Меры і прапановы па рашэнні падскурнай сітаватасці адлівак

    Генерацыя падскурных пор - гэта ўсебаковая рэакцыя няправільнай працы розных звёнаў і працэдур у працэсе адліўкі. Прычыны фарміравання складаныя, і шмат якія ўплываюць фактары. Усе ўдзельнічаюць, і кожны працэс павінен выклікаць увагу ўсіх.

1. Сыравіна

1. Забараняецца выкарыстанне сыравіны з высокім утрыманнем тытана (Ti) і алюмінія (AI), высокалегіраванай сталі, нержавеючай сталі і г.д.

2. Сыравіну з сур'ёзнай карозіяй і акісленнем, алей, вугальны шлам і адпрацаваны пясок неабходна ачысціць і выкарыстаць.

3. Пасля сушкі выкарыстоўвайце вільготную і вадзяністую сыравіну. 4. Тонкія жалезныя лісты (фітынгі для труб) менш за 3 мм забараняецца выкарыстоўваць. 5. Даўжыню сыравіны трэба кантраляваць прыблізна 300-400 мм.

2. Выплаўка гарачым металам

1. Калі сыравіна загружаецца ў печ, яна павінна быць кампактнай і мінімізаваць прастору для памяншэння ўдыхання і акіслення гарачага металу.

2. У кожнай печы працэсу плаўлення расплаву старанна выдаляйце дзындру не менш за 2-3 разоў, а пасля выдалення дзындры своечасова накрывайце расплаў назапашвальным і ізаляцыйным матэрыялам, каб пазбегнуць працяглага кантакту расплаўленага жалеза з паветрам для ўдыхання і акіслення.

3. Для расплаўленага жалеза час чакання пры высокай тэмпературы не павінна перавышаць 10-15 хвілін, інакш якасць расплаўленага жалеза сур'ёзна пагоршыцца і стане "мёртвай вадой".

4. Тэмпература адводу не павінна быць ніжэйшай за 1540 ± 10 ℃. Пасля націскання дзындру трэба своечасова выдаляць і адначасова пакрываць дзындрай, якая захоўвае цяпло, каб прадухіліць астуджэнне і акісленне расплаўленага жалеза.

5. Перавуглерод, які не адпавядае стандартам, забаронены.

3. Інакулянты

1. Перад выкарыстаннем яго трэба выпякаць пры тэмпературы 300-400 ℃ для выдалення адсарбаванай вільгаці і крышталічнай вады. 2. Памер часцінак прышчэпкі складае 5-10 мм. 3. Утрыманне алюмінія ў пасеве складае менш за 1%. 4. Наліванне

1. Вялікія і маленькія мяшкі неабходна старанна высушыць. Вільготныя мяшкі выкарыстоўваць забаронена. Катэгарычна забараняецца замяняць сушку гарачымі металічнымі мяшкамі.

2. Павышэнне тэмпературы залівання, хуткае заліванне пры высокай тэмпературы. Прынцып залівання: павольна-хутка-павольна. Практыка даказала, што павышэнне тэмпературы залівання на 30-50 ° C можа значна паменшыць узнікненне сітаватасці. Пры заліванні расплаўленым жалезам трэба заўсёды запоўніць брызгліна, пастаянна працякаючы ў сярэдзіне, каб хутка ўсталяваць статычны ціск расплаўленага жалеза і супрацьстаяць пранікненню раздзельнага газу.

3. Гарачы метал з невялікім коўшам забаронены, калі тэмпература ніжэйшая за 1350 ℃, яго трэба выкарыстоўваць пасля вяртання ў печ для павышэння тэмпературы. 4. Умацуйце шлакаблокавальную і шлакаахоўную абалонку і своечасова выдаліце ​​аксідны нагар, каб прадухіліць яго трапленне ў паражніну. .

Чацвёртае, змешванне пяску

1. Строга кантралюйце вільготнасць фармовачнага пяску не больш за 3.5%.

2. Паветрапранікальнасць фармовачнага пяску кантралюецца на ўзроўні 130-180, трываласць на сціск пры мокрым сціску складае 120-140KPa, хуткасць ўшчыльнення складае 35-38% і цвёрдасць паверхні фармовачнага пяску> 90. 3. Выкарыстоўвайце высакаякасны бентаніт і вугальны парашок.

4. Дадайце новы пясок па меры неабходнасці.

5. Па заканчэнні змешвання пяску кожны дзень лішак пяску трэба аднаўляць, а пясочны змяшальнік старанна чысціць і чысціць.

Пяць, форма і мадэляванне

1. Раздзяляльная паверхня формы павінна быць абсталявана вентыляцыйнымі пазамі або вентыляцыйнымі адтулінамі і цёмнымі паветранымі камерамі для памяншэння ціску газу.

 2. Дадайце ў форму цёмную газавую камеру, каб паменшыць ціск газу.

3. Пасыпце крыялітавым парашком бягунку альбо пясочны стрыжань (колькасць будзе вызначана пасля праходжання тэсту).

Шэсць, асноўныя вырабы

1. Утрыманне вады ў крамянёвым пяску менш за 0.2%, а ў гразі менш за 0.3%.

2. Працэс вырабу стрыжня: Перад змешваннем пяску крамянёвы пясок неабходна нагрэць да 25-35 ° C, спачатку дадайце кампанент 1 да пяску і змешвайце 1-2 хвіліны, затым дадайце кампанент 2 і працягвайце змешванне 1-2 хвілін. Колькасць двух дадатковых кампанентаў складае 0.75% ад масавай долі пяску.

3. З-за высокай адчувальнасці поліізацыянату да вады час захоўвання падрыхтаванага пяшчанага стрыжня не павінна перавышаць 24 гадзін.

4. Занадта высокая канцэнтрацыя і рэшткавая колькасць трыэтыламіну можа выклікаць падскурныя пары ў адлівак.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Меры і прапановы па рашэнні падскурнай сітаватасці адлівак

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны