Працэс тэрмічнай апрацоўкі загартаванай сталі і загартаванай сталі

Розныя віды сталі, якія выкарыстоўваюцца ў якасці пластыкавых формаў, маюць розны хімічны склад і механічныя ўласцівасці, таму шляхі вытворчасці розныя; аналагічна, розныя тыпы пластыкавых сталевых форм выкарыстоўваюць розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі. У гэтым раздзеле ў асноўным прадстаўлены маршрут вытворчага працэсу і характарыстыкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі пластыкавай формы.

Маршрут вытворчага працэсу з пластыкавай формы

1. Формы з нізкавугляродзістай сталі і нізкавугляродзістай сталі

Напрыклад, тэхналагічны шлях з 20, 20Cr, 20CrMnTi і іншых сталей такі: загатоўка → коўка штампоўкі → адпал → механічная грубая апрацоўка → фармаванне халоднай экструзіяй → адпал перакрышталізацыяй → механічная аздабленне → цэментацыя → гартаванне, адпустка → шліфоўка і паліроўка → зборка .

2. Форма з высокалегаванай вугляродзістай сталі

Напрыклад, тэхналагічны шлях сталі 12CrNi3A і 12CrNi4A: загатоўка → коўка загатоўкі → нармалізацыя і адпуск пры высокіх тэмпературах → механічная грубая апрацоўка → высокатэмпературная загартоўка → фінішная ачыстка → гартаванне і загартоўка → шліфоўка і паліроўка → зборка.

3. Загартаваная і загартаваная сталевая форма

Напрыклад, тэхналагічны шлях 45, 40Cr і іншых сталей такі: загатоўка → коўка штампоўкі → адпал → механічная чарнавая апрацоўка → гартаванне і гартаванне → механічная аздабленне → апрацоўка, паліроўка → зборка.

4. Формы з вугляродзістай інструментальнай сталі і легаванай інструментальнай сталі

Напрыклад, тэхналагічны шлях сталей T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr і іншых: загатоўка → коўка ў нарыхтоўкі штампаў → сфероідычны адпал → механічная чарнавая апрацоўка → адпал напружання → механічная паўаздабленне → механічная аздабленне → гартаванне, адпустка → шліфаванне Паліроўка → зборка.

5. Папярэдне загартаваная сталевая форма

Напрыклад, сталі 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) і іншыя. Для непасрэдна апрацаваных з барнымі запасамі яны былі загартаваны з-за стану паставак і могуць быць непасрэдна апрацаваны і сфарміраваны, затым адшліфаваны і сабраны. Для тых, якія неабходна падрабіць на нарыхтоўкі, а затым перапрацаваць у фармоўку, маршрут працэсу такі: заготовка → коўка → сфероидизирующий адпал → струганне або фрэзераванне шасці бакоў → папярэдняя загартоўка (34 ～ 42HRC) → механічная чарнавая → адпал напружання → Механічная аздабленне → паліроўка → зборка.

Характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі пластыкавых формаў

(1) Характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі пластыкавай формы з сталі

• Для пластмасавых формаў з высокай цвёрдасцю, высокай зносаўстойлівасцю і высокімі патрабаваннямі да ўстойлівасці для вытворчасці трэба выкарыстоўваць вуглепластычную сталь, а канчатка, тэрмічная апрацоўка і гартаванне пры нізкіх тэмпературах.
• Патрабаванні да вуглепластычнага пласта, як правіла, таўшчыня вуглепластычнага пласта складае 0.8 ~ 1.5 мм, пры прэсаванні пластмасы, якая змяшчае цвёрдыя напаўняльнікі, таўшчыня цвёрдага пласта павінна быць 1.3 ~ 1.5 мм, пры прэсаванні мяккіх пластмас - вуглепластычны пласт. складае 0.8 ～ 1.2 мм. Утрыманне вугляроду ў вуглепластычным пласце пераважна складае ад 0.7% да 1.0%. Калі выкарыстоўваецца сумесная інфільтрацыя вугляроду і азоту, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, устойлівасць да акіслення і супрацьліпанне будуць лепш.
• Тэмпература цэментавання звычайна складае 900 ～ 920 ℃, а невялікія формы са складанымі паражнінамі могуць прымаць 840 ～ 860 ℃ сярэдняй тэмпературы карбанітрызацыі. Час захавання цеплазабеспячэння 5-10 гадзін, які трэба выбіраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да таўшчыні вуглепластычнага пласта. Працэс атручвання падыходзіць для прыняцця іерархічнага працэсу агрэгацыі, гэта значыць высокатэмпературная ступень (900 ～ 920 ℃), у асноўным для хуткага пранікнення на паверхню дэталі; сярэдняя тэмпература (820 ～ 840 ℃) павінна ў асноўным павялічваць таўшчыню вуглепластычнага пласта. Раўнамернае і разумнае размеркаванне градыенту канцэнтрацыі вугляроду ўстаноўлена ў вуглепластычным пласце, што зручна для прамога гашэння.
• Працэс гартавання пасля атручвання адрозніваецца ў залежнасці ад тыпу сталі. Пасля цементации яго можна выкарыстоўваць асобна: разагрэў і гашэнне; прамое гашэнне пасля градуяванага цэментавання (напрыклад, легаваная вуглепластычная сталь); прамое гашэнне пасля сярэдняй тэмпературы карбанітрыравання (напрыклад, прамысловыя формы з невялікай дакладнасцю, утвораныя халоднай экструзіяй з чыстага жалеза або нізкавугляродзістай сталі); гартаванне паветра пасля цементации (напрыклад, вялікіх і сярэдніх формаў з высокалегаванай вуглепластычнай сталі).

(2) Тэрмічная апрацоўка загартаванай сталёвай пластыкавай формы

• Для формаў з больш складанымі формамі тэрмічную апрацоўку трэба вырабляць пасля грубай апрацоўкі, а затым завяршыць апрацоўку, каб забяспечыць найменшую дэфармацыю пры тэрмічнай апрацоўцы. Для прэцызійных формаў дэфармацыя павінна быць менш 0.05%.
• Патрабаванні да паверхні пластыкавай формы вельмі жорсткія, таму ў працэсе гашэння і нагрэву неабходна сачыць, каб паверхня паражніны не акіслялася, не обезуглероживалась, не падвяргалася карозіі, не перагравалася і г. д. печы ахоўнай атмасферы або ў печы з салянай лазняй пасля строгага ракіслення. Калі для нагрэву выкарыстоўваецца звычайная печ супраціву скрынкавага тыпу, на паверхню формы трэба нанесці ахоўны сродак і кантраляваць хуткасць нагрэву. Астуджальнае асяроддзе, кантралюйце хуткасць астуджэння, каб пазбегнуць дэфармацыі, парэпання і лому ў працэсе гартавання. Як правіла, гартаванне ў ванне лепш, а таксама папярэдняе астуджэнне.
• Пасля гартавання яго трэба своечасова загартаваць, тэмпература гартавання павінна быць вышэйшай за працоўную тэмпературу формы, а часу загартоўкі павінна быць дастаткова. Даўжыня залежыць ад матэрыялу формы і памеру перасеку, але яна павінна складаць не менш за 40-60 хвілін.

(3) Тэрмічная апрацоўка загартаванай сталёвай пластыкавай формы

• Папярэдне загартаваная сталь пастаўляецца ў загартаваным стане і, як правіла, не патрабуе тэрмічнай апрацоўкі, але часам яе трэба мадыфікаваць коўкай, а загатоўку пасля мадыфікаванай кавання неабходна тэрмічнаму апрацаваць.
• Перад папярэдняй цеплавой апрацоўкай загартаванай сталі звычайна выкарыстоўваецца сфероидизирующий адпал. Мэта складаецца ў тым, каб ліквідаваць напружанне коўкі, атрымаць раўнамерную шарападобную структуру перліту, паменшыць цвёрдасць, павялічыць пластычнасць і палепшыць характарыстыкі рэзання або халоднай экструзіі, якія фармуюць заготовку.
• Працэс папярэдняй загартоўкі загартаванай сталі просты, большасць з іх прымае загартоўку і гартаванне, а загартаваная структура сорбіту атрымліваецца пасля гартавання і адпуску. Высокая тэмпература адпуску мае шырокі дыяпазон тэмператур, які можа задаволіць розныя патрабаванні да цвёрдасці формы. Дзякуючы добрай загартоўцы гэтага віду сталі, падчас гартавання можна выкарыстоўваць астуджэнне маслам, паветранае астуджэнне або гартаванне з нітратна-солевай маркай. У табліцы 3-27 для даведкі паказаны працэс папярэдняй загартоўкі некаторых загартаваных сталей.

Табліца 3-27 Працэс папярэдняй загартоўкі некаторых загартаваных сталей

(4) Тэрмічная апрацоўка сталепластыкавай формы, якая загартоўваецца

• Працэс тэрмічнай апрацоўкі сталёвай загартоўкі дзеліцца на два асноўныя этапы. Па -першае, праводзіцца апрацоўка растворам, гэта значыць сталь награваецца да высокай тэмпературы, так што ў аўстэніце раствараюцца розныя легуючыя элементы, а пасля завяршэння аўстэніту гартаваннем атрымліваецца мартэнсітавая структура. Другі крок - гэта старэнне, а старэнне выкарыстоўваецца для ўмацавання механічных уласцівасцяў, якія адпавядаюць канчатковым патрабаванням.
• Нагрэў апрацоўкі растворам звычайна праводзяць у салянай печы або скрынцы. Час нагрэву можа складаць адпаведна: 1 мін/мм, 2 ~ 2.5 мін/мм, гашэнне прымае алейнае астуджэнне, а сталь з добрай загартоўкай таксама можа астуджацца паветрам. Калі канчатковую тэмпературу коўкі можна дакладна кантраляваць пры каванні загатоўкі, гартаванне раствора можна праводзіць непасрэдна пасля коўкі.
• Апрацоўку старэння лепш праводзіць у вакуумнай печы. Калі гэта праводзіцца ў скрынкавай печы, каб прадухіліць акісленне паверхні паражніны формы, у печ павінна быць прапушчана ахоўная атмасфера, або ў парашку з аксіднай алюмінію, парашку графіту, абрэзкаў чыгуну. скрыню. Старэнне ў ахоўных умовах. Абаграванне ўпакоўкі павінна адпаведным чынам падоўжыць час захавання цяпла, інакш будзе цяжка дасягнуць эфекту старэння. Тэхнічныя характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі сталеліцейнай формы з часткова загартаванай сталёвай формай можна знайсці ў табліцы 3-28.

Табліца 3-28 Тэхнічныя характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі сталі, часткова загартаванай

Апрацоўка паверхні пластыкавых формаў

Для таго, каб палепшыць зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі паверхні пластыкавай формы, да яе часта ўжываецца адпаведная апрацоўка паверхні.

• Храмаванне пластыкавых формаў - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваюцца метадаў апрацоўкі паверхні. Хромавы пласт мае моцную пасівацыйную здольнасць у атмасферы, можа захоўваць металічны бляск на працягу доўгага часу і не рэагуе хімічна ў розных кіслых асяроддзях. Цвёрдасць пакрыцця дасягае 1000HV, таму яно валодае выдатнай зносаўстойлівасцю. Храмаваны пласт таксама валодае высокай тэрмаўстойлівасцю, і яго знешні выгляд і цвёрдасць застаюцца нязменнымі пры награванні да 500 ° С у паветры.
• Азотаванне мае перавагі нізкай тэмпературы апрацоўкі (звычайна 550 ～ 570 ℃), невялікай дэфармацыі цвілі і высокай цвёрдасці інфільтраванага пласта (да 1000 ～ 1200HV), таму ён таксама вельмі падыходзіць для апрацоўкі паверхні пластыкавых формаў. Мары сталі, якія змяшчаюць легіруючыя элементы, такія як хром, малібдэн, алюміній, ванадый і тытан, валодаюць лепшымі паказчыкамі азоціравання, чым вугляродзістая сталь. Азоцістая апрацоўка пры выкарыстанні ў якасці пластыкавай формы можа значна палепшыць зносаўстойлівасць.

Да метадаў апрацоўкі паверхні, прыдатных для пластыкавых формаў, адносяцца: нітракарбанізацыя, нікеляванне без электролітаў, іённае пакрыццё нітрыду тытана, карбіду тытана або карбанітрыду тытана, PVD, нанясенне цвёрдай плёнкі цвёрдай плёнкі або звышцвёрдай плёнкі і г.д.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Працэс тэрмічнай апрацоўкі загартаванай сталі і загартаванай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны