Кантроль дэфармацыі тэрмічнай апрацоўкі вугляродзістай шасцярні

Тэрмаапрацоўка дэфармацыі зубчастай перадачы. Дэфармацыя тэрмічнай апрацоўкі напрамую ўплывае на дакладнасць, трываласць, шум і тэрмін службы шасцярні. Нават калі працэс шліфавання зубчастай перадачы дадаецца пасля цеплавой апрацоўкі вуглепластыкам, дэфармацыя па -ранейшаму зніжае ўзровень дакладнасці шасцярні.

Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на дэфармацыю цеплавой апрацоўкі вугляпластыкам, і толькі кантралюючы розныя фактары, можна ў невялікай ступені кантраляваць дэфармацыю. Кантроль дэфармацыі шасцярні таксама павінен быць вырашаны ва ўсім працэсе вытворчасці шасцярні.

1. Выпрабаванне ўплыву металургічных фактараў матэрыялу шасцярні на дэфармацыю паказвае, што чым вышэй загартоўка сталі. Чым большая дэфармацыя. Калі цвёрдасць стрыжня перавышае 40 HRC, дэфармацыя значна ўзрасце. Такім чынам, існуюць пэўныя патрабаванні да загартоўвання сталі, чым больш вузкая паласа загартоўвання. Чым больш стабільная дэфармацыя, сталеліцейны завод патрабуе забеспячэння сталі з "нізкай і стабільнай дэфармацыяй". Каэфіцыент утрымання A1/N кантралюецца ў дыяпазоне ад 1 да 2.5, што можа звузіць паласу загартоўвання і паменшыць дэфармацыю. Акрамя таго, сегрэгацыя скрынкі і істужачная структура матэрыялу ўплываюць на нераўнамерную дэфармацыю і нераўнамернае накальванне зубчастага адтуліны.
2. Уплыў папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі на дэфармацыю шасцярні. Залішняя нармалізуе цвёрдасць, змешаныя крышталі, вялікая колькасць сорбіту або Відманстата павялічаць дэфармацыю ўнутранага адтуліны, таму для апрацоўкі пакоўкі варта выкарыстоўваць нармалізацыю тэмпературы або ізатэрмічны адпал.
3. Уплыў працэсу цэментавання на дэфармацыю Раўнамернасць тэмпературы. Раўнамернасць вугляроднага пласта і раўнамернасць тэмпературы астуджальнай асяроддзя ўплываюць на дэфармацыю шасцярні. У той жа час, чым вышэй тэмпература вуглекіслаты, тым тоўшчы пласт вуглекіслаты. Нізкая тэмпература алею і вялікая дэфармацыя шасцярні. Такім чынам, неабходна ўдасканальваць абсталяванне, аптымізаваць працэс і паляпшаць якасць тэрмаапрацоўкі шасцярні.
4. Уплыў тушэння на дэфармацыю. Гашэнне паводзін астуджэння - найважнейшы фактар, які ўплывае на дэфармацыю шасцярні. Гартаванне гарачым алеем мае меншую дэфармацыю, чым халоднае, і звычайна кантралюецца пры 100 ℃ ± 120 ℃. Астуджальная здольнасць алею таксама мае вырашальнае значэнне для дэфармацыі. Спосаб перамешвання і інтэнсіўнасць ўплываюць на дэфармацыю, дыскавыя перадачы, гашаныя верхнім загартоўваючым прэсам, у адпаведнасці з дэфармацыяй розных зубчастых перадач. Адрэгулюйце параметры прамывальнага прэса, каб паменшыць дэфармацыю, адрэгулюйце ціск унутранай і знешняй матрыцы і блока пашырэння, памер кожнай секцыі ўпырску паліва і верхняга працоўнага стала для кантролю дэфармацыі.
5. Спосаб заціскання і прызначэнне прыстасаванняў - зрабіць загатоўку раўнамерна нагрэтай і астуджанай, а вуглепластычны пласт кожнай часткі нарыхтоўкі аднастайны, каб паменшыць нераўнамернае цеплавое напружанне і нераўнамернае структурнае напружанне, каб паменшыць дэфармацыю. Спосаб заціску можна змяніць. Узровень алею вертыкальны, часткі вала ўстаноўлены вертыкальна з выкарыстаннем кампенсацыйных шайб, апорных шайб, накладзеных шайбаў і г.д.
6. Каардынацыя ў механічнай апрацоўцы: па -першае. Вазьміце закон дэфармацыі тэрмічнай апрацоўкі, перамясціце становішча зоны дапуску і павысіце ўзровень кваліфікацыі прадукту; па-другое, у адпаведнасці з законам аб дэфармацыі, прымяніць антыдэфармацыю і сціснуць адтуліну папярэдняга пашырэння для паляпшэння кваліфікацыйнай хуткасці дэфармацыі пасля гартавання; па -трэцяе, для асіметрычных або нераўнамерных таўшчынь з выкарыстаннем метаду зарэзерваванага аб'ёму апрацоўкі. Працэс пасля тэрмічнай апрацоўкі. Па -чацвёртае, пасля тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўвайце штурхаючы нож, каб скончыць шліцавае адтуліну, або апрацуйце шліцавае адтуліну з дапамогай электроліту, або нагрэйце апраўку пасля накальвання для гартавання, а затым выцісніце апраўку, каб пераканацца, што памер шліцавага адтуліны зніжаецца, каб паменшыць дэфармацыю.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Кантроль дэфармацыі тэрмічнай апрацоўкі вугляродзістай шасцярні

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны