Асноўныя веды інструментаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

1. Асноўнае вызначэнне ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Выраб формы азначае апрацоўку інструментаў для фарміравання і вырабу загатовак. Акрамя таго, ён таксама ўключае ў сябе рэжучыя штампы і інструменты для рэзкі. У цэлым інструментар складаецца з верхняга модуля і ніжняга модуля. Сталёвая пласціна змяшчаецца паміж верхняй і ніжняй плашкамі, а матэрыял утвараецца пад дзеяннем прэса. Пры адкрыцці прэса будзе атрымана нарыхтоўка, вызначаная формай інструмента, або адпаведныя адходы будуць выдалены. Такія дэталі, як электронныя раздымы і вялікія, як аўтамабільная прыборная панэль, можна фармаваць з дапамогай інструментаў.

Прагрэсіўная плашка - гэта набор інструментаў, якія могуць аўтаматычна перамяшчаць нарыхтоўку з адной станцыі на іншую і атрымліваць ліццёвую частку на апошняй станцыі.

Інструментальны працэс уключае ў сябе: рэжучую матрыцу, заглушальную плашку, кампазітную форму, экструзійную плашку, чатыры слайды, прагрэсіўную плашку, штампоўку, штампоўку і г.д.

2. Тып інструментаў

• (1) Інструмент для штампоўкі металу: бесперапынная матрыца, адзінкавая матрыца, складаная матрыца, штампоўка
• (2) Пластмасавая форма: ліццёвая форма, экструзійная форма, всасывающая форма
• (3) Інструменты для ліцця пад ціскам: інструменты для ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву, інструменты для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву
• (4) Кавальскі інструмент
• (5) Парашковая металургія
• (6) Гумовы інструмент

3. Працэс аснасткі

1. Рэзка: матэрыял пярэдняй матрыцы, матэрыял задняй матрыцы, матэрыял устаўкі, матэрыял пазіцыі радка і нахільны домкрат;
2. Адкрытая рама: пярэдняя форма рамы і задняя форма рамы;
3. Адкрыццё: пярэдняе адкрыццё паражніны формы, адтуліну задняй формы, адкрыццё лініі раздзялення;
4. Медны мужчына: пярэдняя штампа з медзі, задняя форма з медзі, мужчына, лінія раздзялення, кут зазору, медны мужчына;
5. Нарэзка дроту: устаўце раздзяляльную лінію, медны мужчына, касое верхняе становішча падушкі;
6. Камп'ютарныя гонгі: раздзяляльныя тонкія гонгі, тонкія гонгі пасля стрыжня формы;
7. EDM: пярэдняя форма тоўстая, медны мужчына, мужчынская ачыстка вуглавой лініі, становішча косткі задняй формы, становішча падушкі;
8. Свідраванне, дзірка, напарстак; апрацоўка верхніх адтулін воднага шляху адтуліны апрацоўкі пазіцыі лініі, слуп пазіцыі радка;
9. Касой верх, складаны напарстак, з напарсткам.

4 Іншыя

• (1) Чуй, кодавая цвіль, смеццевы цвік (лімітавы цвік);
• (2) Лятучая мадэль;
• (3) Насадка, апорная галоўка, крынічны і водны транспарт;
• (4) становішча захавання формы, паліроўка, пярэдняя форма і задняя форма косткі;
• (5) Добрая структура вады, кручок для шрубы цягі, спружына
• (6) тэрмічная апрацоўка, гартаванне і азоціраванне важных частак;

5. Інструментальнае праграмнае забеспячэнне

UGNX, Pro / NC, CATIA, майстар-камера, SURFCAM, верхняя камера, space-e, камерныя працы, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam і г.д.

6. Асноўныя характарыстыкі

• (1) Пара інструментаў звычайна складаецца з жаночай матрыцы, перфаратара і асновы матрыцы, а некаторыя з іх могуць быць зборнымі модулямі з некалькіх частак. Такім чынам, спалучэнне верхніх і ніжніх штампаў, камбінацыя ўстаўкі і паражнін, а таксама зборка модуляў патрабуюць высокай дакладнасці апрацоўкі. Дакладнасць памераў дакладнага інструмента часта даходзіць да ўзроўню мкм.
• (2) Формавая паверхня некаторых вырабаў, такіх як аўтамабільныя пакрыццё, дэталі самалётаў, цацкі і бытавая тэхніка, складаецца з розных выгнутых паверхняў, таму паверхня інструментальнай формы вельмі складаная. Некаторыя паверхні даводзіцца апрацоўваць матэматычна.
• (3) Вытворчасць невялікіх інструментаў у серыі не з'яўляецца масавым вытворчасцю. У многіх выпадках вырабляецца толькі адна дастаўка.
• (4) У працэсе апрацоўкі інструментаў існуе мноства відаў працоўных працэдур, такіх як фрэзераванне, расточванне, свідраванне, разгортванне і нарэзка.
• (5) Выкарыстанне паўторных вытворчых інструментаў мае працяглы тэрмін службы. Калі пара інструментаў выкарыстоўваецца пасля тэрміну службы, неабходна замяніць яго на новы, таму вытворчасць інструментаў часта паўтараецца.
• (6) Часам у вытворчасці прафілявання няма ні чарцяжоў, ні дадзеных, і апрацоўку прафілявання трэба праводзіць у адпаведнасці з рэальным аб'ектам. Гэта патрабуе высокай дакладнасці і адсутнасці дэфармацый.
• (7) Інструментальныя матэрыялы выдатныя і маюць высокую цвёрдасць. Асноўныя матэрыялы для вырабу інструментаў выраблены з высакаякаснай легаванай сталі, асабліва з высокім тэрмінам службы, якія часта вырабляюцца з ледэбурытавай сталі, такой як Crl2 і CrWMn. Да гэтага віду сталі прад'яўляюцца жорсткія патрабаванні - ад чыстай коўкі, апрацоўкі да тэрмічнай апрацоўкі. Такім чынам, падрыхтоўку тэхналогіі апрацоўкі нельга ігнараваць, дэфармацыя тэрмічнай апрацоўкі таксама з'яўляецца сур'ёзнай праблемай у апрацоўцы.

У адпаведнасці з прыведзенымі характарыстыкамі выбар станка павінен максімальна адпавядаць патрабаванням апрацоўкі. Напрыклад, функцыя сістэмы ЧПУ павінна быць моцнай, дакладнасць станка павінна быць высокай, калянасць павінна быць добрай, тэрмічная стабільнасць павінна быць добрай, а функцыя прафілявання павінна быць забяспечана.

7. Размяшчэнне патоку працэсу

• (1) Ніжняя апрацоўка, гарантыя колькасці апрацоўкі;
• (2) Ліццё пустых эталонных выраўноўвання, 2D, 3D інспекцыі паверхні;
• (3) Грубая апрацоўка двухмернага і трохмернага профілю, апрацоўка без мантажу і непрацуючая плоскасць (у тым ліку паверхня платформы бяспекі, паверхня мацавання буфера, плоскасць прыціскальнай пласціны і бакавая плоскасць адліку);
• (4) Перад паўфінішам бакавую плоскасць адліку трэба правільна знайсці для забеспячэння дакладнасці;
• (5) Павярхоўная апрацоўка 2D і 3D паверхняў, фінішная апрацоўка ўсіх відаў установачных працоўных паверхняў (уключаючы паверхню ўстаноўкі лімітавага блока і кантактную паверхню, устаўную паверхню і адваротны бок, паверхню ўстаноўкі перфаратара, паверхню і адваротны бок для ўстаноўкі адходаў, устаноўка спружынай паверхня і паверхня кантакту, розная мяжа ходу, працоўная паверхня, клінавая паверхня і задняя паверхня), паўаздабленне ўсіх відаў накіроўвалых паверхняў і накіроўвалых адтулін, а таксама ўлік дапрацоўкі апрацоўкі адтуліны адліку і апорнай вышыні, а таксама запіс дадзеных;
• (6) Праверыць і пераправерыць дакладнасць апрацоўкі;
• (7) Мантаж інкрустацыі працэсу;
• (8) Перад завяршэннем выраўнуйце апорную плоскасць эталоннага адтуліны працэсу і праверце прыпуск;
• (9) Завяршыць апрацоўку профілю 2D, 3D, профіль бакавога штампоўкі і становішча адтуліны, эталоннае адтуліну працэсу апрацоўкі і апорную вышыню, завяршыць апрацоўку накіроўвалай паверхні і накіроўвалага адтуліны;
• (10) Праверце і зноў праверце дакладнасць апрацоўкі.

8. Пытанні, якія патрабуюць увагі

(1) Падрыхтоўка працэсу лаканічная і падрабязная, а змест апрацоўкі выяўляецца як мага больш колькасна;

(2) Для ключавых і складаных момантаў апрацоўкі майстэрства павінна быць асабліва падкрэслена;

(3) Неабходна аб'яднаць месцы апрацоўкі, і працэс выразна выражаны;

(4) Калі ўстаўку трэба апрацоўваць асобна, звярніце ўвагу на патрабаванні да працэсу дакладнасці апрацоўкі;

(5) Пасля камбінаванай апрацоўкі для ўстаўных частак, якія неабходна апрацоўваць асобна, працэс абсталяваны эталоннымі патрабаваннямі для асобнай апрацоўкі падчас камбінаванай апрацоўкі;

(6) Пружыны лягчэй за ўсё пашкоджваюцца пры апрацоўцы формы, таму варта абраць спружыны з працяглым тэрмінам службы.

Праблемы апрацоўкі вялікіх формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

1. Велізарны памер і вага

Пры апрацоўцы вялікіх формаў, як справіцца з уласнымі велізарнымі памерамі і вагой, з'яўляецца сур'ёзнай праблемай, якая стаіць перад перапрацоўчымі кампаніямі. Апрацоўка вялікіх формаў часта патрабуе шмат працы, спецыяльнага абсталявання, а таксама некалькіх рэгуляванняў і заціскаў, а на дакладнасць апрацоўкі таксама ўплывае мноства патэнцыйных фактараў, і яе нельга лёгка гарантаваць.

2. Пытанне кошту набыцця

Самы вялікі кошт, непасрэдна звязаны з апрацоўкай і вытворчасцю розных вялікіх формаў, - гэта кошт пакупкі станка. Станок, які можа вырабляць вялікія формы, каштуе досыць дорага, асабліва пры складаным размяшчэнні працэсу, для завяршэння ўсіх працэсаў ад чарнавой апрацоўкі да аздаблення формы патрабуецца некалькі станкоў. Такія раннія высокія выдаткі на ўвод таксама з'яўляюцца самай вялікай перашкодай для многіх кампаній выйсці на гэты рынак. З гэтага мы бачым, што калі чарнавая апрацоўка і аздабленне вялікіх формаў могуць быць выкананы на адпаведным станку, нават калі спатрэбіцца толькі адна адладка і заціск, тады многія праблемы будуць вырашаны, а дакладнасць апрацоўкі можна гарантаваць.

апрацоўвае цэнтр

1. Чыгунная канструкцыя ложка, шпіндзель станка мае функцыю адводу цяпла

Чыгунны матэрыял валодае высокімі характарыстыкамі калянасці і цеплааддачы, таму з'яўляецца найбольш стабільным матэрыялам для вытворчасці канструкцый станкоў. Для любога станка, які выкарыстоўваецца для фрэзеравання буйных дэталяў, спачатку ён павінен мець вельмі трывалую чыгунную канструкцыю і абсталяваны шпіндзелем з функцыяй адводу цяпла.

Што тычыцца галоўнага вала станка, то ён павінен выкарыстоўваць убудаваную тэхналогію астуджэння, каб астудзіць галоўны вал з вонкавага боку падшыпніка, каб гарантаваць, што сам галоўны вал не будзе згарэць або страціць дакладнасць з-за тэрмічных дзеянняў пашырэнне пры працяглай апрацоўцы. Гэтыя фактары вельмі важныя, таму што апрацоўка вялікіх формаў займае шмат часу, і пры цяжкіх умовах рэзання гэта павялічыць нагрэў і напружанне формы. Такім чынам, канструктыўныя часткі станка павінны мець добрыя характарыстыкі калянасці і цеплааддачы, што з'яўляецца неабходнай умовай для апрацоўкі буйнамаштабных формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Такім чынам, неабходна максімальна абмежаваць вібрацыю станка ў працэсе апрацоўкі і хутка рассейваць цяпло, якое ўтвараецца ў працэсе апрацоўкі. Выбар правільных апрацоўчых станкоў і інструментаў дазваляе дасягнуць бяспройгрышнай сітуацыі з пункту гледжання кошту і часу цыклу.

2. Тэхналогія цеплавой устойлівасці

З -за доўгага часу апрацоўкі неабходна ўлічваць і ўплыў тэмпературы навакольнага асяроддзя. Напрыклад, апрацоўка вялікай формы для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву на звычайным станку, калі тэмпература навакольнага асяроддзя змяняецца на 10 ° C, прывядзе да змены тэмпературы ў калоне станка на 6 ° C, што прывядзе да змены 0.07 мм у паралелізм вуглавой пласціны шпіндзеля. Такім чынам, канструкцыя станка павінна ўлічваць уплыў тэмпературы навакольнага асяроддзя, каб пазбегнуць уплыву тэмпературы навакольнага асяроддзя на дакладнасць апрацоўваных дэталяў.

3. хуткасць

Для вялікага апрацоўчага цэнтра формы, які можа хутка рухацца, хуткасць шпіндзеля вялікага станка для апрацоўкі формы павінна дасягаць не менш за 20000 аб/мін, а хуткасць рэзання металу павінна адпавядаць 762 ~ 20000 мм/мін.

4. Дакладнасць

Дакладны кантроль заўсёды праходзіць усе этапы апрацоўкі формы. Калі вам неабходна ажыццявіць грубую апрацоўку і аздабленне вялікіх формаў на апрацоўчым цэнтры, вы павінны строга кантраляваць дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць пазіцыянавання станка. Апрацоўчы цэнтр, прызначаны для вялікіх формаў, звычайна мае дакладнасць пазіцыянавання ± 1.5 мкм і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання ± 1 мкм. У той жа час дакладнасць кроку павінна быць у межах 5 мкм.

5. Дазвол зваротнай сувязі

Для высокадакладнай апрацоўкі паверхні дазвол зваротнай сувязі самога станка вельмі важны для выяўлення дакладнасці апрацаваных дэталяў. Пры стандартным дазволе зваротнай сувязі 1 мкм звычайна атрыманыя вынікі не вельмі задавальняюць. Калі дазвол можа дасягаць 0.05 мкм, то яго выніковы вынік практычна без хібаў. Больш за тое, дзякуючы кантролю дазволу станка, зваротнай сувязі па шкале і шаравым шрубам з невялікім крокам якасць апрацоўкі паверхні дэталяў можа быць яшчэ больш палепшана.

6. шпіндзель

Шпіндзель, які выкарыстоўваецца на вялікім апрацоўчым цэнтры формы, павінен адпавядаць патрабаванням грубай апрацоўкі, паўаздаблення і высакаякаснай аздаблення, а ў якасці эталоннага стандарту якасць апрацоўкі паверхні, якую можна дасягнуць, павінна кантралявацца на ўзроўні 2 мкм. Звычайна гэта вельмі важна для аздаблення паверхні, якая зачыняе форму, і часткі лініі раздзялення, але ў адпаведнасці з традыцыйнай тэхналогіяй многім вытворцам формаў даводзіцца выкарыстоўваць ручную паліроўку, каб кампенсаваць адсутнасць дакладнасці апрацоўкі інструмента. Паколькі буйнамаштабныя станкі для апрацоўкі каштуюць дорага, набыццё шматфункцыянальнага станка для гэтага працэсу відавочна немэтазгодна.

Акрамя таго, разумная канструкцыя шпіндзеля павінна быць у стане павялічыць тэрмін службы інструмента, каб ён мог працягваць працаваць з нізкай вібрацыяй і нізкім павышэннем тэмпературы падчас цыкла апрацоўкі. Напрыклад, пры апрацоўцы аўтамабільных формаў прыборнай панэлі на вялікім апрацоўчым цэнтры формаў, калі для аздаблення інструментаў выкарыстоўваецца ўстаўка 16 мм CBN, хуткасць апрацоўкі можа дасягаць 8 м/мін, тэрмін службы перавышае 30 гадзін, а якасць апрацоўванай паверхні можна кантраляваць у межах 0.336 ～ 3.2 мкм. Можна бачыць, што, улічваючы павелічэнне выдаткаў на інструмент пры апрацоўцы вялікіх формаў, выкарыстанне спецыяльна распрацаваных станкоў для апрацоўкі вялікіх формаў можа не толькі падоўжыць тэрмін службы інструментаў, але і значна зэканоміць затраты на апрацоўку кожнай формы .

7. Рухомая шматвосевая апрацоўчая галоўка

З -за абмежавання памеру і вагі формы звычайна патрабуецца шмат часу, каб заціснуць нарыхтоўку. Такім чынам, выкарыстанне 3-восевага апрацоўчага цэнтра не толькі памяншае колькасць адладак і часу заціску загатоўкі, але і не ўплывае на дакладнасць апрацоўкі станка, тым самым значна паляпшаючы вытворчыя магутнасці майстэрні па апрацоўцы буйной формы.

Рухомая шматвосевая апрацоўчая галоўка можа быць выкарыстана для апрацоўкі вялікіх формаў з асабліва складанымі канструкцыямі. Апрацоўчая галоўка, распрацаваная ў адпаведнасці з зменнай геаметрыяй, дазваляе адначасова апрацоўваць 3 восі. Для фрэзеравання і апрацоўкі глыбокіх паражнін можна выкарыстоўваць толькі адзін заціск загатоўкі. Формы і астуджальныя адтуліны, а таксама рэзка многіх іншых частак са складанай геаметрыяй. Напрыклад, калі шпіндзель нахілены пад аптымальным вуглом, блізкасць апрацоўчай галоўкі да кропкі апрацоўкі фрэзера можа быць павялічана, так што шматвосевая апрацоўчая галоўка можа быць выкарыстана для завяршэння апрацоўкі касой адтуліны.

Акрамя таго, паколькі шматвосевая апрацоўчая галоўка апрацоўвае паверхню нарыхтоўкі, замест канца інструмента выкарыстоўваецца радыусны край інструмента, што дазваляе палепшыць шурпатасць паверхні.

8. Кіраванне чыпамі

Падчас рэзкі металу будзе ўтварацца вялікая колькасць дранкі. Калі яго своечасова не ліквідаваць, гэта непазбежна прывядзе да другаснага рэзання і прывядзе да павышэння тэмпературы канструктыўных частак станка або паверхняў нарыхтовак. Звычайна пад працоўным сталом вялікага апрацоўчага цэнтра формы ёсць 18 адтулін для стружкі, незалежна ад таго, куды перамяшчаецца працоўны стол, сколы можна надзейна выдаліць. На станку маюцца 4 убудаваныя навясныя канвеерныя стужкі для стружкі, якія з высокай хуткасцю адпраўляюць сколы на пярэднюю частку станка.

9. Астуджальная вадкасць высокага ціску

Пры апрацоўцы вялікіх формаў цепланосбіт высокага ціску гуляе вельмі важную ролю. Напрыклад, пры выкарыстанні метаду апрацоўкі па восі 2+3 для свідравання нахільных адтулін неабходная астуджальная вадкасць з ціскам 1000 фунтаў на квадратны дюйм (1 фунт / кв. Дюйм = 6890 Па), каб эфектыўна выдаліць стружку і дасягнуць больш высокай дакладнасці рэзкі. Калі такой астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам няма, пры апрацоўцы нахільных адтулін неабходна дадаць дадатковыя станкі, патрабуецца другасная ўстаноўка, што зніжае дакладнасць апрацоўкі і павялічвае выдаткі на цыкл. Згодна з прыведзеным вышэй аналізам, можна ўбачыць, што простая апрацоўка вялікіх формаў патрабуе, каб станок меў больш і лепшыя функцыі. Новы 2516-восевы гарызантальны апрацоўчы цэнтр MCC3VG, распрацаваны кампаніяй Makino, хуткасць працы шпіндзеля можа дасягаць 15000 абаротаў у хвіліну, а таксама прыняты метад "астуджэння стрыжня вала" і функцыя "змазкі ўнутранага ціску падшыпніка", каб гарантаваць, што шпіндзель і падлучаныя падшыпнікі могуць своечасова і эфектыўна астуджацца.

Акрамя таго, асноўны вал можа не толькі рухацца ўздоўж гарызантальнай восі X, вертыкальнай восі Y і пярэдняй і задняй напрамкаў восі Z, але і паварочвацца разам з воссю А і воссю С. Дзякуючы двум функцыям індэксацыі ён можа не толькі знізіць нагрузку на рэгуляванне, але і выразаць складаныя нарыхтоўкі, такія як бамперы, панэлі прыбораў і лінзы аўтамабільных фар.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Асноўныя веды інструментаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны