Абмеркаванне працэсу тэрмічнай апрацоўкі формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву

Выкарыстанне больш жорсткай апрацоўкі і працэсу апрацоўкі паверхні з'яўляецца важным спосабам вытворчасці для паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык і тэрміну службы формы. дэталёвай тэрмічнай апрацоўкі і агульных працэсаў, а таксама паказвае, што разумная распрацоўка спецыфікацый працэсу тэрмічнай апрацоўкі можа забяспечыць цвёрдасць паверхні формы, зносаўстойлівасць, трываласць і трываласць стрыжня і прадухіліць карозію вадкасці металу. Прыліпанне да формы можа эфектыўна знізіць норму лому і значна павялічыць тэрмін службы формы.

Алюмініева-магніевыя сплавы ўсё больш шырока выкарыстоўваюцца з-за іх нізкай шчыльнасці і высокай трываласці. Сярод іх тэхналогія ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву, як прасунуты працэс рэзання, мае характарыстыкі высокай эфектыўнасці вытворчасці, эканоміі сыравіны, зніжэння вытворчых выдаткаў, добрай прадукцыйнасці прадукцыі і высокай дакладнасці. , У асноўным выкарыстоўваецца ў электроніцы, аўтамабілях, рухавіках, бытавой тэхніцы і іншых галінах прамысловасці, некаторыя высокапрадукцыйныя, высокадакладныя, высокатрывалыя высакаякасныя вырабы з алюмініева-магніевага сплаву таксама прымяняюцца да буйных самалётаў, караблёў і іншых галін прамысловасці з адносна высокія тэхнічныя патрабаванні.

Умовы працы і патрабаванні да прадукцыйнасці формаў для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву

Форма для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву-гэта ліццёвы штамп, які выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву на машыне для ліцця пад ціскам. Тэмпература плаўлення алюмініевага сплаву 600 ～ 750 ℃, а плаўлення магніевага сплаву 600 ～ 700 ℃. Тэмпература працоўнай паверхні звычайна можа падняцца да 500 ～ 600 ℃. Паверхні паражніны, апраўкі і сопла падвяргаюцца сур'ёзным ваганням тэмпературы, а паверхня формы схільная да тэрмічных расколін. Акрамя таго, алюмініева-магніевы сплаў лёгка прыліпае да паверхні формы падчас працэсу ліцця пад ціскам, што ўплывае на бесперапынную працу вытворчасці ліцця пад ціскам. Вадкі алюмініева-магніевы сплаў валодае моцным эрозійным эфектам на паверхні формы. Такім чынам, для вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву матэрыял формы павінен валодаць высокай стабільнасцю гартавання і ўстойлівасцю да халоднай і цеплавой стомленасці пры тэмпературы каля 600 ° C, а таксама мець добрую ўстойлівасць да высокіх тэмператур, высокага ціску, высокай хуткасці, і высокая ўстойлівасць да эрозіі вадкіх алюмініева-магніевых сплаваў. Трываласць і трываласць формы, і ў той жа час, правільная тэрмічная апрацоўка патрабуецца, каб выкарыстаць патэнцыял матэрыялу формы і палепшыць тэрмін службы формы. У цяперашні час да вытворчасці ліцейных формаў з ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву звычайна выкарыстоўваюцца: сталь 3Cr2W8V, сталь 4Cr5MoSiV1, сталь 4Cr3Mo3SiV, сталь 4Cr5MoSiV і сталь 4Cr5Mo2MnSiV1 і сталь 3Cr3Mo3VNb.

Маршрут вытворчага працэсу формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву

Працэс вытворчасці формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву заключаецца ў: нарыхтоўцы → коўка → сфероідычны адпал → механічная апрацоўка → гартаванне, гартаванне → рамонт, шліфоўка, паліроўка → азотаванне (нітракарбанізацыя) → зборка і выкарыстанне.

Умацаванне і ўзмацненне жорсткасці працэсу апрацоўкі алюмініева-магніевага сплаву формы для ліцця пад ціскам

Больш жорсткая апрацоўка формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву заключаецца ў змене структуры сталі для атрымання неабходнай структуры і прадукцыйнасці формы. Тэрмічная апрацоўка павінна грунтавацца на матэрыяле формы, форме, памеры і складанасці, каб вызначыць тэхнічныя характарыстыкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

3.1 Папярэдне цеплавая апрацоўка

Папярэдняя цеплавая апрацоўка формы для ліцця пад ціскам можа ўключаць тры працэсы: бесперапынны адпал, ізатэрмічны адпал, а таксама гартаванне і адпустка. Мэта заключаецца ў атрыманні аднастайнай структуры і дысперснага карбіду перад канчатковай тэрмічнай апрацоўкай для паляпшэння трываласці і трываласці сталі. Працэс бесперапыннага адпалу адносна просты, а таксама можа быць атрымана лепшая грануляваная перлітавая структура. Для формаў для ліцця пад ціскам са складанай формай і высокімі патрабаваннямі можа быць выкарыстаны ізатэрмічны адпал для атрымання больш ідэальнай грануляванай структуры з перліту.

3.2 Гашэнне і падагрэў

Ліццёвальная сталь для ліцця пад ціскам-у асноўным з высокалегаванай сталі з дрэннай цеплаправоднасцю. Падчас загартоўкі і нагрэву часта прымаюцца меры папярэдняга нагрэву. Колькасць папярэдняга нагрэву і тэмпература залежаць ад складу матрыцы і патрабаванняў да дэфармацыі формы. Для формаў з нізкай тэмпературай загартоўвання, просты формы і нізкіх патрабаванняў да дэфармацыі патрабуецца папярэдні нагрэў (800 ～ 850 ℃) падчас гартавання і нагрэву без парэпання. Для формаў з больш высокай тэмпературай гартавання, складанай формы і высокіх патрабаванняў да дэфармацыі неабходны другасны папярэдні нагрэў (600-650 ° C, 800-850 ° C). Мэта складаецца ў тым, каб знізіць напружанне, якое ўзнікае ў працэсе нагрэву, і адначасова зрабіць агульную структуру формы аднастайнай.

3.3 Тушэнне нагрэву

Тэмпература нагрэву загартоўкі формы для ліцця пад ціскам можа быць рэалізавана ў адпаведнасці са спецыфікацыяй нагрэву гашэння для кожнай маркі сталі. Напрыклад, тэмпература гашэння сталі 3Cr2W8V складае 1050 ~ 1150 ℃, а тэмпература гашэння сталі H13 - 1020 ~ 1100 ℃. Павышэнне тэмпературы гартавання двух сталей можа павялічыць высокую тэмпературную трываласць і супраціў тэрмічнай стомленасці формы для ліцця пад ціскам, але гэта павялічыць дэфармацыю формы. Пры нагрэве ў печы з салянай лазняй, каб пазбегнуць акісляльнага обезуглероживания на паверхні формы, варта выкарыстоўваць солевую ванну з хларыдам барыю з добрым ракісленнем, а таксама раскіслення. Пры нагрэве ў печы супраціву скрынкавага тыпу варта прыняць ахоўную атмасферу; або нагрэў у агульнай каробкавай печы пасля ўпакоўкі. Для таго, каб забяспечыць поўнае растварэнне карбідаў, атрымаць аднастайны аўстэніт і атрымаць добрыя высокатэмпературныя паказчыкі, час застывання і нагрэву формаў для ліцця пад ціскам варта адпаведна павялічыць. Як правіла, каэфіцыент нагрэву ў печы з салянай лазняй складае 0.8-1.0 мін/мм.

3.4 Тушэнне астуджэння

Хуткасць гартавання алею хуткая, можна атрымаць добрыя паказчыкі, але тэндэнцыя да дэфармацыі і парэпання вялікая. Звычайна выкарыстоўваюцца формы для ліцця пад ціскам з астуджэннем алею з простымі формамі і нізкімі патрабаваннямі да дэфармацыі; для формаў для ліцця пад ціскам са складанай формай і высокімі патрабаваннямі да дэфармацыі варта выкарыстоўваць іерархічную загартоўку для прадухілення дэфармацыі і расколін формы. Астуджэнне гашэння павінна быць максімальна павольным, каб паменшыць гашэнне дэфармацыі, нагрэў і гашэнне ў вакуумнай печы, астуджэнне можа быць прынята гашэннем газу. Нагрэў і гашэнне ў салянай ванне, а пры астуджэнні можна прыняць градуіровачную гашэнне. Калі цвіль гасіцца і астуджаецца, яе звычайна астуджаюць да 150 ～ 200 ℃, а затым загартоўваюць адразу пасля замочвання. Не дазваляецца астываць да пакаёвай тэмпературы.

3.5 Гартаванне

Цвёрдасць формы для ліцця пад ціскам дасягаецца шляхам адпуску, а цвёрдасць паражніны формы для ліцця пад ціскам непасрэдна ўплывае на тэрмін службы формы ў гарачую і халодную стомленасць. Розныя матэрыялы, розная тэмпература гартавання і тэмпература гарту таксама адрозніваюцца. Напрыклад, цвёрдасць формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву 3Cr2W8V звычайна складае 42 ～ 48HRC, а яе тэмпература загартоўвання звычайна выбіраецца ў межах 560 ～ 620 ℃, але калі выкарыстоўваецца высокатэмпературная гарта, тэмпература загартоўкі дасягае 670 рублёў. Цвёрдасць пасля гартавання пры 1150 ° C і гартавання пры 650 ° C складае 45HRC; у той час як цвёрдасць пасля гартавання пры 1050 ° C і гартавання пры 650 ° C складае 35HRC. Цвёрдасць формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву H13 павінна быць 44 ～ 50HRC. Другасны пік загартоўвання сталі H13 з'яўляецца пры адпуску пры 500 ℃, але памер піка звязаны з тэмпературай гартавання. Тэмпература загартоўвання звычайна складае 560 ～ 620 ℃. Гартаванне трэба праводзіць 2 - 3 разы. Тэмпература першай загартоўкі можа быць ніжэй. Пасля першай загартоўкі вымерайце цвёрдасць. Калі патрабаванне па цвёрдасці дасягаецца, тэмпературу загартоўвання трэба знізіць на 20-30 градусаў, каб пазбегнуць. Цвёрдасць зніжаецца. Калі цвёрдасць занадта высокая, адрэгулюйце тэмпературу гартавання, каб адпавядаць патрабаванням цвёрдасці ў адпаведнасці з высокай цвёрдасцю. Трэцяя загартоўка - паляпшэнне трываласці, тэмпература загартоўкі павінна быць вышэй, чым другая

Тэмпература другаснага гартавання на 30-50 градусаў ніжэй. Час гартавання і вытрымкі павінен быць дастатковым, каб выключыць напружанне, якое ўзнікае пры гартаванні, і паменшыць адукацыю расколін цвілі. Час вытрымкі для кожнай загартоўкі складае 2 гадзіны, а час вытрымкі для вялікіх формаў адпаведна павялічваецца. З-за высокіх тэрмічных нагрузак і напружання мікраструктуры ліцця пад ціскам пасля загартоўвання матка звычайна загартоўваецца адразу пасля астывання да 150-200 ° C.

Працэс апрацоўкі паверхневага ўмацавання формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву

Пасля гартавання і гартавання цвёрдасць паверхні алюмініева-магніевага сплаву для ліцця пад ціскам не вельмі высокая. Для таго, каб атрымаць высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць на паверхні формы, у той час як асноўная частка па-ранейшаму захоўвае дастатковую трываласць і трываласць, а таксама для паляпшэння прадукцыйнасці супраць прыліпання формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву, азотвання або азоціравання паверхні можна выконваць на форме. Вуглякіслыя лячэнне.

4.1 Лячэнне азотам

Азотаванне - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі азоціравання паверхні сталі для павелічэння канцэнтрацыі азоту ў павярхоўным пласце. Мэта азоціравання-зніжэнне дэфармацыі дэталяў формы, паляпшэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці, стомленасці і ўстойлівасці да задзірання формаў для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву, паляпшэнне каразійнай устойлівасці формы да атмасферы і перагрэтага пара, і палепшыць устойлівасць да загартоўвання і змякчэння. Чулавая адчувальнасць. Азоціраванне цвёрдым рэчывам, вадкае і газавае азоціраванне - звычайныя метады азоціравання. Такія новыя тэхналогіі, як іённае азоціраванне, вакуумнае азоціраванне, электралітычнае азоціраванне і высокачашчыннае азоціраванне, могуць значна скараціць цыкл азоціравання, атрымаць высакаякасны пласт азоціравання і павысіць эканамічную эфектыўнасць прадпрыемстваў, таму яны шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці.

4.2 Нітракарбанізацыя

Нітракарбанізацыя-гэта аміяк плюс спіртавыя вадкасці (метанол, этанол) і сумесна пранікальныя асяроддзя, такія як мачавіна, фарміраваны клей і трыэтаналавы клей. Рэакцыя тэрмічнага раскладання адбываецца пры пэўнай тэмпературы з адукацыяй актыўных атамаў азоту і вугляроду, якія ліюцца пад ціскам алюмініева-магніевымі сплавамі. Пасля таго, як паверхня формы паглынута, яна дыфузіруе і пранікае ў паверхневы пласт формы, атрымліваючы пласт на аснове азоту з нітракарбанізацыяй, так што форма атрымлівае больш высокую цвёрдасць паверхні, стомленасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Метады нітракарбанізацыі ўключаюць вадкасныя і газавыя метады, і большасць метадаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці, - газавае нітракарбанізаванне. Форму для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву Н13 награваюць у два этапы папярэдняй цеплавой апрацоўкі пры 550 ℃ × 40 хвілін і 850 ℃ × 40 хвілін у высокатэмпературнай салянай печы, гасяць пры 1030 ℃, гартуюць пры 600 ℃, а затым падвяргаюць да газавай нітракарбанізацыі тэрмічнай апрацоўцы пры 580 ℃. Цвёрдасць вышэй 900HV, цвёрдасць матрыцы 46 ~ 48HRC, зносаўстойлівасць, стомленасць і ўстойлівасць да карозіі формы значна паляпшаюцца, і няма адгезіі, лушчэння, драпін і карозіі, што эфектыўна паляпшае тэрмін службы цвіль.

заключэнне

Як важнае абсталяванне для апрацоўкі, формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву аказваюць непасрэдны ўплыў на якасць прадукцыі і эканамічныя выгады кампаніі. Даследаванні і статыстыка паказваюць, што збоі формы з -за няправільнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі складаюць каля 50% ад агульнай колькасці збояў. Такім чынам, разумны выбар працэсаў апрацоўкі ўмацавання і ўзмацнення жорсткасці і апрацоўкі паверхні ўмацавання і строгі кантроль тэхнічных характарыстык працэсу тэрмічнай апрацоўкі з'яўляюцца важнымі спосабамі павышэння прадукцыйнасці і тэрміну службы формы. Пры вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву неабходна аналізаваць і вывучаць прычыны няспраўнасцяў у адпаведнасці з умовамі працы формы, а таксама разумна фармуляваць працэсы тэрмічнай апрацоўкі, каб забяспечыць цвёрдасць паверхні формы, зносаўстойлівасць, трываласць і трываласць стрыжня, ​​прадухіліць метал вадкасць карозіі і зліпання формы, і эфектыўна знізіць хуткасць адбракоўкі, значна палепшыць тэрмін службы формы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Абмеркаванне працэсу тэрмічнай апрацоўкі формы для ліцця пад ціскам з алюмініева-магніевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны