Працэс тэрмічнай апрацоўкі чыгуну

У дадатак да належнага выбару выдатных інгрэдыентаў пры вытворчасці чыгуну для атрымання загадзя вызначанай структуры, тэрмічная апрацоўка таксама з'яўляецца важным спосабам далейшай карэкціроўкі і паляпшэння структуры матрыцы для паляпшэння прадукцыйнасці чыгуну. Тэрмічная апрацоўка чыгуну і гарачае ўкладанне сталі маюць падабенства і адрозненне. Тэрмаапрацоўка чыгуну, як правіла, не можа палепшыць марфалогію і размеркаванне графіту ў зыходнай структуры.

Для шэрага чыгуну эфект канцэнтрацыі напружання, выкліканы шматком графіту, з'яўляецца дамінуючым элементам у характарыстыках чыгуну. Такім чынам, ўзмацняльны эфект тэрмічнай апрацоўкі на шэры чыгун значна менш значны, чым у сталі і каванага чыгуну. Такім чынам, працэс цеплавой апрацоўкі чыгуну Youkou ў асноўным адпальвае і нармалізуе. Для пластычнага жалеза, паколькі графіт сферычны, эфект расшчаплення на матрыцу значна зніжаецца, і структура матрыцы можа быць цалкам аказана пры дапамозе тэрмічнай апрацоўкі, што можа значна палепшыць сферычныя механічныя ўласцівасці.

Такім чынам, пластычны жалеза падобны на сталь, і яго працэсы тэрмічнай апрацоўкі ўключаюць адпал, нармалізацыю, гартаванне і гартаванне, шматгалосавае гашэнне, гашэнне індукцыйным нагрэвам і хімічную тэрмічную апрацоўку паверхні.

Працэс тэрмічнай апрацоўкі чыгуну

1. Адпал ад зняцця стрэсу

З -за нераўнамернай таўшчыні сценкі адлівак, сілы ўздзеяння і структурныя напружання будуць стварацца пры нагрэве, астуджэнні і змене фазы. Акрамя таго, вялікія дэталі схільныя да рэшткавых напружанняў пасля апрацоўкі, і ўсе гэтыя ўнутраныя напружання неабходна ліквідаваць. Звычайная тэмпература нагрэву для зняцця напружання складае 500 ～ 550 ℃, час вытрымкі 2 ～ 8 ч, а затым астуджэнне ў печы (шэрае жалеза) або паветранае астуджэнне (пластык). Выкарыстанне гэтага працэсу дазваляе ліквідаваць 90-95% унутраных нагрузак адліўкі, але структура чыгуну не мяняецца. Калі тэмпература перавышае 550 ℃ або час вытрымкі занадта вялікі, гэта выкліча графітызацыю і знізіць трываласць і цвёрдасць адлівак.

2. Ліквідаваць высокатэмпературны графітызацыйны адпал белага вусця адліўкі

Пры астыванні адлівак павярхоўны пласт і тонкі зрэз часта маюць белыя роты. Белая структура рота цвёрдая і далікатная, мае дрэнную апрацоўку і лёгка адслойваецца. Такім чынам, метад адпалу (або нармалізацыі) павінен быць выкарыстаны для ліквідацыі белай структуры рота. Працэс адпалу: нагрэў да 550-950 ° C на працягу 2-5 гадзін, затым астуджэнне печы да 500-550 ° C, а затым паветранае астуджэнне. Падчас высокатэмпературнага перыяду вытрымкі высокі цэментатыт і эўтэктычны цэментыт раскладаюцца на графіт і А, а другасны цэментатыт і эўтэктаідны цэментыт таксама распадаюцца падчас наступнага працэсу астуджэння, і адбываецца працэс графітызацыі. З -за раскладання цэментаты цвёрдасць зніжаецца, тым самым паляпшаецца апрацоўка.

3. Нармалізацыя пластычнага жалеза

Мэта нармалізацыі пластычнага жалеза - атрымаць структуру матрыцы перліту, а таксама ўдакладніць крышталічныя зярняткі і аднастайную структуру для паляпшэння механічных уласцівасцяў адлівак. Часам нармалізацыяй з'яўляецца таксама падрыхтоўка да павярхоўнай гартаванні пластычнага жалеза. Нармалізацыя дзеліцца на нармалізацыю высокіх тэмператур і нармалізацыю пры нізкіх тэмпературах. Тэмпература нармалізацыі высокіх тэмператур звычайна не перавышае 950-980 ℃, а нізкатэмпературная нармалізацыя звычайна награваецца да агульнага дыяпазону тэмператур згінання 820-860 ℃. Пасля нармалізацыі чатыры чалавекі павінны справіцца з гэтым, каб ліквідаваць унутраны стрэс, які ўзнік падчас нармалізацыі.

4. Гартаванне і гартаванне каванага чыгуну

Для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці каванага чыгуну, звычайна ліццё награваюць да 30-50 ° C вышэй Afc1 (Afc1 ўяўляе канчатковую тэмпературу пласта А падчас нагрэву), а затым гартуюць у алей пасля захавання цяпла для атрымання мартэнсітнай структуры. Для таго, каб адпаведным чынам знізіць рэшткавае напружанне пасля гартавання, загартоўку звычайна трэба праводзіць пасля гартавання. Нізкатэмпературная гартавальная структура-гэта загартаваны мартэнсіт з рэшткавым бейнітам і вузельчыкавым графітам. Гэтая структура валодае добрай зносаўстойлівасцю і выкарыстоўваецца для дэталяў, якія патрабуюць высокай зносаўстойлівасці і высокай трываласці. Тэмпература тэмпературы асяроддзя складае 350-500 ℃. Структура пасля гартавання - загартаваны троостыт плюс шарападобны графіт, які падыходзіць для тоўстых дэталяў, якія патрабуюць добрай зносаўстойлівасці, устойлівасці і эластычнасці. Высокая тэмпература Тэмпература адпускання 500-60D ℃, пасля загартоўвання структура загартаваная Soxhlet з сфероіднага графіту, які мае добрае спалучэнне трываласці і трываласці, таму шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці.

5. Шматтемпературная гартаванне каванага чыгуну

Каваны жалеза можа атрымаць высокую трываласць пасля тэмперызацыі, валодаючы добрай пластычнасцю і трываласцю. Выбар тэмпературы нагрэву для шматтемпературнага тушэння ў асноўным прадугледжвае, што зыходная структура мае цалкам А-форму, без рэшткаў F, і ў той жа час, пазбягаючы росту крышталічных зерняў А. Тэмпература нагрэву, як правіла, на 30-50 ° C вышэй Afc1, а тэмпература ізатэрмічнай апрацоўкі складае 0-350 ° C для забеспячэння атрымання ніжняй структуры бейніта з комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі. Рэдказямельны магніева -алюмініевы пластык пасля ізатэрмічнага гартавання σb = 1200 ～ 1400 МПа, αk = 3 ～ 3.6 Дж/см2, HRC = 47 ～ 51. Але варта адзначыць, што пасля загартоўвання варта дадаць працэс гартавання.

6. Павярхоўнае цвярдзенне

Для таго, каб палепшыць цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і стомленасць некаторых адлівак, можна выкарыстоўваць гартаванне паверхні. Адліўкі з шэрага чыгуну і з каванага чыгуну можна загартаваць паверхняй. Звычайна выкарыстоўваюць індукцыйнае загартоўванне паверхні нагрэву з высокай (сярэдняй) частатой і загартоўку паверхні з электрычным кантактам.

7. Хімічная тэрмічная апрацоўка

Для адлівак, якія патрабуюць паверхневай зносаўстойлівасці, устойлівасці да акіслення і ўстойлівасці да карозіі, можна выкарыстоўваць хімічныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, падобныя да сталі, напрыклад, газавае "мішэнь =" _ пустое "> мяккае хлораванне газу, хлараванне, баранізаванне, сульфураванне і іншыя апрацоўкі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс тэрмічнай апрацоўкі чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны