць карбіду: занадта высокае ўтрыманне вугляроду ў аўстэніце (занадта высокі патэнцыял вугляроду), занадта павольны працэс астуджэння, ападкі карбіду

      Рашэнне: цалкам дыфузнае, кантраляваць хуткасць астуджэння, як мага менш памяншаць розніцу тэмператур паміж цементацыяй і загартоўкай і як мага менш выкарыстоўваць тушэнне пры нізкай тэмпературы альбо пад тэмпературай. Калі гэты працэс трэба выкарыстоўваць, трэба кантраляваць нагрузку на печ. Уявім сабе: адно і тое ж абсталяванне цэментавана пры 920 ° C і гартавана пры 820 ° C. Ёмістасць печы складае 1000 кг і 600 кг, а хуткасць астуджэння аднолькавая? Які з іх зойме больш часу? Які клас карбіду вышэй?

Пяцёркі. Неконскае і ўнутранае акісленне

 Унутранае акісленне: гэта рэакцыя паміж легіруючымі элементамі, такімі як хром, марганец і малібдэн у сталі, і акісляльнай атмасферай у атмасферы (галоўным чынам кіслародам, вадой, вуглякіслым газам), якая высільвае легіруючыя элементы ў матрыцы, што прыводзіць да памяншэння у загартаванасці матэрыялу. Чорную сеткавую структуру можна ўбачыць пад мікраскопам, яе сутнасць - структура троастыта, атрыманая ў выніку знясілення легіруючых элементаў у матрыцы і памяншэння загартоўвання.

         Рашэнне заключаецца ў пошуку шляхоў павелічэння хуткасці астуджэння асяроддзя, павышэння інтэнсіўнасці загартоўкі і памяншэння акісляльнай атмасферы ў печы (забеспячэнне чысціні завуглярыванай сыравіны і дапаможных матэрыялаў, мінімізацыя колькасці збалансаванага паветра, кантроль збалансаванага вільготнасць паветра і сачыце за тым, каб абсталяванне не выцякала. Дастатковая колькасць выхлапных газаў) Звычайнае абсталяванне цяжка ліквідаваць. Кажуць, што абсталяванне для вакуумнага вуглецэджвання нізкага ціску можна цалкам выключыць. Акрамя таго, магутнае адстрэльванне можа таксама знізіць узровень унутранага акіслення.

Я чытаў меркаванні некаторых экспертаў, і некаторыя лічаць, што празмерны аміяк у працэсе карбонитрирования таксама можа выклікаць сур'ёзную непад'ездасць. У мяне асабіста іншае меркаванне наконт гэтага: можа, гэта выклікана празмерным утрыманнем вады ў аміяку? Паколькі я падвяргаўся шматлікім працэсам карбонитрирования, пры аглядзе прадукту не было выяўлена відавочных неконскіх тканін. (Але я не лічу, што гэты пункт гледжання памылковы). Некаторыя замежныя машынабудаўнічыя прадпрыемствы надаюць вялікае значэнне ўнутранаму акісленню, асабліва перадачам. Унутры краіны, як правіла, глыбіня павінна быць не больш за 0.02 мм.

        Немартенситный: неамартензитная структура з'яўляецца на паверхні вуглецелага пласта з-за праблем вуглекісення альбо загартоўкі пасля загартоўкі, такіх як ферыт, бейніт і, вядома, унутранае акісленне тыпу троастыта. Механізм генерацыі падобны на ўнутранае акісленне, а раствор - аналагічна.

Шэсць. Праблема дэфармацыі

        Гэта сістэмная праблема, і гэта таксама самая складаная праблема для нашых супрацоўнікаў, якія займаюцца тэрмічнай апрацоўкай. Гэта гарантавана з некалькіх аспектаў астуджальнай асяроддзя працэсу сыравіны. Прыведзены вышэй змест - гэта толькі асабісты досвед. Калі ёсць супярэчлівасці, вы можаце выправіць мяне, дзякуй.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Збор распаўсюджаных дэфектаў і прафілактычныя меры пры нацэльванні і загартоўцы

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны