Адна табліца для разумення тэрмічнай апрацоўкі сталёвых вырабаў

Час публікацыі: 07 / 21 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 15565

Адна табліца для разумення тэрмічнай апрацоўкі сталёвых вырабаў:

Імя				Працэс тэрмічнай апрацоўкі	Прызначэнне тэрмічнай апрацоўкі
1. Адпал				Нагрэйце сталь да пэўнай тэмпературы, вытрымаеце яе пэўны час, а потым павольна астудзіце да пакаёвай тэмпературы	①Паменшыць цвёрдасць сталі і павялічыць пластычнасць для палягчэння рэзкі і халоднай дэфармацыі
					② Удакладніце зерне, аднастайце структуру сталі, палепшыце характарыстыкі сталі і падрыхтуйцеся да наступнай тэрмічнай апрацоўцы
					③ Выключыце ўнутранае напружанне ў сталі. Прадухіліць дэфармацыю і парэпанне дэталяў пасля апрацоўкі
Катэгорыя адпалу	Цалкам адпаліў			Нагрэйце сталь да крытычнай тэмпературы (крытычная тэмпература розных сталей розная, звычайна 710-750℃, а крытычная тэмпература асобных легаваных сталей можа дасягаць 800-900℃) 30-50 гг℃, вытрымлівайце яго пэўны перыяд часу, а потым павольна астуджайце разам з печчу (альбо закопвайце ў пясок для астывання)	Удакладніце збожжа, аднастайная арганізацыя, паменшыце цвёрдасць, цалкам выключыце ўнутраныя нагрузкі, поўны адпал падыходзіць для ўтрымання вугляроду (масавай долі) у О. Пакоўкі або сталёвыя адліўкі ніжэй за 8%
	Сфероідныя адпал			Сталёвыя дэталі награваюцца да 20 ～ 30ºC вышэй крытычнай тэмпературы, і пасля захавання цяпла яны павольна астуджаюцца да тэмпературы ніжэй за 500 ℃, а затым астуджаюцца паветрам з печы.	Паменшыць цвёрдасць сталі, палепшыць рэжучыя характарыстыкі і падрыхтавацца да наступнага загартоўвання, каб паменшыць дэфармацыю і парэпанне пасля загартоўкі. Сфероіднай адпал падыходзіць для ўтрымання вугляроду (масавая доля) больш за O. 8% вугляродзістай сталі і легаванай інструментальнай сталі
	Адпал ад зняцця стрэсу			将 Нагрэйце сталёвыя дэталі да 500 ～ 650ºC, вытрымлівайце іх пэўны час, а потым павольна астуджайце (звычайна выкарыстоўваюць астуджэнне ў печы)	Ліквідаваць унутранае напружанне, якое ўзнікае падчас зваркі і халоднага выпроствання сталёвых дэталяў, выключыць унутранае напружанне, якое ўзнікае пры рэзанні дакладнай дэталі, каб прадухіліць дэфармацыю пры наступнай апрацоўцы і выкарыстанні
					Адпал для зняцця напружання падыходзіць для ўсіх відаў адлівак, паковак, зварных дэталяў і халодна экструдаваных дэталяў і г.д.
2. Нармалізацыя				Нагрэйце сталь да 40 ～ 60ºC вышэй крытычнай тэмпературы, вытрымлівайце яе пэўны час, а затым астуджайце на паветры	①Палепшыць арганізацыйную структуру і скараціць прадукцыйнасць
					② Нармалізацыя часта выкарыстоўваецца ў якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі дэталяў, якія не патрабуюць высокіх механічных уласцівасцей
					③ Выключыце ўнутраны стрэс
3. Тушэнне				Нагрэйце сталёвыя дэталі да тэмпературы загартоўкі, вытрымлівайце іх пэўны час, а затым хутка астудзіце ў вадзе, салёнай вадзе ці алеі (асобныя матэрыялы ў паветры)	①Зрабіце сталёвыя дэталі больш цвёрдымі і зносаўстойлівасцю
Катэгорыя гашэння		Аднаразовае гартаванне вадкасцю		Сталёвыя дэталі награваюцца да тэмпературы загартоўкі, і пасля захавання цяпла яны астуджаюцца ў загартоўцы	②Зрабіце так, каб сталёвыя дэталі пасля адпускання атрымлівалі некаторыя асаблівыя ўласцівасці, такія як больш высокая трываласць, эластычнасць і трываласць і г.д.
				Адна вадкаснае гартаванне падыходзіць толькі для дэталей з вугляродзістай сталі і легаванай сталі з адносна простымі формамі і нізкімі тэхнічнымі патрабаваннямі. Пры загартоўцы для частак з вугляродзістай сталі дыяметрам або таўшчынёй больш за 5-8 мм выбірайце салёную ваду альбо вадзяное астуджэнне; дэталі з легаванай сталі выбіраюць алейнае астуджэнне
		Двухразовае гартаванне вадкасцю		Сталёвыя дэталі награваюцца да тэмпературы загартоўкі, пасля захавання цяпла яны хутка астуджаюцца да 300-400ºC у вадзе, а затым перамяшчаюцца ў алей для астуджэння
		Гартаванне паверхні полымя		Выкарыстоўвайце сумесь ацэтылену і кіслароду, каб распыліць полымя на паверхню дэталі, каб хутка нагрэць дэталь да тэмпературы загартоўкі, а затым неадкладна апырскаць паверхню дэталі вадой. Тушэнне паверхні полымя падыходзіць для адзінкавай вытворчасці альбо серыйнай вытворчасці, а паверхня патрабуе цвёрдай і зносаўстойлівасці. Буйныя дэталі з сярэдняй вугляродзістай сталі і легаванай сталі з вугляродзістай сталі, якія вытрымліваюць ударныя нагрузкі, такія як каленчатыя валы, шасцярні і накіроўвалыя рэйкі і г.д.
		Індукцыйнае зацвярдзенне паверхні		Пакладзеце сталёвую дэталь у індуктар, індуктар генеруе магнітнае поле пад дзеяннем пэўнай частаты пераменнага току, а сталёвая - пад уздзеяннем магнітнага поля, так што паверхню сталёвай часткі хутка награваецца (2-10 хвілін) да тэмпературы загартоўкі, а затым неадкладна распыляць ваду на паверхню сталі.
				Павярхоўна-індукцыйныя загартаваныя дэталі маюць цвёрдую і зносаўстойлівасць паверхню, у той час як стрыжань захоўвае добрую трываласць і трываласць.
				Павярхоўнае індукцыйнае ўмацаванне падыходзіць для дэталей з сярэдняй вугляродзістай сталі і легаванай сталі з утрыманнем вугляроду сярэдняй
4. Гартаванне				Нагрэйце загартаваныя дэталі ніжэй за крытычную тэмпературу, вытрымлівайце іх пэўны час, а затым астуджайце на паветры або алеі	① Атрымайце неабходныя механічныя ўласцівасці. У звычайных умовах трываласць і цвёрдасць дэталяў пасля гартавання значна паляпшаюцца, але пластычнасць і трываласць значна памяншаюцца, а фактычныя ўмовы працы дэталяў патрабуюць добрай трываласці і трываласці. Пасля выбару адпаведнай тэмпературы загартоўкі для адпускання можна атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці
				Гартаванне праводзіцца адразу пасля гартавання, і гэта таксама апошні працэс тэрмічнай апрацоўкі	②Стабільная арганізацыя, стабільны памер
					③ Выключыце ўнутраны стрэс
Катэгорыя гартавання			Нізкая тэмпература гартавання	Загартаваныя сталёвыя дэталі награваюць да 150-50ºC і вытрымліваюць пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджаюць на паветры. Нізкая тэмпература гартавання ў асноўным выкарыстоўваецца для рэжучых інструментаў, вымяральных інструментаў, формаў, падшыпнікаў качэння і вугляродзістых дэталяў і г.д.	Выключыце ўнутраныя нагрузкі, выкліканыя загартоўкай сталёвых дэталяў
			гарт	Нагрэйце загартаваныя дэталі да 350-450% і астудзіце пасля вытрымкі. Звычайна выкарыстоўваецца для такіх дэталяў, як розныя спружыны і плашкі для гарачага штампоўкі.	Зрабіце сталёвыя дэталі большай эластычнасцю, пэўнай трываласцю і цвёрдасцю
			Высокая тэмпература гартавання	Загартаваныя сталёвыя дэталі награваюцца да 500~650ºC і астуджаецца пасля захавання цяпла. У асноўным яны выкарыстоўваюцца для важных канструкцыйных дэталяў, якія патрабуюць высокай трываласці і трываласці, такіх як асноўныя валы, каленчатыя валы, кулачкі, шасцярні і шатуны.	Зрабіце, каб сталёвыя дэталі атрымлівалі лепшыя ўсебаковыя механічныя ўласцівасці, гэта значыць больш высокую трываласць, трываласць і дастатковую цвёрдасць, а таксама ліквідуюць ўнутраныя нагрузкі, выкліканыя загартоўкай стальных дэталяў
5. Загартоўванне				Высокая тэмпература (500~600 ° C) загартоўка загартаваных сталёвых дэталяў у асноўным выкарыстоўваецца для важных канструкцыйных дэталяў, такіх як валы, шасцярні, шатуны і г. д. Загартоўка і гартаванне звычайна праводзяцца пасля грубай апрацоўкі	Удакладніце крышталічныя зярняткі для атрымання больш высокай трываласці і дастатковай трываласці для сталёвых дэталяў, каб яна мела добрыя ўсебаковыя механічныя ўласцівасці
Апрацоўка эфекту часу			Штучнае старэнне	Загартаваныя сталёвыя дэталі награваюцца да 100~160℃пасля доўгага захавання цяпла, а затым астуджаецца	Ліквідацыю ўнутраных нагрузак, памяншэнне дэфармацыі дэталі, стабілізацыю памераў, і гэта больш важна для дэталяў з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці
			Натуральнае старэнне	Размяшчаць кастынгі пад адкрытым небам; сталёвыя дэталі (напрыклад, доўгія валы, свінцовыя шрубы і г.д.) змяшчаюць у марскую ваду альбо надоўга падвешваюць альбо злёгку адбіваюць. Часткі, якія падвергліся натуральнаму старэнню, лепш спачатку загрубіць
Хімічная тэрмічная апрацоўка				Змесціце сталёвую дэталь у хімічную асяроддзе, якая змяшчае некаторыя актыўныя атамы (напрыклад, вуглярод, азот, хром і г.д.), і прымусіце пэўныя атамы пранікнуць у паверхню сталёвай дэталі пры дапамозе награвання, захавання цяпла, астуджэння і іншых спосабаў. , каб дасягнуць змены Хімічны склад павярхоўнага пласта сталёвай дэталі робіць павярхоўны пласт сталёвай дэталі пэўнымі спецыфічнымі характарыстыкамі
Катэгорыя хімічнай тэрмічнай апрацоўкі			Падпальванне	Інфільтруюць атамы вугляроду на паверхню сталёвых дэталей	Зрабіце паверхню высокай цвёрдасцю (HRC60 ～ 65) і зносаўстойлівасцю, а цэнтр па-ранейшаму захоўвае высокую трываласць
				Звычайна выкарыстоўваецца для зносаўстойлівых і пацярпелых ад удараў дэталяў, такіх як колы, шасцярні, валы, поршневыя штыфты і г.д.
			Азотаванне сталі	Інфільтруюць атамы азоту на паверхню сталёвых дэталяў	Палепшыць цвёрдасць і зносаўстойлівасць паверхні сталёвых дэталяў,
				Звычайна выкарыстоўваецца для важных нітаў, гаек, шпілек і іншых дэталяў	ўстойлівасць да карозіі
			Цыянід сталі	Атомы вугляроду і азоту пранікаюць адначасова на паверхню сталёвых дэталяў. Ён падыходзіць для дэталяў з нізкай вугляродзістай сталлю, сярэдняй вугляродзістай сталі або легаванай сталі, а таксама можа быць выкарыстаны для інструментаў з хуткаснай сталі.	Павышэнне цвёрдасці і зносаўстойлівасці павярхоўнага пласта сталёвых дэталяў
8. Пачарненне				Металічныя дэталі награваюцца і акісляюцца ў моцным растворы шчолачы і акісляльніка, дзякуючы чаму на паверхні металічных дэталяў утвараецца магнітная аксідная плёнка жалезнага жалеза. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў інструментальнай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду і легіраванай сталі.	Супраць іржы, павялічвае прыгажосць і бляск металічнай паверхні і ліквідуе напружанне ў працэсе загартоўкі
				З-за ўздзеяння матэрыялаў і іншых фактараў колер плёнкі чарнеючага пласта - сіне-чорны, чорны, чырвона-карычневы, карычневы і інш., А яго таўшчыня - 0.6~О. 8 мкм

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Адна табліца для разумення тэрмічнай апрацоўкі сталёвых вырабаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.