Метад абслугоўвання формы для ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам належыць да разнавіднасці ліцця вадкага штампоўкі і спецыяльнай штампоўкі. За ліццё пад ціскам, матэрыялы для ліцця пад ціскам, машына для ліцця пад ціскам і штампы незаменныя. Для таго, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці, якасць брэнда і высокія эканамічныя выгады, а таксама падоўжыць тэрмін службы ліцця пад ціскам, выкарыстанне і абслугоўванне ліцця пад ціскам вельмі важна.

Правільнае выкарыстанне і абслугоўванне ліцця пад ціскам 

1. Хуткае астуджэнне і нагрэў формы трэба максімальна скараціць, а бесперапыннае вытворчасць - максімальна. Высокая хуткасць ўпырску катэгарычна забаронена ў стане халоднай формы.

У працэсе ліцця пад ціскам ліццё пад ціскам знаходзілася ў стане зваротна-паступальнага стомленасці пры гарачым пашырэнні і халоднай ўсаджванні, а тэмпература паражніны формы змянялася з 160 ℃ да 350 ℃. Матрыца хутка астуджаецца і награваецца, а гарачае пашырэнне і скарачэнне не спыняюцца, што прыводзіць да пашкоджання стомленасці матрыцы. Аднак, калі вытворчасць пачынаецца ў стане халоднай формы, тэмпература формы пачынае расці ад нізкіх тэмператур, розніца тэмператур павялічваецца, пашырэнне і скарачэнне формы павялічваюцца, а стомленасць формы павялічваецца адпаведна, што паскарае пашкоджанне формы і скарачае цвіль жыцця. Такім чынам, бесперапыннае вытворчасць павінна ажыццяўляцца, наколькі гэта магчыма, у вытворчасці ліцця пад ціскам, каб максімальна знізіць хуткае астуджэнне і нагрэў матрыцы, каб падоўжыць тэрмін службы матрыцы.

Акрамя таго, у стане халоднай формы форма не дасягае нармальнай тэмпературы вытворчасці, а зазор паміж часткамі формы адносна вялікі. У гэтым выпадку катэгарычна забараняецца адкрываць хуткасны ўпырск і ціск. У адваротным выпадку зазорныя часткі матрыцы, уключаючы слізгальны блок, адтуліну для штыфта выкідальніка і гэтак далей, лёгка пранікаюць у алюмініевы ліст, тым самым пашкоджваючы форму і ўплываючы на ​​тэрмін службы матрыцы.

2. Паспрабуйце знізіць хуткасць ўпырску, удзельны ціск і ўздзеянне матрыцы.

У вытворчасці ліцця пад ціскам хуткасць ўпырску не толькі ўплывае на хуткасць запаўнення і хуткасць засаўкі, але і павялічвае максімальнае значэнне ўдару пры высокай хуткасці ўпырску. Такім чынам, хуткасць ўпырску высокая, хуткасць ін'екцыі хуткая, эрозія формы будзе ўзмоцнена, пікавае значэнне ўдару будзе павялічана, сіла ўдару формы павялічыцца, а тэрмін службы формы значна зменшыцца . Такім чынам, калі мы наладжваем працэс ліцця пад ціскам, мы павінны максімальна знізіць хуткасць ўпырску пры ўмове забеспячэння якасці прадукцыі, што вельмі важна для паляпшэння жыццядзейнасці штампоўкі і эканамічнай выгады прадпрыемстваў ліцця пад ціскам. У цяперашні час прасунутая машына для ліцця пад ціскам абсталявана інжэкцыйным тармазным прыладай, што вельмі выгадна для зніжэння пікавага значэння ўдару, памяншэння сілы ўдару, якую нясе форма, і паляпшэння тэрміну службы матрыцы.

Удзельны ціск упырску таксама з'яўляецца важным параметрам у працэсе ліцця пад ціскам. У адпаведнасці з патрабаваннямі да якасці і характарыстыкамі адлівак, удзельны ціск упырску звычайна знаходзіцца ў межах 400-900 кг / см2. Калі тэмпература перавышае 900 кг / см2, гэта мала ўплывае на ўнутраную якасць адлівак. Аднак, калі ціск упырску занадта высокае, гэта не толькі павялічыць сілу пашырэння формы, але і зробіць сілу пашырэння больш сілы блакавання станка, што прывядзе да алюмініевага каналізацыі. У той жа час, калі матрыца вытрымлівае вялікую выпяканне, гэта таксама пашкодзіць цвіль або скараціць тэрмін службы формы. Такім чынам, у вытворчасці ліцця пад ціскам мы павінны больш увагі надаваць хуткасці ўпырску, чым хуткасці ўпырску. Паколькі хуткасць ўпырску няпроста назіраць, яе часта ігнаруюць. Фактычна, удзельны ціск упырску з'яўляецца важным параметрам у працэсе ліцця пад ціскам, які не толькі ўплывае на якасць ліцця, але і аказвае вялікі ўплыў на тэрмін службы матрыцы. Гэтаму моманту варта надаць больш увагі прадпрыемствам ліцця пад ціскам.

3. У працэсе выкарыстання формы пухіры і алюмініевую скуру трэба своечасова чысціць, каб прадухіліць пашкоджанне формы.

Пры выкарыстанні формы цвіль часта з'яўляецца абгорткай і алюмініевай скурай па розных прычынах. У гэты час яго трэба своечасова ачысціць, інакш форма будзе пашкоджана, калі вытворчасць працягнецца. Асабліва ў слізгальным блоку, калі слізгаценне ўвойдзе ў алюмініевы ліст, слізгальны блок разбурыцца і пашкодзіцца з -за вялікай сілы заціску машыны для ліцця пад ціскам. Таму ў выпадку ўзнікнення такіх праблем неабходна своечасова ачысціць форму, высветліць прычыны і своечасова яе адрамантаваць. У адваротным выпадку тэрмін службы матрыцы сур'ёзна паўплывае на пашкоджанне матрыцы.

4. Тэмпература залівання расплаўленага алюмінія павінна быць максімальна зніжана, каб палепшыць тэрмін службы матрыцы.

Тэмпература залівання вадкага алюмінія пры ліцці пад ціскам не толькі ўплывае на якасць ліцця, але і ўплывае на тэрмін службы штампоўкі. У цэлым тэмпература залівання вадкага алюмінія складае 630-720 градусаў. Для розных частак мы павінны выбіраць максімальна нізкую тэмпературу залівання, што можа не толькі зэканоміць энергію, але і падоўжыць тэрмін службы ліцця пад ціскам. Паколькі чым вышэй тэмпература вадкага алюмінія, тым большая эрозія формы, тым большы дыяпазон зменаў тэмпературнага поля, чым большае цеплавое пашырэнне і сцісканне, тым большая стомленасць формы, тым лягчэй пашкодзіць. Такім чынам, карысна падоўжыць тэрмін службы ліцця пад ціскам, належным чынам знізіўшы тэмпературу залівання расплаўленага алюмінія.

5. Умацаванне абслугоўвання формы, рэгулярнае абслугоўванне, рэгулярнае гартаванне стрэсавай паражніны формы.

Ліццё пад ціскам было пад высокім ціскам, высокая хуткасць, высокая тэмпература бесперапыннага вытворчасці, умовы выкарыстання адносна дрэнныя. У працэсе выкарыстання форма можа выклікаць пашкоджанні або схаваныя непрыемнасці. Такім чынам, вельмі важна ўмацоўваць тэхнічнае абслугоўванне формы, рэгулярна падтрымліваць форму, замяняць пашкоджаныя часткі, замяняць уразлівыя часткі, ачышчаць шлях затворкі, адтуліну штыфта і г.д., вельмі важна забяспечыць надзейнасць форма ў вытворчасці ліцця пад ціскам, а таксама можа падоўжыць тэрмін службы формы.

У той жа час, паколькі штамп для ліцця пад ціскам пастаянна ўздзейнічае, пашыраецца і бесперапынна скарачаецца, будуць узнікаць новыя ўнутраныя нагрузкі. Калі своечасова не ліквідаваць, паверхня матрыцы лёгка парэпаецца або парэпаецца. Такім чынам, гэта таксама важны сродак для падаўжэння тэрміну службы матрыцы праз рэгулярнае гартаванне. Як правіла, першае гартаванне павінна быць праведзена пасля 3000-5000 раз пасля ўвядзення формы ў эксплуатацыю. У будучыні, у адпаведнасці з выкарыстаннем сітуацыі, як правіла, кожныя 10000 вытворчасці прэс -формы, паражніны формы для правядзення стрэсавага гартавання, што можа значна падоўжыць тэрмін службы формы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Метад абслугоўвання формы для ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны