Што такое працэс ліцця з пяском з пакрыццём

Ліццё з пяском з пакрыццём мае доўгую гісторыю ў галіне ліцейнага вытворчасці, а выпуск адлівак таксама даволі вялікі; аднак выкарыстанне пясчанага ліцця з пакрыццём для вытворчасці прэцызійных сталёвых адлівак сутыкаецца з многімі праблемамі: ліпкі пясок (рубцы), халодныя бар'еры і пары. Як вырашыць гэтыя праблемы, нам застаецца вывучыць далей.　　

Веданне і разуменне пяску з пакрыццём (пясок з пакрыццём належыць да тыпу арганічнага злучнага, пясок з ядром)

• (1) Асаблівасці пакрытага пяску: падыходныя паказчыкі трываласці; добрая цякучасць, падрыхтаваныя пясчаныя формы і стрыжні маюць выразныя контуры і шчыльную структуру, якія могуць ствараць складаныя пясчаныя ядра; пясчаныя формы (стрыжні) маюць добрую якасць паверхні і шурпатую паверхню. Ступень можа дасягаць Ra = 6.3 ～ 12.5 мкм, дакладнасць памераў можа дасягаць класа CT7 ～ CT9; разборка добрая, а ліццё лёгка чысціць.
• (2) Сфера прымянення: пясок з пакрыццём можна выкарыстоўваць для вырабу формаў і стрыжняў. Формы або стрыжні з пяску з пакрыццём можна выкарыстоўваць сумесна адзін з адным або з іншымі формамі для пяску (стрыжнямі); не толькі можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам металу або ліцця пад нізкім ціскам, а таксама для залівання з жалезным пяском і тэрмічнага цэнтрабежнага ліцця; яго можна выкарыстоўваць не толькі для вытворчасці адлівак з чыгуну і каляровых сплаваў, але і для вытворчасці адлівак з сталі.

Падрыхтоўка пакрытага пяску

1. Склад пакрытага пяску　　

Звычайна ён складаецца з вогнетрывалых матэрыялаў, злучных, отверждающих агентаў, змазачных матэрыялаў і спецыяльных дабавак.　　

• (1) Вогнетрывалыя матэрыялы - гэта асноўная частка пакрытага пяску. Патрабаванні да вогнетрывалых матэрыялаў: высокая вогнетрываласць, менш лятучых рэчываў, больш круглыя ​​часціцы і цвёрдасць. Наогул выбірайце крэмніевы пясок з натуральнай скраб. Патрабаванні да кремнеземного пяску: высокае ўтрыманне SiO2 (чыгун і адліўкі з каляровых сплаваў павінны быць больш за 90%, сталёвыя адліўкі-больш за 97%); утрыманне бруду не больш за 0.3% (для ачысткі пяску)-[Патрабаванні да ўмывання пяску для мыцця вады Менш за; памер часціц ①размеркаваны па сумежных ад 3 да 5 памераў сіта; круглявая форма збожжа, кутні фактар ​​не павінен перавышаць 1.3; значэнне спажывання кіслаты не менш за 5 мл.　　
• (2) Фенольная смала звычайна выкарыстоўваецца ў якасці злучнага.
• (3) Уротропін звычайна выкарыстоўваецца ў якасці отвержденія; у якасці змазкі звычайна выкарыстоўваецца стеарат кальцыя, які прадухіляе агламерацыю пяску і павялічвае цякучасць. Асноўная функцыя дабавак - паляпшэнне характарыстык пакрытага пяску.
• (4) Асноўная доля пакрытага пяску - гэта доля размеркавання (масавая доля, %). Заўвага: Сырой пясок 100-гэта скраб-пясок, фенольная смала складае 1.0 ～ 3.0, што складае вагу сырога пяску, а уротропін (водны раствор 2)-10-15, вага стеарата кальцыя-5-7 масы смалы, і вага дабаўкі 0.1-0.5 для сырога пяску. 1: 2) 10-15 прыходзіцца на масу смалы, на стеарат кальцыя 5-7-на масу смалы, на дабаўку 0.1-0.5-на сырую вагу пяску.

2. Працэс вытворчасці пакрытага пяску 　　　

Працэс падрыхтоўкі пяску з пакрыццём у асноўным уключае халоднае, цёплае і цеплавое пакрыццё. У цяперашні час амаль усё вытворчасць пяску з пакрыццём прымае метад гарачага нанясення пакрыцця. Працэс тэрмічнага нанясення пакрыцця заключаецца ў тым, каб спачатку нагрэць сырой пясок да пэўнай тэмпературы, затым змяшаць і змяшаць са смалой, водным растворам уротропіну і стеаратам кальцыя, затым астудзіць, здрабніць і прасеяць. З -за розніцы ў формуле працэс змешвання адрозніваецца. У цяперашні час у Кітаі існуе мноства ліній вытворчасці пяску з пакрыццём. Ёсць каля 2,000 да 2,300 паўаўтаматычных вытворчых ліній для ручнога кармлення, і амаль 50 аўтаматычных вытворчых ліній з кіраваннем кампутарам эфектыўна павысілі эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць прадукту. Напрыклад, аўтаматычная візуальная вытворчая лінія xx Casting Co., Ltd., час падачы кантралюецца да 0.1 секунды, тэмпература нагрэву - да 1/10 ℃, а стан змешвання пяску можна назіраць праз відэа, і эфектыўнасць вытворчасці дасягае 6 тон/гадзіну.

3. Асноўныя віды прадукцыі з пакрыццём пяску　　

• (1) Звычайны пясок з пакрыццём Звычайны пясок з пакрыццём - гэта традыцыйны пясок з пакрыццём. Яго склад звычайна складаецца з кварцавага пяску, тэрмапластычнай фенольнай смалы, уротропіну і стеарата кальцыя. Ніякіх дабавак не дадаецца, а колькасць дададзенай смалы звычайна адносна высокае пры пэўных патрабаваннях трываласці і не мае характарыстык высокай тэмпературнай устойлівасці, нізкага пашырэння і нізкага вылучэння газу. Ён падыходзіць для вытворчасці адлівак з нізкімі патрабаваннямі.
• (2) Высокатрывалыя пясчаныя пакрыцці з нізкім газаўтварэннем: высокая трываласць, нізкае пашырэнне, нізкае вылучэнне газу, павольнае вылучэнне газу, антыакісленне. Кароткае ўвядзенне: высокатрывалы пясок з нізкім газаўтварэннем з пакрыццём-гэта абноўлены прадукт з звычайнага пяску з пакрыццём. Даданне адпаведных характэрных "дабавак" і прыняцце новых Працэс кампаніравання значна зніжае колькасць смалы, яе трываласць больш чым на 30% перавышае трываласць звычайнага пяску з пакрыццём, а аб'ём выпрацоўкі газу істотна зніжаецца і можа затрымліваць выпрацоўку газу хуткасць, якая можа лепш задаволіць патрэбы вытворчасці ліцця. Гэты выгляд пяску з пакрыццём у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці адлівак з жалеза, ліцця з малой і сярэдняй сталі і адлівак з легаванай сталі. У цяперашні час існуе тры серыі падобнага пакрыцця з пяском: высокатрывалы нізкагазіраваны пясок з пакрыццём GD-1; GD-2-высокатрывалы пясок з нізкім пашырэннем і нізкім газаўтварэннем; GD-3-высокатрывалае пакрыццё з нізкім пашырэннем, нізкім газаўтварэннем і антыакісляльным дзеяннем.
• (3) Устойлівы да высокіх тэмператур (тыпу) пакрыццё з пяском (тып ND) вырабляецца па спецыяльнай тэхналогіі формулы працэсу з выдатнымі высокімі тэмпературнымі паказчыкамі (высокая трываласць пры высокіх тэмпературах, новы тып пакрытага пяску з доўгім часам цеплаўстойлівасці, невялікім цеплавым пашырэннем, нізкім вылучэннем газу) і комплекснай прадукцыйнасцю ліцця. Гэты тып пяску з пакрыццём асабліва падыходзіць для вытворчасці складаных танкасценных дакладных чыгунных дэталяў (напрыклад, блокаў цыліндраў аўтамабільных рухавікоў, галовак цыліндраў і г. дэталі абалонкі і г. У цяперашні час пясок з пакрыццём мае чатыры серыі: пясок з пакрыццём, устойлівы да высокіх тэмператур VND-1. ND-2 пясок з пакрыццём з высокай тэмпературай, нізкім пашырэннем і нізкім выпрацоўкай газу Пясок з пакрыццём ND-3 з нізкім пашырэннем, нізкім утварэннем газу і акісленнем ND-4 Устойлівы да высокіх тэмператур, высокая трываласць, нізкае пашырэнне і нізкая газаўтварэнне
• (4) Лёгкаскладаны пясок з пакрыццём мае добрую трываласць і выдатную нізкатэмпературную здольнасць да разборкі, што падыходзіць для вытворчасці адлівак з каляровых металаў.
• (5) Іншыя спецыяльныя патрабаванні пясок з пакрыццём Для задавальнення патрэбаў у розных прадуктах была распрацавана серыя спецыяльных пакрыццяў з пяском, напрыклад: пясок з пакрыццём для цэнтрабежнага ліцця, астуджаны пясок з пакрыццём, пясок з вільготным пакрыццём, пясок супраць прыліпання, і жылкаванне, пясок з апельсінавай скарынкай і г.д.

Асноўны працэс стварэння стрыжня з пяском з пакрыццём

 Тэмпература нагрэву 200-300 ℃, час зацвярдзення 30-150s, а ціск пяску 0.15-0.60MPa. Пясчанае ядро ​​з простай формай і пакрытае пяском з добрай цякучасцю можа выбраць меншы ціск пяску, а тонкая пясчаная асяродак выбірае больш нізкую тэмпературу нагрэву. Калі тэмпература нагрэву нізкая, час зацвярдзення можна адпаведна павялічыць. Смала, якая выкарыстоўваецца для пакрыцця пяском, - фенольная. Перавагі працэсу стварэння стрыжняў: прыдатныя паказчыкі трываласці; добрая цякучасць; добрая якасць паверхні пясчанага ядра (Ra = 6.3-12.5 мкм); моцная вільгацеўстойлівасць пясчанага стрыжня; добрая разборка і лёгкая чыстка адлівак.

1. Тэмпература цвілі (цвілі)　

Тэмпература формы з'яўляецца адным з асноўных фактараў, якія ўплываюць на таўшчыню і трываласць абалонкі. Яго звычайна кантралююць пры 220-260 ° C і выбіраюць у адпаведнасці з наступнымі прынцыпамі: (1) Забеспячэнне дастатковай колькасці цяпла, неабходнага для размякчэння і зацвярдзення смалы на пакрытым пяску; (2) Пераканайцеся, што неабходная таўшчыня абалонкі сфарміравана і паверхня абалонкі (стрыжня) не закатана; (3) Паспрабуйце скараціць скарынку і час зацвярдзення, каб павысіць прадукцыйнасць.

2. Ціск і час здымкі пяску　

Час здымкі пяску звычайна кантралюецца ў межах 3 ~ 10 секунд. Калі час занадта кароткі, пясчаная форма (стрыжань) не можа ўтварыцца. Ціск на пясок звычайна складае каля 0.6 МПа; калі ціск занадта нізкі, лёгка выклікаць недастатковую стральбу або расхістванне. 3. Час цвярдзення: Працягласць часу зацвярдзення ў асноўным залежыць ад таўшчыні пясчанай формы (стрыжня) і тэмпературы формы, звычайна каля 60-120 с. Калі час занадта кароткі, пласт абалонкі не будзе цалкам застываць і трываласць будзе нізкай; калі час занадта вялікі, павярхоўны пласт пясчанай формы (стрыжня) лёгка абпаліць і паўплывае на якасць адліўкі. Прыклады параметраў працэсу для мадэлявання з пакрыццём з пяску (стрыжань): серыйны нумар малюнак таўшчыня абалонкі (㎜) вага (㎏) тэмпература формы (℃) час здымкі пяску час (с) зацвярдзення 1 (накіроўвалая гільза) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (корпус клапана) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Праблемы, якія існуюць пры нанясенні пакрытага пяску, і іх вырашэнне 　　　　

Ёсць шмат тыпаў метадаў падрыхтоўкі стрыжняў, якія можна падзяліць на дзве катэгорыі: метады термореакции і метады халоднай застывання. Метады вырабу пясчаных стрыжняў з пакрыццём адносяцца да катэгорыі метадаў термореакции.

Любы спосаб вырабу стрыжня мае свае перавагі і недахопы, якія ў асноўным залежаць ад комплексных фактараў, такіх як патрабаванні да якасці прадукцыі, складанасць, вытворчая партыя, сабекошт прадукцыі, цана прадукцыі і г.д., каб вызначыць, які метад вырабу стрыжня выкарыстоўваць. Вельмі эфектыўна выкарыстоўваць пясок з пакрыццём для пясчаных стрыжняў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні адліўкі, высокай дакладнасцю памераў і складанай формай. Напрыклад: пясчаныя стрыжні для впускных і выцяжных каналаў, вадзяныя пясчаныя стрыжні і алейныя пясчаныя стрыжні галовак цыліндраў рухавіка аўтамабіля, пясчаныя стрыжні для вадзянога праходу і ядравыя пясчаныя ядра для блокаў цыліндраў, пясчаныя стрыжні з абалонкай для впускных калектараў і выпускных калектараў , Бягун пясчанага стрыжня гідраўлічнага клапана, паветраны праход пясчанага стрыжня аўтамабільнага турбакампрэсара і г.д. Аднак некаторыя праблемы часта сустракаюцца пры выкарыстанні пакрытага пяску. Тут я толькі коратка раскажу пра досвед працы.

1. Спосаб вызначэння трываласці і аб'ёму газу пакрытага пяску　　

Зыходзячы з таго, што якасць сырога пяску і смалы вызначана, ключавы фактар, які ўплывае на трываласць пяску з пакрыццём, - гэта ў асноўным колькасць дададзенай фенольнай смалы. Калі колькасць дададзенай фенольнай смалы будзе вялікім, трываласць будзе палепшана, але колькасць газаўтварэння таксама павялічыцца, а разбуральнасць знізіцца. Такім чынам, пры вытворчасці і прымяненні трываласць пакрытага пяску павінна кантралявацца, каб паменшыць колькасць газу і палепшыць разборлівасць. Пры фарміраванні стандартаў трываласці неабходна знайсці кропку балансу. Гэты пункт балансу павінен гарантаваць якасць паверхні пясчанага ядра і яго трываласць пры адсутнасці дэфармацыі і разрыву стрыжня падчас залівання. Такім чынам можна гарантаваць якасць паверхні і дакладнасць памераў адлівак, знізіць выпрацоўку газу, паменшыць дэфекты пары адлівак і павысіць прадукцыйнасць пяску ў пясчаным ядры. Для захоўвання пясчаных ядраў у працэсе транспарціроўкі можна выкарыстоўваць інструменты працоўных станцый і каляскі з пясчаным ядром, а на іх можна ўкладваць губкі таўшчынёй 10-15 мм, што можа знізіць хуткасць страт пясчаных ядраў.

2. Тэрмін захоўвання пакрытых пяском ядраў　　

Любое пясчанае ядро ​​паглынае вільгаць, асабліва ў паўднёвых раёнах, дзе адносная вільготнасць высокая. Тэрмін захоўвання пясчанага ядра павінен быць указаны ў тэхналагічных дакументах, а метад беражлівага вытворчасці першага ў вытворчасці першага выкарыстоўваецца для памяншэння аб'ёму захоўвання і тэрміну захоўвання пясчанага ядра. Кожнае прадпрыемства павінна вызначаць тэрмін захоўвання пясчанага ядра зыходзячы з уласных умоў завода і мясцовых кліматычных умоў.

3. Кантроль якасці паставак пяску з пакрыццём

Пры паступленні на завод пясок з пакрыццём павінен суправаджацца матэрыяламі забеспячэння якасці пастаўшчыка, і кампанія правярае яго ў адпаведнасці са стандартамі адбору пробаў, і толькі пасля кваліфікацыйнай праверкі яго можна пакласці на склад. Дэпартамент забеспячэння якасці і тэхнічны аддзел зробіць вынік апрацоўкі, калі тэставанне выбаркі прадпрыемства не атрымаецца, і гэта саступка прыняць або вярнуць тавар пастаўшчыку.

4. Выяўлена, што пясок з нанесеным пакрыццём разбураны і дэфармаваны падчас вырабу стрыжня

Дэфармацыя руйнавання пясчанага ядра пры вырабе стрыжня звычайна лічыцца прычынай нізкай трываласці пакрытага пяску. Фактычна, разрыў ядра і дэфармацыя будуць звязаны з многімі вытворчымі працэсамі. У выпадку ненармальнай сітуацыі неабходна знайсці поўную прычыну сапраўднай прычыны. Канкрэтныя прычыны наступныя: 　

• (1) Тэмпература формы і час утрымання цвілі падчас вырабу стрыжня залежаць ад таго, ці адпавядае зацвярдзелая таўшчыня пясчанай коркавай тканіны патрабаванням працэсу. Параметры працэсу, указаныя ў працэсе, павінны мець дыяпазон, і гэты дыяпазон павінен быць адрэгуляваны ўменнем аператара. Калі тэмпература формы знаходзіцца на верхняй мяжы, час утрымання формы можа заняць ніжнюю мяжу, а калі тэмпература формы знаходзіцца на ніжняй мяжы, час утрымання формы можа заняць верхнюю мяжу. Аператары павінны бесперапынна навучацца, каб палепшыць свае аперацыйныя навыкі.
• (2) Часціцы фенольнай смалы і пяску будуць прыліпаць да формы падчас вырабу стрыжня. Яго трэба своечасова ачысціць і апырскаць разрыхляльнікам, інакш пры адкрыцці формы пясчанае ядро ​​будзе разбіта або дэфармавана.　　
• (3) Пружынны штыфт эжектора на статычнай форме формы з гарачым стрыжнем скрынкі зламаецца або дэфармуецца з-за пругкага разбурэння з-за працяглай працы ва ўмовах высокіх тэмператур. Пружину трэба своечасова замяніць.
• (4) Рухомая форма і статычная форма не паралельныя або знаходзяцца на адной цэнтральнай лініі. Калі форма зачынена, пад ціскам алейнага цыліндру або паветранага балона, пярэдні канец пазіцыянуючага штыфта мае пэўны нахіл, і форма ўсё роўна шчыльна зачыняецца, але пры адкрыцці формы рухомая форма і статычная цвіль будзе па -ранейшаму адноўлена да першапачатковага стану, а пясчанае ядро ​​будзе разбіта або дэфармавана. У гэтым выпадку пясок скончыцца пры рассыпанні пяску, і памер пясчанага ядра стане большым. Рашэнне заключаецца ў тым, каб своечасова адрэгуляваць паралельнасць і суаснасць формы.　
• (5) Пры вытворчасці полых пясчаных стрыжняў на машыне з абалонкай з абалонкай, калі незацвярдзелы пакрыты пясок высыпаецца з асяродку і яго трэба выкарыстоўваць паўторна, нявыкарыстаны пясок з пакрыццём трэба прасейваць і змешваць у суадносінах 3: 7. , Каб забяспечыць якасць паверхні і трываласць ядра пяску.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Што такое працэс ліцця з пяском з пакрыццём

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны