Рэгуляванне працэсу тэрмічнай апрацоўкі сасудаў пад ціскам

1 Scope

Гэты стандарт вызначае працэс тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі зварных кампанентаў з вугляродзістай сталі і нізкалегіраванай сталі.

Гэты стандарт прымяняецца да вугляродзістай сталі і вырабаў з нізкалегіраванай сталі катлоў і ёмістасцяў пад ціскам. Тэрмаапрацоўка пасля зваркі ажыццяўляецца з асноўнай мэтай павышэння прадукцыйнасці злучэння і зніжэння рэшткавых напружанняў пры зварцы. Пасля зварачнай тэрмічнай апрацоўкі іншых прадуктаў таксама можна рэалізаваць па спасылцы.

2. Эталонныя стандарты

Палажэнні, якія змяшчаюцца ў наступных стандартах, складаюць палажэнні гэтага стандарту праз цытаты ў гэтым стандарце. На момант публікацыі стандарту паказаныя выданні былі сапраўднымі. Усе стандарты будуць перагледжаны, і ўсе бакі, якія выкарыстоўваюць гэты стандарт, павінны вывучыць магчымасць выкарыстання апошняй версіі наступных стандартаў.
GB9452-2003 Метад вымярэння эфектыўнай зоны нагрэву печы тэрмічнай апрацоўкі

3. патрабаванні

3.1 Персанал і абавязкі

3.1.1 Аператар тэрмічнай апрацоўкі павінен прайсці навучанне, кваліфікацыю і атрымаць сертыфікат працы перад выкананнем аперацыі тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі.

3.1.2 Працэс тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі складаецца спецыялістам па тэрмічнай апрацоўцы і разглядаецца інжынерам па тэрмічнай апрацоўцы.

3.1.3 Работнікі тэрмічнай апрацоўкі павінны строга прытрымлівацца працэсу тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі і ўважліва запаўняць зыходныя працоўныя запісы.

3.1.4 Інжынер па тэрмічнай апрацоўцы нясе адказнасць за прагляд першапачатковых аператыўных запісаў пасля зварачнай тэрмічнай апрацоўкі (у тым ліку крывой аўтаматычнай рэгістрацыі па тэмпературы часу і тэмпературы), правярае, ці адпавядае яна патрабаванням працэсу цеплавой апрацоўкі пасля зваркі, а таксама падпісвае і герметызацыя пасля пацверджання.

3.2 Абсталяванне

3.2.1 Розныя тэрмічныя апрацоўкі і прылады пасля зваркі павінны адпавядаць наступным патрабаванням:

• а) ён можа адпавядаць патрабаванням працэсу тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі;
• б) У працэсе тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі не адбываецца шкоднага ўздзеяння на нагрэтыя дэталі;
• в) можа гарантаваць, што нагрэтая частка нагрэтай часткі раўнамерна награваецца;
• г) здольны дакладна вымяраць і кантраляваць тэмпературу;
• д) Пасля таго, як нагрэтая дэталь пасля зваркі падвергнецца тэрмічнай апрацоўцы, яе дэфармацыя можа адпавядаць патрабаванням канструкцыі і выкарыстання.

3.2.2 Абсталяванне тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі можа быць адным з наступных:

• а) Электрычная ацяпляльная печ;
• б) газавая пліта выцяжкі;
• в) інфрачырвоны высокатэмпературны керамічны электрычны абагравальнік;
• г) іншыя ацяпляльныя прыборы, якія могуць адпавядаць патрабаванням працэсу тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі

3.3 Метад тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі

3.3.1 Тэрмічная апрацоўка ў печы 

• а) Тэрмаапрацоўка пасля зваркі пераважна павінна прымаць спосаб нагрэву ў печы, а печ тэрмічнай апрацоўкі павінна адпавядаць адпаведным правілам GB9452. У выпадку, калі назапашваецца адпаведнае значэнне паміж тэмпературай печы і нагрэтай часткай, тэмпературы печы звычайна дазваляецца вылічваць тэмпературу нагрэтай часткі падчас тэрмічнай апрацоўкі ў печы. Аднак для спецыяльных або важных зварачных вырабаў вымярэнне тэмпературы павінна размяшчацца ў нагрэтай частцы. Тэрмапара на награвальным элеменце павінна мець перавагу.
• б) Нагрэтыя дэталі павінны быць акуратна размешчаны ў зоне эфектыўнага нагрэву печы, а цяпло ў печы павінна быць раўнамерным і цыркуляваць. Пры тэрмічнай апрацоўцы ў полымя печы варта пазбягаць распылення полымя непасрэдна на нарыхтоўку.
• в) Каб прадухіліць узнікненне стрымліваючых напружанняў і дэфармацый, апора нагрэтай часткі павінна быць арганізавана разумна, а да буйнамаштабных танкасценных дэталяў і тых, з вялікімі адрозненнямі ў структуры, трэба дадаць неабходныя апоры і іншыя інструменты. і геаметрычныя памеры для павышэння калянасці і ўстойлівасці балансу.

3.3.2 Секцыйная тэрмічная апрацоўка

Пасля зварачнай тэрмічнай апрацоўкі дазваляецца праводзіць секцыі ў печы. Калі нагрэтая частка тэрмічнаму апрацоўваецца, яе працягласць нагрэву не павінна быць меншай за 1500 мм. Каб нагрэць вонкавую частку печы, неабходна прыняць адпаведныя меры ізаляцыі, каб градыент тэмпературы не паўплываў на структуру і эксплуатацыйныя характарыстыкі матэрыялу.

3.3.3 Тэрмічная апрацоўка за межамі агульнай печы

Выконваючы агульную тэрмічную апрацоўку па -за печы, на падставе задання 3.2.1, вы таксама павінны звярнуць увагу на:

• а) разгледзець негатыўныя наступствы змены клімату, адключэння электраэнергіі і іншыя фактары на тэрмічную апрацоўку і аварыйныя меры;
• б) Павінны быць прыняты неабходныя меры для забеспячэння раўнамернасці і стабільнасці тэмпературы нагрэтай часткі, а таксама пазбегнуць стрымліваючых напружанняў і дэфармацыі нагрэтай часткі, апорнай канструкцыі, падставы і г.д. з -за цеплавога пашырэння і сціску

3.3.4 Мясцовая тэрмічная апрацоўка

Зварныя злучэнні тыпу B, C, D, звараныя злучэнні тыпу A, дзе сферычная галоўка злучана з цыліндрам, а таксама дэфектныя зварныя злучэнні, дапускаюцца мясцовыя метады тэрмічнай апрацоўкі. Падчас мясцовай тэрмічнай апрацоўкі шырыня нагрэву з кожнага боку зварнага шва павінна быць не менш чым у 2 разы таўшчынёй сталі δs (δs - таўшчыня сталі на зварным злучэнні); шырыня нагрэву павінна быць не менш чым у 6 разоў таўшчыні δs сталі, калі труба прыварваецца да абалонкі. Для частак, блізкіх да зоны нагрэву, варта прыняць меры па захаванні цяпла, каб градыент тэмпературы не паўплываў на структуру і эксплуатацыйныя характарыстыкі матэрыялу.

3.4 Тэхналагічныя параметры пасля зварачнай тэрмічнай апрацоўкі

3.4.1 Тэмпература нагрэтай часткі пры ўваходзе або выхадзе з печы не павінна перавышаць 400 ° C, але для нагрэтых частак з вялікімі перападамі таўшчыні, складанымі канструкцыямі, высокімі патрабаваннямі стабільнасці памераў і нізкімі значэннямі рэшткавых напружанняў яны могуць паступаць у печ або Тэмпература ў печы, калі яна выходзіць з печы, звычайна не павінна перавышаць 300 ° C.

3.4.2 Пасля нагрэву зварнага шва да 400 ° C хуткасць нагрэву зоны нагрэву не павінна перавышаць (5000/δs) ° C/г і не павінна перавышаць 200 ° C/г, а мінімальная можа быць 50 ° З/ч.

3.4.3 Пры нагрэве розніца тэмператур у любой даўжыні 5000 мм у зоне нагрэву не павінна перавышаць 120 ° C.

3.4.4 Пры захаванні цяпла розніца паміж самай высокай і самай нізкай тэмпературай у зоне ацяплення не павінна перавышаць 65 ° C.

3.4.5 У перыяд нагрэву і вытрымкі трэба кантраляваць атмасферу зоны ацяплення, каб прадухіліць залішняе акісленне паверхні зварнага шва.

3.4.6 Калі тэмпература печы вышэй за 400 ℃, хуткасць астуджэння зоны нагрэву не павінна перавышаць (6500/δs) ℃/г, і яна не павінна перавышаць 260 ℃/г, а мінімальная можа быць 50 ℃// ч.

3.4.7 Зварны шв павінен працягваць астуджацца ў нерухомым паветры пасля разраду ў адпаведнасці з тэмпературай разраду 3.4.1.

3.4.8 Рэкамендуемая тэмпература вытрымкі і час вытрымкі пасля зварачнай тэрмічнай апрацоўкі для марак сталі, якія звычайна выкарыстоўваюцца

Марка сталі Таўшчыня тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі δs, мм Тэмпература тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі ℃ Час вытрымкі пасля зваркі

Няма папярэдняга нагрэву перад зваркай, папярэдняга нагрэву 100 ℃ перад зваркай

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 ~ 600

1) Калі таўшчыня

• Калі δs≤50 мм,
• Гэта (δs/25) гадзіна, але самы кароткі час не менш за 1/4 гадзіны.

2) Калі таўшчыня

• Калі δs> 50 мм,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09МнД —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 ~ 600
• 12CrMo —— Любая таўшчыня 640 ~ 680 1) Калі таўшчыня δs≤125 мм, яна складае (δs/25) гадзіну, але самы кароткі час - не менш за 1/4 гадзіны.

3) Калі таўшчыня δs> 125 мм, гэта [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] ч

• 15CrMo, 15CrMoR - любая таўшчыня 640 ~ 680
• 1Cr5Mo - любая таўшчыня 720 ~ 760

нататка:

1. Для зварных злучэнняў з рознай таўшчынёй сталі таўшчыня δs павінна быць больш тонкай.

2. Для зварных злучэнняў з розных сталей трэба вызначыць той, які мае строгую тэрмічную апрацоўку.

3. Для тэрмічнай апрацоўкі загартаванай і загартаванай сталі пасля зваркі тэмпература ўтрымання звычайна павінна быць ніжэйшай за тэмпературу гартавання сталі. Аднак няма ніякіх абмежаванняў на тэрмічную апрацоўку пасля зваркі, калі тэмпература вытрымкі вышэй за тэмпературу гартавання, а характарыстыкі сталі ўсё яшчэ могуць адпавядаць патрабаванням прадукту.

4. Таўшчыня тэрмічнай апрацоўкі δs адносіцца да:

• а) таўшчыня больш тонкай часткі пры злучэнні абалонкі і галоўкі;
• б) таўшчыня абалонкі, зваранай фланцамі, трубнымі лістамі або іншымі падобнымі канструкцыямі;
• в) таўшчыня абалонкі або галоўкі, прываранай да сопла;
• г) таўшчыня зварнага шва ў месцы злучэння, калі ненаціскная частка зварваецца з якая цісне часткай;
• д) Глыбіня рамонтнага шва.

5. Час вытрымкі можна кумулятыўна дадаць.

3.5 Патрабаванні тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі для выпрабавальных пласцін

Для сасудаў з патрабаваннямі тэрмічнай апрацоўкі выпрабавальную пласціну трэба падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі разам з ёмістасцю.

3.6 Патрабаванні да перыяду захоўвання запісаў тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі

Час тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі і рэкордны тэрмін захоўвання крывой тэмпературы не павінен быць меншым за 7 гадоў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Рэгуляванне працэсу тэрмічнай апрацоўкі сасудаў пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны