Рэалізаваць індукцыйны нагрэў і загартоўку з высокахуткаснай сталі

1. Металічныя праблемы індукцыйнага цвярдзення

(1) Крытычная кропка хуткага нагрэву павышаецца

Хуткасць нагрэву індукцыйнага нагрэву вагаецца ад дзесяткаў градусаў у секунду да сотняў градусаў у секунду, а тушэнне імпульсу дасягае тысяч градусаў у секунду (2000 ～ 3000 ℃/с). З -за высокай хуткасці нагрэву і кароткай працягласці тэмпература гашэння вышэй, чым у звычайнай гартаванні з салянай ванны. Тэмпература павінна быць высокай, каб ператварыць структуру ў аўстэніт і аднастаіць. У табліцы 1 паказаны адпаведныя дадзеныя, што кропка Ac1 павялічваецца з паскарэннем хуткасці нагрэву, калі сталь T10 і сталь GCr15 хутка награваюцца.

Удзельная магутнасць індукцыйнага нагрэву значна большая, чым нагрэву ў печы, таму хуткасць нагрэву вялікая, таму час, неабходны для пачатку і завяршэння павышэння тэмпературы ператварэння перліту ў аўстэніт, кароткі.

Зыходная структура сталі аказвае вялікі ўплыў на працэс зараджэння, росту і гамагенізацыі аўстэніту падчас хуткага нагрэву, а таму таксама істотна ўплывае на тэмпературу індукцыйнага гашэння, а таксама на структуру і эфектыўнасць гартавання. Пласціністы перліт лягчэй завяршыць працэс пераўтварэння мікраструктуры падчас нагрэву, чым сферычны перліт. Такім чынам, тэмпература індукцыйнага гашэння адной і той жа сталі з рознымі арыгінальнымі мікраструктурамі павінна складаць: t гашэнне (адпалены стан)> t гашэнне (нармаваны стан)> t гартаванне [Закалка (адпал + высокатэмпературная гартаванне)]. Для перліту гэта азначае палову адлегласці паміж двума суседнімі цэментамі; для вольнага ферыту гэта азначае палову адлегласці паміж вузламі дыслакацыйнай сеткі.

(2) Хуткі нагрэў можа прывесці да таго, што сталь атрымае дробныя або звыш дробныя збожжа

У ніжнім дыяпазоне хуткасці нагрэву па меры павелічэння хуткасці нагрэву зыходныя збожжа аўстэніту, якія ўтварыліся адразу пасля аўстэнізацыі, значна памяншаюцца, але калі хуткасць нагрэву высокая, пачынаецца аўстэніт. Практыка даказала, што ў рэальных умовах індукцыйнага нагрэву хуткасць нагрэву надзвычай высокая, а атрыманыя пачатковыя збожжа надзвычай малыя і не маюць нічога агульнага з хуткасцю нагрэву. Аднак рост сфармаваных зерняў аўстэніту звязаны з хуткасцю нагрэву. Пры нагрэве да пэўнай тэмпературы, чым меншая хуткасць нагрэву, тым больш утвараюцца фактычныя зерні аўстэніту, як паказана на малюнку 3 [2], так што пакуль тэмпература нагрэву і час нагрэву належным чынам кантралююцца, індукцыйны нагрэў не прывядзе да перагрэву .

2. Розныя з'явы хуткага нагрэву высакахуткаснай сталі

(1) Хуткі нагрэў высакахуткасных сталёвых лязаў

Ужо ў 1923—1924 гадах Валогкін у былым Савецкім Саюзе пачаў вывучаць высокачашчынную загартоўку высакахуткасных сталёвых інструментаў, але поспеху гэта не прынесла [3]. Прычынай няўдачы з'яўляецца тое, што высакахуткасныя сталёвыя інструменты павінны быць цалкам загартаванымі, або высокатэмпературны зацвярдзелы пласт з высокай трываласцю адносна тоўсты, а таксама існуе асцярога, што высокачашчыннае растварэнне карбіду гарту паўплывае на іншыя уласцівасцямі. Але гэта адносна павярхоўнае ўспрыманне, і індукцыйнае загартоўванне глыбока не вывучана. Толькі ў 1952 годзе адбыўся прарыў. Гедэбергу і іншым нарэшце ўдалося загасіць ляза W18Cr4V (P18) памерам 3-10 мм. На жаль, ён не рухаўся ў бок прамысловага вытворчасці, але дастаткова паказаць, што сталёвыя інструменты з хуткай сталі могуць быць індукцыйна загартаванымі.

(2) Хуткі нагрэў зварных швоў з хуткай сталі

Высакахуткасныя сталёвыя конічныя хвосцікавыя свердзела, тарцовыя фрэзы і іншыя інструменты ў форме стрыжня, ​​няхай гэта будзе зварка зваркай або фрыкцыйная зварка, з'яўляюцца прыкладамі хуткага нагрэву, і сталёвыя дэталі можна нагрэць да тэмпературы вышэй за 1000 ° С за некалькі секунд.

(3) Хуткі нагрэў высакахуткасных сталёвых паковок

Аўтар выступае за тое, каб нарыхтоўка з хуткаснай сталі φ60 мм нагрэвалася непасрэдна ў зоне высокіх тэмператур [4], гэта значыць халодны матэрыял непасрэдна падаецца ў зону 1150 ～ 1200 ℃ без папярэдняга нагрэву. Ён выпускаецца на працягу многіх гадоў, і якасць коўкі стабільная.

(4) Прымяненне формул параметраў загартоўвання для хуткарэзаў па сталі

У тэрмічнай апрацоўцы інструментаў з высакахуткаснай сталі існуе формула загартоўвання

• Гэта значыць, P = t (37+lgτ) [5]
• У формуле P—— параметр гашэння;
• t —— гашэнне тэмпературы нагрэву;
• τ —— Пагашэнне часу нагрэву.

Р у формуле ўяўляе сабой сукупны эфект гашэння тэмпературы нагрэву і часу нагрэву. У працэсе тушэння, незалежна ад таго, як змяняюцца тэмпература нагрэву і час нагрэву, пакуль эфект ад іх будзе такім жа, як і параметр тушэння, ступень аўстэнізацыі павінна быць эквівалентнай. Гэта азначае, што высокі тэмпературны кароткі час (хуткі нагрэў) і нізкі тэмпературны працяглы час, пакуль P аднолькавы, якасць тушэння інструмента такая ж.

(5) Хуткі нагрэў і напаўхуткі нагрэў у хуткадзейнай інструментальнай печы

У канцы 1950-х гадоў з дапамогай савецкіх спецыялістаў па тэрмічнай апрацоўцы Пекін, Цяньцзінь, Шанхай і іншыя месцы спрыялі хуткаму нагрэву і энергазберагальнай тэхналогіі цеплавой апрацоўкі і набылі вялікі паспяховы вопыт. На жаль, засталося не так шмат матэрыялаў. Аўтар мае толькі Шанхайскую фабрыку інструментаў W18Cr4V, сталь φ14 мм, канічны свердзел і шліцавальную фрэзу для хуткага нагрэву [6]. Паведамляецца, што тэмпература нагрэву загартоўкі сталі W18Cr4V павялічваецца са звычайных 1270 ～ 1280 ℃ да 1300 ～ 1310 ℃, каэфіцыент нагрэву скарачаецца з зыходных 10 ～ 12 с/мм да 5 ～ 6 с/мм і тэрмін службы інструмента не памяншаецца, а трохі павялічваецца.

(6) Мадыфікацыя паверхні хуткарэзаных сталёвых рэжучых інструментаў з высокай шчыльнасцю энергіі, такіх як лазерны і электронны прамень

У апошнія гады з'явіліся паведамленні аб мадыфікацыі паверхні хуткадзейнай сталі, такой як лазер [7], у якой адзначалася, што хуткахуткая сталь можа хутка награвацца. Тэхнічны метад заключаецца ў нанясенні на паверхню сталі М42 плазмы з высокай шчыльнасцю энергіі з высокай хуткасцю, так што паверхня матэрыялу будзе мець мясцовы хуткі нагрэў і астуджэнне. Хуткасць нагрэву і астуджэння можа дасягаць 104 ～ 108K °/с, таму яна можа ўтварацца на паверхні нарыхтоўкі. Мадыфікаваны пласт крышталічнай структуры дасягае мэты паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык матэрыялу.

(7) Хуткі нагрэў высакахуткаснай сталі мае доўгую гісторыю

Больш за 100 гадоў з моманту з'яўлення высакахуткаснай сталі людзі ніколі не спынялі новаўвядзенняў і рэфармавання працэсу цеплавой апрацоўкі. У былым Савецкім Саюзе былі людзі, якія дазваляюць нагрэць сталь на любой хуткасці. Абмежаваны тагачаснымі ўмовамі, абмяжоўваючыся толькі печамі з салянымі ваннамі і высокачашчынным нагрэвам, а загартаваныя часткі-гэта ўсе пруткі або лісты, якія больш не могуць быць простымі, і яны не з'яўляюцца універсальнымі. Прымяненне хуткага нагрэву нарыхтовак для коўкі з хуткай сталі адносна паспяховае. Большасць людзей лічаць, што хуткасць нагрэву высакахуткасных сталёвых матэрыялаў пасля апрацоўкі ціскам і адпалу перад коўкай можа быць неабмежаванай [8]. З з'яўленнем новых тэхналогій і працэсаў, такіх як лазеры і электронныя пучкі, часта паступаюць паведамленні аб выніках мадыфікацыі паверхні хуткага нагрэву хуткадзейнай сталі, што сведчыць аб тым, што хуткі нагрэў высакахуткаснай сталі ўступіў у істотную стадыю прымянення.

3. Прымяненне індукцыйнага нагрэву і гартавання ў хуткадзейных сталёвых механічных лязах

Высакахуткасная сталь валодае добрай загартоўкай і можа гасіцца ў паветры, таму яе называюць "ветравой сталі". Яго загартоўка таксама добрая, і яго можна загасіць да больш чым 64HRC у паветры, што прывядзе да вельмі вострай рэжучай абзы. Таксама называецца "Fenggang". Індукцыйнае ацяпленне з хуткай сталі-гэта самаастуджальнае гашэнне, якое энергазберагае і экалагічна чыстае, і мае высокую эфектыўнасць вытворчасці.

Незалежна ад таго, які гартаванне сталі патрабуе двух асноўных умоў: першае павінна быць праведзена аўстэнія, другое - неадкладнае астуджэнне, хуткасць астуджэння павінна быць большай за крытычную хуткасць астуджэння сталі (vPro). Характарыстыка індукцыйнага нагрэву ў тым, што паверхня нарыхтоўкі награваецца. Калі павярхоўны пласт праходзіць аўстэнізацыю і нагрэў неадкладна спыняецца, а прылеглы неацяпляемы метал можа хутка праводзіць цяпло награвальнага пласта, і яго хуткасць астуджэння> v, паверхня будзе загартавана. Ён не абапіраецца на вадкасць для загартавання паверхні для хуткага астуджэння, а астуджаецца з дапамогай унутранага халоднага металу. Гэты асаблівы працэс гашэння можа быць дасягнуты толькі пры нагрэве з высокай шчыльнасцю энергіі. Індукцыйны нагрэў-адзін з метадаў нагрэву з высокай шчыльнасцю энергіі. З -за надзвычай высокай шчыльнасці магутнасці і надзвычай кароткага часу нагрэву яго таксама называюць імпульсным нагрэвам.

Тэмпературу індукцыйнага нагрэву можна вымераць з дапамогай інфрачырвонага фотаэлектрычнага пірометра або аптычнага пірометра або візуальнага агляду (у адпаведнасці з колерам нагрэтай нарыхтоўкі), каб вызначыць тэмпературу гашэння.

Цяпло, якое выпрацоўваецца віхравым токам на нарыхтоўцы падчас індукцыйнага нагрэву, у асноўным выкарыстоўваецца для павярхоўнага пласта, неабходнага для нагрэву, але ў працэсе нарыхтоўкі вылучаецца два віды цяпла. Першы - ад паверхні нагрэву да паветра, які называецца радыяцыяй. Цяпло; Другі тып праводзіцца ад награвальнага пласта нарыхтоўкі да стрыжня, ​​што называецца цеплаправоднасцю. Гэтыя два віды страт цяпла, асабліва ўплыў унутранай цеплаправоднасці, паглыбляюць тэарэтычную глыбіню награвальнага пласта, можна выкарыстоўваць d глыбіню = 0.2 (мм), дзе t - час нагрэву. З памяншэннем шчыльнасці магутнасці і павелічэннем часу нагрэву павялічваюцца страты. Калі нарыхтоўка адносна тонкая, цеплаправоднасць хутка перанясецца з паверхні на стрыжань, і ўся секцыя прагрэецца. Высакахуткасная сталь-самазацвярдзелы матэрыял, і яе загартуюць, як толькі спыніцца нагрэў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Рэалізаваць індукцыйны нагрэў і загартоўку з высокахуткаснай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны