Метады выяўлення недахопаў для кованых дэталяў, сталёвых адлівак і каленчатых валаў

Магнітная праверка часціц на каваныя сталёвыя дэталі

• Характарыстыкі дэфектаскапіі каваных сталёвых дэталяў: Працэс кавання і метады фарміравання ў цэлым дзеляцца на дзве катэгорыі: свабодная коўка і штампоўка.Працэс працэсу такі: нарыхтоўка-нагрэў-коўка- (абрэзка)-выяўленне дэфектаў-апрацоўка-цяпло апрацоўка-дэфектаскапія (павярхоўная тэрмічная апрацоўка-дэфектаскапія) -паверхневая апрацоўка гатовай прадукцыі. Сярод іх працэс кавання схільны да такіх дэфектаў, як расколіны, складкі і белыя плямы; тэрмічная апрацоўка прывядзе да гашэння расколін; механічная апрацоўка прывядзе да шліфавання расколін і выпраўлення расколін; павярхоўная тэрмічная апрацоўка таксама прывядзе да з'яўлення расколін.
• Выбар метаду выяўлення дэфектаў: ​​Звычайна дэфектаскоп з фіксаванымі магнітнымі часціцамі выкарыстоўваецца для кругавой і падоўжнай намагнічанасці. Калі рэшткавасць і коэрцытыўнасць матэрыялу адказваюць патрабаванням, рэкамендуецца выкарыстоўваць метад рэшткаў для выяўлення дэфектаў.
• Праверка магнітных часціц каленчатага вала Метад выяўлення дэфектаў: ​​непасрэдна падайце напружанне па кругавой намагнічанасці, праверце каванне расколін, складванне, шліфаванне расколін, гашэнне расколін і валасоў. Сегментаваная катушка намагнічваецца падоўжна, а папярочныя расколіны правяраюцца, у тым ліку коўка расколін, шліфавальныя расколіны, карэкцыйныя расколіны, гашэнне расколін і г. д. Асаблівая ўвага надаецца назіранню за кутамі і краем адтуліны для запампоўкі алею падчас выяўлення дэфектаў.

Магнітная праверка часціц сталёвых адлівак

• Характарыстыкі магнітнага даследавання часціц сталёвых адлівак: сталёвыя адліўкі, як правіла, складанай формы, а тыпы і становішча дэфектаў адносна заканамерныя. Асноўныя дэфекты - ліццё расколін, сітаватасць, ўсаджвальныя паражніны, уключэння, пары і халодныя перагародкі.
• Выбар метаду выяўлення дэфектаў: ​​Адліўкі, як правіла, маюць невялікія памеры, што зручна для выяўлення дэфектаў на нерухомым дэфектаскопе. Усе адліўкі павінны праходзіць праверкі намагнічанасці па акружнасці і падоўжнаму. Бесперапынны метад выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў перад тэрмічнай апрацоўкай, а рэшткавы магнітны метад звычайна выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў пасля тэрмічнай апрацоўкі. Праверце наяўнасць пароў і ўключэнняў пад паверхняй, і варта выкарыстоўваць агрэгат пастаяннага току. Для расколін у сетцы лепш за ўсё выкарыстоўваць флюарэсцэнтныя магнітныя праверкі часціц.
• Інспекцыя магнітных часціц кулачка Метад выяўлення дэфектаў: ​​Заготовка правяраецца бесперапынным метадам, а пасля тэрмічнай апрацоўкі рэшткавы магнітны метад выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў. Колавая частка правяраецца стержневым метадам, а частка вала намагнічваецца па акружнасці метадам прамога напружання, а затым падоўжна намагнічваецца шпулькай. Засяродзьцеся на праверцы расколін на корані.

Магнітная праверка часціц эксплуатацыйных і тэхнічных частак спецыяльнага абсталявання

• Характарыстыкі праверкі магнітных часціц эксплуатацыйных і рамантаваных частак: у асноўным выяўляюцца ўтомныя расколіны і расколіны ад карозіі. Размяшчэнне расколіны напрамую залежыць ад сілы. Умовы праверкі эксплуатацыйных і адрамантаваных дэталяў дрэнныя, а стомленасць расколін невялікая. Калі дазваляюць умовы, максімальна выкарыстоўвайце флюарэсцэнтныя магнітныя праверкі часціц. Для адтулін для нітаў варта выкарыстоўваць стрыжневы метад і запазычыць такія тэхналогіі, як эндаскопы. Невялікія адтуліны для нітаў таксама можна агледзець метадам гумовага ліцця.
• Інспекцыя магнітных часціц ніта: балты - гэта крапежныя элементы, якія падвяргаюцца ўздзеянню сіл на расцяжэнне і схільныя папярочным стомленным расколінам. Такім чынам, варта выкарыстоўваць падоўжную намагнічанасць шпулькі. Найлепшы эфект дае метад рэшткавага намагнічвання і больш нізкая канцэнтрацыя флюарэсцэнтных магнітных часціц.

Спецыяльная праверка магнітных часціц нарыхтоўкі:

• Выяўленне дэфектаў спружыннай спружыны: Па -першае, непасрэдна падключыце энергію, каб праверыць падоўжныя дэфекты на сталёвым дроце; затым скарыстайцеся стержневым метадам, каб праверыць бакавыя дэфекты сталёвага дроту. Заўвага: Пры размагнічванні спружыну трэба бесперапынна круціць.
• Выяўленне дэфекту пружыны нацяжэння: спачатку расцягніце спружыну (пры неабходнасці выкарыстоўвайце нацяжную машыну) і падтрымлівайце яе ізаляцыйным стрыжнем, каб спружыны былі разлучаны адзін з адным, а затым адразу падключыце да напругі, каб праверыць падоўжныя дэфекты на сталёвы дрот. Затым ізалюйце кожную віток спружыны (зніміце апорны стрыжань) і выкарыстоўвайце метад стержня для выяўлення бакавых дэфектаў на сталёвым дроце.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Метады выяўлення недахопаў для кованых дэталяў, сталёвых адлівак і каленчатых валаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны