Рашэнні і прафілактычныя меры для ліцця пад алюміній 10 асноўных дэфектаў

Пазнакі патоку і ўзоры

Агляд вонкавага выгляду: На паверхні адлівак ёсць палосы, якія адпавядаюць кірунку патоку расплаўленага металу, і відавочна ёсць ненаправленные лініі, якія адрозніваюцца ад колеру металічнай матрыцы, і няма тэндэнцыі развіцця.
1. Прычыны ўзнікнення метак патоку наступныя:

• Тэмпература формы занадта нізкая
• Няякасны дызайн бегуноў і дрэннае становішча ўнутраных варот
• Тэмпература матэрыялу занадта нізкая
• Нізкая хуткасць запаўнення і кароткі час запаўнення
• Неразумная сістэма засаўкі
• Няякасны выхлап
• Неразумны спрэй

2. Прычына ўзору - занадта шмат фарбы ў паражніны або дрэнная якасць фарбы. Рашэнні і метады прафілактыкі наступныя:

• Адрэгулюйце плошчу папярочнага перасеку або становішча ўнутранай рамы
• Павялічце тэмпературу цвілі
• Адрэгулюйце хуткасць і ціск унутранага бегуна
• Адпаведны выбар фарбы і карэкціроўка дазоўкі

Валасатыя крылы з сеткай (расколатая чарапаха)

Агляд вонкавага выгляду: паверхня дэталяў для ліцця пад ціскам мае такія ж прыпаднятыя або апушчаныя сляды, што і сеткападобныя валасы, якія будуць пашырацца і пашырацца пры павелічэнні колькасці адлівак.

Прычыны наступныя:

• 1) На паверхні паражніны адліўкі ёсць расколіны
• 2) Нераўнамерны папярэдні нагрэў формы для ліцця пад ціскам

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Форму для ліцця пад ціскам трэба рэгулярна або пасля пэўнай колькасці адлівак адпальваць, каб ліквідаваць напружанне ў паражніны
• 2) Калі на паверхні паражніны з'явілася расколіна чарапахі, паверхню ліцця трэба адшліфаваць, каб выдаліць пласт расколіны
• 3) Раўнамерна разагрэйце форму

Халодны бар'ер

Агляд вонкавага выгляду: паверхня ліцця пад ціскам мае відавочныя, няправільныя і западаючыя лінейныя лініі (як пранікальныя, так і непранікальныя). Форма невялікая і доўгая, часам край злучэння гладкі, і ёсць магчымасць адключэння пад дзеяннем знешняй сілы.

Прычыны наступныя:

• 1) Два металічныя патокі злучаны паміж сабой, але яны не цалкам злітыя і паміж імі няма ўключэнняў, а сіла злучэння двух металічных патокаў вельмі слабая.
• 2) Тэмпература залівання або тэмпература ліцця занадта нізкая
• 3) Няправільнае становішча бегуна або занадта доўгі шлях патоку
• 4) Нізкая хуткасць запаўнення

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Правільна павялічвайце тэмпературу залівання
• 2) Палепшыць каэфіцыент ўпырску, сціснуць час запаўнення і павялічыць хуткасць ўпырску
• 3) Паляпшэнне ўмоў выхлапу і запаўнення

Ўсаджванне (увагнутасць)

Візуальны агляд: На самай тоўстай паверхні ліцця пад ціскам ёсць гладкія ўвагнутасці (напрыклад, дыскі).

Прычыны наступныя:

• 1) Прычынай ўсаджвання: няправільная канструкцыя частак ліцця пад ціскам з занадта вялікай розніцай у таўшчыні сценкі/няправільнае становішча бегуна/каэфіцыент ўпырску нізкі, час утрымання ціску кароткі, а тэмпература ліцця пад ціскам занадта высокая
• 2) неабгрунтаваная канструкцыя сістэмы астуджэння
• 3) Рана адкрываць форму
• 4) Тэмпература залівання занадта высокая

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Таўшчыня сценкі павінна быць раўнамернай
• 2) Пераход у таўшчыню трэба палегчыць
• 3) Правільна выберыце становішча для ўвядзення вадкасці сплаву і павялічце плошчу папярочнага перасеку ўнутранага бегуна
• 4) Павелічэнне ціску ўпырску і падаўжэнне часу ўтрымання ціску
• 5) Адпаведна знізіце тэмпературу залівання і тэмпературу штампоўкі
• 6) Часткова астудзіце мясцовую высокую тэмпературу
• 7) Палепшыць умовы пераліву

адбіткі

Візуальны агляд: на паверхні адліўкі з'яўляюцца сляды, якія застаюцца пры судотыку паміж паверхняй адлівак і паверхняй паражніны ліцця пад ціскам.

Прычыны наступныя:

1. Выкліканы кампанентамі эжектора

• 1) Тарцы штангі эжектора зношаныя
• 2) Даўжыня рэгулявання штока эжектора не адпавядае
• 3) Зварачная частка паражніны ліцця пад ціскам дрэнна спалучаецца з іншымі часткамі

2. Выклікаецца зрошчваннем або рухомымі часткамі

• 1) Інкрустацыя свабодна
• 2) Няшчыльныя або зношаныя рухомыя часткі
• 3) Паверхня бакавой сценкі адлівак утворана ўстаўкамі, перасечанымі рухомымі і нерухомымі формамі

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Даўжыню штока эжектора трэба адрэгуляваць у патрэбнае становішча
• 2) Замацуеце ўстаўкі або іншыя рухомыя дэталі
• 3) Выключыце вострыя куты пры праектаванні і адрэгулюйце, каб адпавядаць зазору
• 4) Палепшыць структуру адлівак, каб ліквідаваць ўкрапванні формы для ліцця пад ціскам і палепшыць структуру формы для ліцця пад ціскам.

Сляды прыхільнікаў

Агляд вонкавага выгляду: дробныя шматкі і металічныя або неметалічныя і металічныя дэталі асновы зварваюцца, а дробныя шматкі адслойваюцца пад дзеяннем знешняй сілы. Пасля лушчэння паверхня адлівак яркая, а некаторыя цёмна -шэрыя.

Прычыны наступныя:

• 1) На паверхні паражніны ліцця пад ціскам ёсць металічныя або неметалічныя рэшткі
• 2) Пры заліванні прымешкі спачатку ўносяцца і прымацоўваюцца да паверхні паражніны

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Перад ліццём пад ціскам камеру паражніны і сістэму залівання трэба ачысціць, каб выдаліць металічныя або неметалічныя адгезівы
• 2) Ачысціце адліваны сплаў
• 3) Выберыце правільную фарбу, і пакрыццё павінна быць роўным

Напластаванне (зашчымленне і лушчэнне)

Візуальны агляд або агляд пашкоджанняў: у літой частцы ёсць відавочныя пласты металу.

Прычыны наступныя:

• 1) Форма недастаткова жорсткая. У працэсе запаўнення вадкім металам шаблон будзе трэсціся
• 2) Перфаратар, здаецца, поўзае ў працэсе ін'екцыі
• 3) Няправільная канструкцыя сістэмы бегуноў

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Узмацніце калянасць формы і зацягніце часткі формы, каб яны сталі ўстойлівымі
• 2) Наладзьце ўзаемадзеянне ўпырску і барокамеры, каб выключыць з'яўленне поўзання
• 3) Разумны дызайн ўнутранага бегуна

Трэнне і абляцыя

Візуальны агляд: паверхня часткі для ліцця пад ціскам у некаторых становішчах мае шурпатыя паверхні.

Прычыны наступныя:

• 1) Няправільнае становішча, кірунак і форма ўнутранага бегуна, выкліканыя формай для ліцця пад ціскам (формай)
• 2) Недастатковае астуджэнне расплаўленага металу на ўнутраным канале, выкліканае ўмовамі ліцця

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Паляпшэнне становішча і кірунку літвы там, дзе яна дрэнна разліваецца
• 2) Палепшыць умовы астуджэння, асабліва ў тых месцах, дзе расплаўлены метал моцна ачышчаецца
• 3) Дадайце фарбу ў знятую частку
• 4) Адрэгулюйце расход вадкасці сплаву, каб прадухіліць кавітацыю
• 5) Ліквідаваць прыхільнікаў сплаву на форме (форма)

Эрозія

Візуальны агляд: У мясцовым становішчы ліцця пад ціскам ёсць выемкі або цісненне.

Прычыны наступныя:

• 1) Няправільная ўстаноўка становішча ўнутранага бегуна
• 2) дрэнныя ўмовы астуджэння

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Таўшчыня ўнутранага бегуна павінна быць адпаведнай
• 2) Змяніць становішча, кірунак і метад налады ўнутранага бегуна
• 3) Узмацніць астуджэнне размытых частак.

Расколіны

Візуальны агляд: Змесціце ліццё ў шчолачны раствор, расколіны цёмна -шэрыя. Разбурэнне і парэпанне металічнай матрыцы прамыя або хвалістыя, з вузкімі і доўгімі лініямі, якія маюць тэндэнцыю да развіцця пад дзеяннем знешніх сіл.

Прычыны расколін у адлівах з алюмініевага сплаву:

• 1) занадта высокае ўтрыманне жалеза ў сплаве або занадта нізкае ўтрыманне крэмнія; занадта высокае ўтрыманне шкодных прымешак у сплаве, што зніжае пластычнасць сплаву; занадта высокае ўтрыманне цынку або медзі ў алюмініева-крэмніевым сплаве, алюмініева-крэмніева-медным сплаве; занадта высокае ўтрыманне алюмініева-магніевага сплаву Занадта шмат магнію
• 2) час утрымання формы занадта кароткі, а час утрымання ціску кароткі; таўшчыня сценкі адлівак мае кардынальныя змены
• 3) Мясцовая сіла зацягвання занадта вялікая, і сіла пры выкіданні нераўнамерная

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• 1) Правільна кантралюйце склад сплаву. У некаторых выпадках: да сплаву можна дадаць зліткі чыстага алюмінія, каб паменшыць утрыманне магнію ў сплаве; або алюмініева-крэмніявы асноўныя сплавы могуць быць дададзены ў сплаў для павелічэння ўтрымання крэмнія
• 2) павышэнне тэмпературы формы (форма); змяніць структуру адлівак, адрэгуляваць стрыжань механізму выцягвання або зрабіць раўнамерную сілу штангі
• 3) Павялічце кут скразняку і выкарыстоўвайце мясцовы моцны раздзяляльны агент
• 4) Павелічэнне часу ўтрымання цвілі і павелічэнне часу ўтрымання ціску

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Рашэнні і прафілактычныя меры для ліцця пад алюміній 10 асноўных дэфектаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны