Плаўленне і лячэнне ADC12

1. Асноўныя характарыстыкі алюмініевага сплаву

Алюмініева-крэмніявы сплаў Японіі ADCI2 мае добрыя характарыстыкі ліцця, а ліццё мае высокую трываласць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, высокую ўстойлівасць да карозіі і добрыя паказчыкі сколаў. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабільнага карбюратара, блока цыліндраў, галоўкі цыліндраў і паравознага рэдуктара.

Вібратары, рэдуктары рухавікоў, каробкі перадач сельскагаспадарчай тэхнікі, корпусы камер, корпусы электраінструментаў і іншыя дэталі. У апошнія гады з імклівым развіццём аўтамабільнай і матацыклетнай прамысловасці яны сталі шырэй выкарыстоўвацца ў вытворчасці карпусоў тармазных помпаў для невялікіх аўтамабіляў, а таксама амартызацыйных абалонак матацыклаў і іншых малагабарытных і сярэдніх дэталяў складанай формы. і высокая дакладнасць трываласці.

У адлівак з алюмініевага сплаву ADC12 фаза a-Al з'яўляецца найбольш важнай структурай. У адлітым стане фаза a-Al дэндрытная і адносна грубая, яе арыентацыя не мае пэўнай заканамернасці і даволі брудная, што робіць яе прадукцыйнасць не вельмі добрай. ; Si ў сплаве ў асноўным выкарыстоўваецца для паляпшэння ліцця, зносаўстойлівасці, устойлівасці да карозіі і механічных уласцівасцяў. Cu і Mg ўтвараюць фазы CuAl2 і Mg2Si для ўмацавання сплаву, але калі ўтрыманне занадта высокае, пластычнасць будзе зніжана, і Cu таксама можа павысіць высокатэмпературныя характарыстыкі, але гэта знізіць каразійную ўстойлівасць; Mn у асноўным утварае фазу AIFeMnS, зніжае шкоднае ўздзеянне прымешак Fe і можа палепшыць тэрмаўстойлівасць адлівак. Fe звычайна лічыцца самым шкодным прымешачным элементам у сплавах Al. Фаза Fe-гэта фаза a-Fe (AlgSiFez) і фаза B-Fe (AIsSiFe). Цвёрдая і далікатная фаза β-Fe знішчае трываласць злучэння металічнай матрыцы і значна зніжае механічныя ўласцівасці сплаву (напрыклад, трываласць на разрыў пры супраціве), Fe у сплаве Al як шкодны элемент значна зніжае: механічныя ўласцівасці сплаву, уплываюць на шурпатасць разлому і гэтак далей.

2. Працэс кантролю сыравіны з алюмініевага сплаву

У цяперашні час большая частка прамысловасці ліцця пад ціскам набывае зліткі алюмініевага сплаву з заводаў па вытворчасці зліткаў з алюмініевага сплаву. Падрыхтаваныя зліткі з алюмініевага сплаву гэтага тыпу - гэта пераважна другасныя алюмініевыя вырабы ў якасці асноўнага матэрыялу, і склад карэктуецца (дадаюцца чыстыя алюмініевыя зліткі і некаторыя прамежкавыя прадукты). Сплаў). Такім чынам, сабекошт і цана продажу гэтага злітка з алюмініевага сплаву ніжэй, чым у чыстага алюмініевага злітка як асноўнага матэрыялу, але ўтрыманне прымешак вышэй. З улікам гэтай сітуацыі неабходна праверыць хімічны склад зліткаў з алюмініевага сплаву, які закупляецца, і ўнесці адпаведныя карэктывы пры падпісанні тэхнічных патрабаванняў з вытворцам сплаваў з алюмініевага злітка ў адпаведнасці з GB/T8733, а затым дасягнуць прагрэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі з ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву- крок рэгулявання. У сувязі з патрабаваннямі да ўтрымання газу і цвёрдых кропак у алюмініевым сплаве, завод па вытворчасці алюмініевых зліткаў павінен правесці перапрацоўку, дэгазацыю і зашлакованность, каб прадухіліць высокае ўтрыманне газу і шматлікія прымешкі ў алюмініевым злітку ад спадчыннага ліцця. алюмініевая вадкасць. Патрабуецца алюмініевы злітак. Паверхня гладкая (пасля выдалення шумавіння), разлом дробны і адсутнічае яркае крышталічнае зерне крышталічнага крэмнія. Бурбалкі паветра на паверхні алюмініевага злітка звязаны з тым, што фарба на зліткавай форме мае вялікую колькасць вады і не была высушана. Паверхня не яркая, таму што шумавінне не было саскрабана. Разрыў алюмініевага злітка мае яркія крышталічныя зярняткі, таму што тэмпература залівання занадта высокая і ёсць крышталі крэмнія. У вытворчасці ліцця пад ціскам ад 30% да 60% перапрацаванага матэрыялу. Калі перапрацаваны матэрыял масляністы, яго трэба спаліць, а затым прэсаваць у алюмініевую вадкасць. Здробнены алюмініевы дзындра неабходна прасеяць і ачысціць ад пылу, а пясок і друз трэба выдаліць перад вяртаннем у печ. Там, дзе выкарыстоўваецца перапрацаваны матэрыял Колькасць расплаўленага алюмінія, ачышчальнага агента і сродкаў для выдалення дзындраў павінна быць адпаведна павялічана і, як правіла, кантралявана ў адпаведнасці з верхняй мяжой. Пры выплаўцы алюмініевы злітак павінен быць сухім.

3. Расплаўленне алюмініевага сплаву

Плавільная печ, якая выкарыстоўваецца кампаніяй,-гэта банкамат-1500. Кампанія патрабуе, каб плавільная печ выпякалася кожны раз пры адкрыцці змены, каб выдаліць вільгаць у печы, а печ пасля выпякання павінна адпавядаць зададзеным патрабаванням працэсу. У працэсе плаўкі неабходная тэмпература плаўлення: (680 ~ 750) C; тэмпература ачышчальнай печы: (730+10) С. На працягу ўсяго працэсу выплаўкі алюмініевага сплаву зарад пачынае плавіцца пры награванні, рэалізуючы ператварэнне з цвёрдага ў вадкае. Падчас гэтага працэсу ператварэння метал будзе акісляцца, гарэць і атрымліваць газ. Акісленне і спальванне металу паўплывае не толькі на хімічны склад сплаву, але і ўключэнне дзындраў, выкліканае акісленнем, з'яўляецца адным з самых шкодных дэфектаў зліткаў алюмініевага сплаву. Удыханне металу зробіць злітак занадта позна або немагчымым у працэсе застывання. Ён уцякае і існуе ў злітку ў выглядзе рыхлых і пары. Такім чынам, правільнасць працэсу плаўлення алюмініевага сплаву напрамую залежыць ад якасці расплаву. Гэта не толькі ўплывае на яго хімічны склад, але таксама ўплывае на якасць злітка і нават на канчатковы Якасць прадуктаў перапрацоўкі цесна звязана. Алюміній вельмі актыўны, за выключэннем інэртных газаў, ён рэагуе практычна з усімі газамі:

Больш за тое, гэтыя рэакцыі незваротныя. Пасля рэакцыі метал не можа быць зменшаны, што прыводзіць да страты металу. Больш за тое, прадукты (аксіды, карбіды і г.д.), якія трапляюць у расплаў, забрудзяць метал і выклікаюць дэфекты ва ўнутранай структуры злітка. Такім чынам, у працэсе плаўлення сплаваў алюмініевых сплаваў існуе строгі выбар тэхналагічнага абсталявання (напрыклад, тып печаў, спосаб нагрэву і г. адпаведная хуткасць плаўлення. Выкарыстоўвайце флюс для пакрыцця і гэтак далей.

• Дзякуючы актыўнасці алюмінія пры тэмпературы плаўлення ён хімічна ўступае ў рэакцыю з вільгаццю ў атмасферы і вільгаццю, нафтай, вуглевадародамі і г.д. у шэрагу працэсаў. З аднаго боку, павялічваецца ўтрыманне газу ў расплаве, што выклікае друзласць і пары, а з другога боку, прадукт можа афарбаваць метал. Такім чынам, неабходна прыняць усе меры для мінімізацыі вільгаці ў працэсе плаўлення, а тэхналагічнае абсталяванне, інструменты і сыравіну трэба строга захоўваць у сухім выглядзе і афарбоўваць алеем.
• Кампанія выкарыстоўвае метад бесперапыннай выплаўкі, гэты спосаб пастаянна падаецца і разрываецца з перапынкамі. Для выплаўкі алюмініевага сплаву з -за структуры печы час знаходжання расплаву павінен быць максімальна кароткім. Паколькі час знаходжання расплаву падаўжаецца, асабліва пры больш высокіх тэмпературах плаўлення, вялікая колькасць неспантанных крышталічных ядраў дэактывуецца, што выклікае буйныя збожжавыя крышталічныя збожжа, што прыводзіць да адходаў ліцця зліткаў і павелічэнне ўсмоктвання металу, што робіць расплаў не металічных уключэнняў і Змест газу павялічваецца.
• Газ у атмасферы ў печы для плаўлення металу з'яўляецца адным з найважнейшых крыніц газу. У залежнасці ад тыпу і структуры плавільнай печы і спосабу згарання або нагрэву выкарыстоўванага паліва атмасфера печы часта змяшчае розныя прапорцыі вадароду (Н2), кіслароду (О2), вадзяной пары (Н2О), вуглякіслага газу ( CO2) і вокіс вугляроду. (CO), азот (N2), дыяксід серы (SO2) у дадатак да розных вуглевадародаў. Гэтыя вынікі, вядома, няпоўныя, а склад кампазіцый вельмі шырокі. Гэта адбываецца таму, што прадукт гарэння ў печы-печы моцна змяняецца і вельмі нестабільны. Тут мы ў асноўным прадстаўляем працэс паглынання вадароду (Н) у вадкасці з алюмініевага сплаву, які ў асноўным уключае тры працэсы: адсорбцыю, дыфузію і растварэнне.

Паколькі вадарод - гэта адзінкавы газ з адносна простай структурай, яго атамы або малекулы вельмі малыя, яго лягчэй раствараецца ў металах і лёгка хутка дыфузіюе пры высокіх тэмпературах. Такім чынам, вадарод - гэта газ, які лёгка раствараецца ў металах.

Працэс растварэння вадароду ў расплаўленым алюмініі: фізічная адсорбцыя-+ хімічная адсорбцыя →> дыфузія

Вадарод не ўступае ў хімічную рэакцыю з алюмініем, але існуе ў зазорах крышталічнай рашоткі ў іённым стане, утвараючы міжтканкавы цвёрды раствор. Пры адсутнасці аксіднай плёнкі на паверхні вадкага металу хуткасць дыфузіі газу ў метал зваротна прапарцыйная таўшчыні металу, прапарцыйная квадрату кораня ціску газу, і павялічваецца з павелічэннем тэмпературы

Дзе: v хуткасць дыфузіі n-сталая d-метал таўшчыня E-энергія актывацыі p-газ парцыяльны ціск R-газ пастаянная T-тэмпература K Такім чынам, перш чым дасягнуць насычэння растваральнасць газу, тым вышэй тэмпература расплаву, дысацыяцыя вадароду малекулы Чым хутчэй хуткасць, тым хутчэй хуткасць дыфузіі, тым вышэй утрыманне газу ў расплаве.

У вытворчых умовах незалежна ад таго, якая плавільная печ выкарыстоўваецца для вытворчасці алюмініевага сплаву, расплаў знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з паветрам, гэта значыць з паветрам

Кісларод у газе знаходзіцца ў кантакце з азотам. Алюміній - адносна актыўны метал. Пасля кантакту з кіслародам ён непазбежна выкліча моцнае акісленне з адукацыяй гліназёму.

Пасля акіслення алюмінія ператвараецца ў акіслены дзындра і становіцца незваротнай стратай. Гліназём з'яўляецца вельмі ўстойлівым цвёрдым рэчывам, калі яго змяшаць з расплавам, ён ператворыцца ў акіслены дзындра. Дзякуючы высокаму сродству алюмінія і кіслароду, рэакцыя паміж кіслародам і алюмініем вельмі інтэнсіўная. Аднак павярхоўны алюміній рэагуе з кіслародам з адукацыяй Al2O3, а малекулярны аб'ём Al2O большы, чым у алюмінія, таму павярхоўны пласт алюмінія акісляецца з адукацыяй A12O; плёнка шчыльная, што можа прадухіліць атамы кіслароду ад дыфузіі ўнутр праз аксідную плёнку. У той жа час яна таксама можа прадухіліць дыфузію іёнаў алюмінія вонкі, тым самым прадухіляючы далейшае акісленне алюмінія.

4. Лячэнне алюмініевага сплаву

Апрацоўка алюмініевага сплаву ў асноўным прадугледжвае выдаленне і перапрацоўку дзындраў.

• (1) У працэсе выплаўкі алюмініевага сплаву з -за неэфектыўнага выдалення і ачысткі дзындраў у расплаве раствараецца невялікая колькасць дзындры, што прыводзіць да адукацыі снежных плям на паверхні алюмініевага сплаву, што сур'ёзна ўплывае на якасць алюмініевага сплаву. Калі выдаленне дзындры не з'яўляецца чыстым, гэта прывядзе да ўключэння дзындраў і іншых пастак, а ліццё будзе адменена. Алюміній - разнавіднасць актыўнага металу. У працэсе выплаўкі лёгка атрымаць аксід алюмінія. Некаторыя неметалічныя ўключэння таксама лёгка пранікаюць у расплаў. Ўключэння вельмі шкодныя для алюмініевых вырабаў. Выдаленне ўключэнняў стала асноўнай задачай ачысткі расплаву алюмінію. У вытворчай практыцы агульнымі ўключэннямі ў расплавах алюмініевых сплаваў з'яўляюцца Al203, SiO2, MgO і г.д. Гэта прывядзе да прымешак расплаўленага металу, уключэнні паўплываюць на цякучасць расплаву, пры полімерызацыі ў працэсе застывання ўзнікнуць бурбалкі, што паўплывае на ступень ўсаджвання. Паколькі шчыльнасць дробных аксідных часціц аналагічная шчыльнасці алюмінія, яны звычайна падвешаныя ў расплаўленым алюмініі, і іх цяжка выдаліць, стоячы на ​​месцы. Выдалены аксід звычайна змяшчае шмат алюмінія. Нягледзячы на ​​тое, што флюс мае мноства іншых мэтаў, зніжэнне акіслення алюмінія і выдаленне акісленых уключэнняў з'яўляюцца асноўнымі прычынамі выкарыстання флюсу. Прынцып зашлакованності ў плавільнай печы: распыліце дзындры (або выдаляльнік дзындры) на паверхню расплаўленага алюмінія дзындры і вады, а таксама выцягнуць выдзелены дзындра з печы, таму што шлаковый агент змяшчае NajAIF. (Або KzSiFg), гэтая соль валодае здольнасцю моцна адсарбаваць Al2O3, а таксама Na2SiF. Першая рэакцыя можа з'есці частку Al2O3, а трэцяя рэакцыя аддзяляе дзындры і ваду і выцягвае дзындры з печы для дасягнення Мэта выдалення дзындраў. У той жа час ён таксама выпрацоўвае NaAlF%, які мае эфект моцнай адсорбцыі r-Al2O3, у выніку чаго дзындра і алюміній вадкасць аддзяляецца. Мэтай працэсу выдалення дзындраў з алюмініевага сплаву з'яўляецца выдаленне прымешак і аксідных дзындраў, якія паступаюць у расплаўлены алюміній. Часта падчас выдалення дзындраў шлак змяшчае расплаўлены алюміній. Такім чынам, ёсць надзея, што расплаўленага алюмінія, які змяшчаецца ў шлаку, павінна быць як мага менш, а дзындру трэба зноў раздрабніць. Мэта абпалу попелу - выціснуць расплаўлены алюміній у дзындры і апусціцца на дно вока, каб дзындра мякка разбілася і разышлася па верхняй частцы, каб дзындра і расплаўлены алюміній былі падзеленыя. Каб дасягнуць гэтага, трэба выбраць добры флюс для выдалення дзындраў. . Спосаб выдалення дзындры заснаваны на колькасці расплаўленага алюмінія ў плавільнай печы, раўнамерна пакладзена ў шлакавымывальнік у адпаведнасці з неабходнай прапорцыяй, і размяшаць з пастаяннай хуткасцю, а затым выцягнуць фільтрацыйны шлак, прастаяўшы 8- 10 хвілін. XNUMX хвілін. Шлакаванне патрабуе, каб тэмпература расплаўленага алюмінія была 720-740С.
• (2) Перапрацоўка: хімічныя ўласцівасці алюмінія ў 17 разоў больш актыўныя. Такім чынам, нават калі ўтрыманне вадароду ў вадкасці сплаву вельмі нізкае, вялікая колькасць вадароду выпадзе ў апад у працэсе застывання, утвараючы ў адлівах адтуліны і ўключэнні, што сур'ёзна паўплывае на механічныя ўласцівасці алюмініевага сплаву. Павышэнне якасці расплаву алюмініевага сплаву і ачыстка сплаву вадкасці - адна з ключавых праблем выплаўкі алюмініевых сплаваў, а таксама эфектыўны спосаб і спосаб павышэння якасці прадукцыі і канкурэнтаздольнасці рынку алюмініевых адлівак. Неразумны працэс рафінавання, дэгазацыя сплаву не чыстая, адлівак схільны да з'яўлення пары. Каб павялічыць эфект дэгазацыі, неабходна павялічыць колькасць дададзенага рафінажу. Аднак калі яго занадта шмат, лёгка выклікаць акісляльнае гарэнне Mg. Al, Ti і іншыя элементы, а таксама адукацыю акісляльных дзындраў. Для гэтага ключавога працэсу рафінавання алюмініевага сплаву вельмі важна. Даследаванні паказалі, што чым менш адлегласць, неабходнае вадароду для дасягнення бурбалкі, тым хутчэй хуткасць дэгазацыі. Наша кампанія абрала дэаэратар з паваротным ротарам, распрацаваны FOSECO, для дэаэрацыі вадкасці з алюмініевага сплаву. Яго прынцып працы такі: які круціцца ротар разбівае вялікія бурбалкі звычайнага інертнага газу на дробныя бурбалкі і рассейвае іх у расплаўленым метале. Памяншаючы дыяметр бурбалак, плошча паверхні бурбалак рэзка павялічваецца, і становіцца больш інертнасці. Паверхня бурбалкі знаходзіцца ў кантакце з вадародам і прымешкамі ў расплаўленым метале, што паляпшае эфектыўнасць дэгазацыі. Дэгазацыя паваротнага ротара прызнана адным з лепшых працэсаў дэгазацыі. Структурная схема машыны для дэгазацыі паваротнага ротара выглядае так: рухавік прыводзіць у рух паваротны стрыжань і графітавы ротар, а інертны газ паступае ў верціцца шток праз паваротную муфту. Паваротны стрыжань і графітавы ротар маюць цэнтральнае адтуліну, якое дазваляе інертнаму газу праходзіць і распыляцца ў металічную вадкасць. Які круціцца графітавы ротар разбівае бурбалкі інертнага газу на вельмі дробныя бурбалкі, якія рассейваюцца па расплаўленым метале. Рэгулюючы і кантралюючы расход інертнага газу і хуткасць кручэння графітавага ротара, кантралюецца памер бурбалак і паляпшаецца эфект ачысткі. У той жа час, ачышчальны агент, размешчаны на машыне для дэгазацыі, дадаецца да апрацаванай алюмініевай вадкасці ў пэўнай прапорцыі, каб гарантаваць, што аксідная шумавіца ў далейшым выдаляецца падчас дэгазацыі. Патрабаванні да працэсу перапрацоўкі: перадайце алюмініевую ваду ў плавільнай печы ў паваротны дэаэратар з пераносным мяшком для вады: ціск азоту неабходна кантраляваць на ўзроўні 0.1-0.3 мкм, каб прадухіліць распыленне і раненне алюмінія; час удакладнення і дэгазацыі кантралюецца на працягу 5 хвілін. Выдаленне дзындраў і ачыстка сплаву алюмініевага сплаву-гэта працэс часу, які не можа быць завершаны хутка. Скарачэнне часу перапрацоўкі - гэта няправільная аперацыя. І адсорбцыя газу ў расплаве алюмінія, і плаванне прымешак патрабуюць фіксаванага часу, толькі гарантыя. Для дасягнення мэты перапрацоўкі дастаткова часу адсорбцыі і часу плавання прымешак. Падчас рафінавання сочыце, каб алюмініевая вадкасць цалкам кантактавала з бурбалкамі. Неабходна пастаяннае хваляванне. Газ у алюмініевай вадкасці выдаляецца, а прымешкі выдаляюцца, каб гарантаваць поры прадукту.

5.Заключэнне

Выбар разумнага працэсу плаўкі ў працэсе вытворчасці алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам-першы крок да атрымання выдатнай якасці прадукцыі для ліцця пад ціскам. Строгі кантроль за сыравінай - ключавы этап плаўкі. У той жа час перад плаўленнем неабходна проста разумець уплыў розных элементаў у сплаве. Выдаленне і ачыстка дзындраў - вельмі важныя працэсы ў працэсе выплаўкі алюмініевых сплаваў. Дзякуючы тэарэтычным даследаванням па выдаленні дзындраў і дэгазацыі, быў атрыманы адпаведны працэс плаўкі для нашай кампаніі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Плаўленне і лячэнне ADC12

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны