Агульная тэрмаапрацоўка сталі

адпал

Сталь, структура якой адхіляецца ад стану раўнавагі, награваецца да адпаведнай тэмпературы, вытрымліваецца пэўны час, а затым павольна астуджаецца (звычайна астуджаецца печчу), каб атрымаць структуру, блізкую да стану раўнавагі. Працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца адпалам.

Адпал сталі дзеліцца на поўны адпал, ізатэрмічны адпал, сфероідызавальны адпал, дыфузійны адпал і адпал напружання.

1. Цалкам адпалены

Поўны адпал таксама называюць рэкрысталізацыйным адпалам, які прадугледжвае нагрэў сталі да 20 ℃ 30 ℃ над Ac3, вытрымліванне яе пэўны час, а затым павольнае астуджэнне (астуджэнне ў печы або закапванне вапны і пяску) да атрымаць працэс цеплавой апрацоўкі, блізкі да раўнаважнай структуры. Поўны адпал звычайна выкарыстоўваецца для гипоэвтектоидных сталей.

Мэта поўнага адпалу - гамагенізацыя і ўдакладненне грубай і няроўнай структуры, выкліканай гарачай апрацоўкай, шляхам поўнай перакрышталізацыі, для паляпшэння прадукцыйнасці; або атрымаць структуру, блізкую да раўнавагі для вугляродзістай сталі і легаванай сталі вышэй сярэдняга вугляроду. Для зніжэння цвёрдасці і паляпшэння рэзання. Дзякуючы павольнай хуткасці астуджэння таксама можна ліквідаваць ўнутранае напружанне.

2. Ізатэрмічны адпал

Ізатэрмічны адпал - гэта нагрэў сталі да тэмпературы вышэйшай за Ас3 (або Ас1), і пасля вытрымлівання належнага часу яе хутка астудзяць да пэўнай тэмпературы ў зоне перлітаў і падтрымліваюць ізатэрмічна, каб аўстэніт быў ізатэрмічным трансфармуецца, а затым павольна астуджаецца.

Мэта ізатэрмічнага адпалу такая ж, як і поўнага адпалу, які можа атрымаць аднастайную чаканую структуру; для легаваных сталей з адносна стабільным аўстэнітам час адпалу можна значна скараціць.

3. Сфероідызавальны адпал

Сфероідызавальны адпал - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі для сфероізацыі карбідаў у сталі. Мэта складаецца ў тым, каб сфероідызаваць цэмент у другасным цэментыце і перліце (нармалізацыя перад адпалам разарве сеткавы цэмент) для зніжэння цвёрдасці і паляпшэння рэжучых характарыстык; і падрыхтаваць арганізацыю да наступнага гашэння. Сфероідызавальны адпал у асноўным выкарыстоўваецца для эвтектоидной сталі і гиперэвтектоидной сталі.

Мікраструктура гиперэвтектоидной сталі пасля сфероидизирующего адпалу ўяўляе сабой дробны і раўнамерны сферычны цэментыт, размеркаваны па ферытнай матрыцы. Тэмпература нагрэву сфероидизирующего адпалу некалькі вышэй, чым Ac1. Сфероідызавальны адпал патрабуе больш працяглага часу вытрымкі, каб забяспечыць спантанную сфероідызацыю другаснага цэментыту. Пасля захавання цяпла яго астуджаюць у печы.

4. Дыфузійны адпал

Каб паменшыць неаднастайнасць хімічнага складу і структуры сталёвых зліткаў, адлівак або нарыхтовак, нагрэйце іх да тэмпературы, крыху ніжэйшай за лінію сулідуса (100 ℃ ～ 200 ℃ ніжэй лініі сулідуса), і захоўвайце іх доўгі час (10h ～ 15h), а працэс павольнай астуджэння цеплавой апрацоўкі называецца дыфузійным адпалам або гамагенізацыйным адпалам.
Зерне сталі пасля дыфузійнага адпалу вельмі грубае, таму яна звычайна падвяргаецца поўнаму адпалу або нармалізацыі.

5. Адпал ад зняцця стрэсу

Нізкатэмпературны адпал для ліквідацыі рэшткавых унутраных напружанняў у нарыхтоўцы, выкліканых гарачай і халоднай апрацоўкай, такімі як ліццё, коўка, зварка, механічная апрацоўка і халодная дэфармацыя, называецца адпалам ад напружання. Адпал для зняцця напружання заключаецца ў нагрэве сталі да тэмпературы ніжэйшай за Ас1 (звычайна 500 ℃ ～ 650 ℃), а затым астуджэнні ў печы пасля яе ўтрымання. Гэта лячэнне можа ліквідаваць каля 50% ～ 80% унутранага напружання, не выклікаючы разнастайнасці структуры.

Нармалізацыя (нармалізацыя)

Сталь або сталёвыя дэталі награваюцца да 30 ℃ ～ 50 ℃ над Ac3 (для гипоэвтектоидной сталі) і Accm (для гиперэвтектоидной сталі). Пасля вытрымкі на працягу падыходнага часу тэрмічная апрацоўка раўнамернага астуджэння ў свабодна праточным паветры называецца нармалізацыяй. Структура пасля нармалізацыі: гіптэўтэктаідная сталь - гэта F+S, эўтэктаідальная сталь - S, а гіпераўтэктаідальная сталь - S+Fe3CII.

Мэта нармалізацыі - нармалізацыя структуры сталі, таксама вядомая як нармалізацыйная апрацоўка, якая звычайна выкарыстоўваецца ў наступных аспектах:

• 1. У якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі нармалізацыя дазваляе ўдасканаліць збожжа, аднародзіць структуру, знізіць утрыманне ферыту ў гипоэвтектоидной сталі, павялічыць і ўдасканаліць ўтрыманне перліту, тым самым паляпшаючы трываласць, цвёрдасць і трываласць сталі.
• 2. Як папярэдне нагрэтая легаваная канструкцыйная сталь з вялікім перасекам, яе часта нармалізуюць перад загартоўкай або гартаваннем і адпускай (гартаваннем і высокай тэмпературай), каб ліквідаваць структуру Відманштатэна і структуру стужкі і атрымаць тонкую і аднастайную структуру. Для гиперэвтектоидной сталі колькасць другаснага цэментатыту можна паменшыць, і ён не ўтворыць бесперапынную сетку для падрыхтоўкі структуры да сфероидизирующему адпалу.
• 3. Паляпшэнне прадукцыйнасці рэзкі

Тушэнне

Нагрэйце сталь да тэмпературы фазавага пераходу (гипоэвтектоидная сталь на 30 ℃ ～ 50 ℃ вышэй Ac3; эвтектоидная сталь і гиперэвтектоидная сталь на 30 ℃ ～ 50 ℃ вышэй Ac1), вытрымаеце пэўны час, а затым хутка астудзіце, каб атрымаць мартэнсіт. працэс лячэння структуры цела называецца гартаваннем.

Дыяпазон тэмпературы гартавання сталі

Звычайна выкарыстоўваюцца астуджальныя асяроддзя - гэта вада і алей. Для таго, каб паменшыць дэфармацыю дэталяў пры гашэнні, у якасці асяроддзя можна выкарыстоўваць саляную ванну.

Звычайна выкарыстоўваюцца метады гашэння, якія ўключаюць тушэнне з адзінкавым асяроддзем, тушэнне з двух асяроддзяў, градуіраванае гашэнне і аўстэмінг.

1. Загартоўка сталі

Здольнасць сталі ўтвараць мартэнсіт пры гашэнні называецца загартоўкай сталі.

Загартоўванне сталі можна вызначыць метадам канчатковай гартавання.

Фактары, якія ўплываюць на загартоўку:

• EЭўтэктаідная сталь з утрыманнем вугляроду мае найменшую крытычную хуткасць астуджэння і найлепшую загартоўку; пры зніжэнні ўтрымання вугляроду крытычная хуткасць астуджэння павялічваецца, а загартоўка зніжаецца; гиперэвтектоидная сталь павялічваецца з утрыманнем вугляроду, крытычная хуткасць астуджэння павялічваецца, а загартоўка зніжаецца.
• ②Легуючыя элементы, акрамя кобальту, пасля растварэння іншых легіруючых элементаў у аўстэніце, зніжаецца крытычная хуткасць астуджэння, крывая C ссоўваецца направа і паляпшаецца загартоўка сталі. Такім чынам, загартоўка легаванай сталі часта лепш, чым вугляродзістай сталі.
• TemperatureТэмпература аўстэнізацыі павышае тэмпературу аўстэнізацыі, у выніку чаго збожжа аўстэніту растуць і маюць аднастайны склад, што можа знізіць хуткасць зараджэння перліту, знізіць крытычную хуткасць астуджэння сталі і павысіць яе загартоўку.
• Second Нераствараная другая фаза ў сталі. Карбіды, нітрыды і іншыя неметалічныя ўключэння ў сталі, якія не раствараюцца ў аўстэніце, могуць стаць несанкцыянаваным асяродзьдзем раскладання аўстэніту, павялічваючы крытычную хуткасць астуджэння і зніжаючы гашэнне. Пранікальнасць.

Пасля гартавання і загартоўкі сталі ўвесь адрэзак сталёвага прутка з добрай загартоўкай - гэта загартаваны сарбіт з аднолькавымі механічнымі ўласцівасцямі, высокай трываласцю і добрай трываласцю, у той час як сталёвы стрыжань з дрэннай загартоўкай - гэта сарбіт + жалезны элемент, толькі павярхоўны пласт - загартаваны сарбіт, а асяродак валодае дрэннай трываласцю і трываласцю.
а) цалкам загартаваны; (б) загартаваны да большай таўшчыні; (с) загартаваны да меншай таўшчыні
Параўнанне механічных уласцівасцяў сталей з рознай загартоўкай пасля гартавання і гартавання

2. Загартоўка сталі

Найвышэйшая цвёрдасць, якая можа быць дасягнута пасля гартавання, называецца загартоўкай сталі, якая ў асноўным вызначаецца ўтрыманнем вугляроду ў М.
Чатыры. 

Пасля гартавання сталі з мэтай ліквідацыі ўнутранага напружання і атрымання неабходнай структуры і прадукцыйнасці працэс цеплавой апрацоўкі награваецца да тэмпературы ніжэй Ас1, вытрымліваецца пэўны час, а затым астуджаецца да пакаёвай тэмпературы называецца гартаваннем.

Нізкая тэмпература гартавання

Тэмпература загартоўкі 150 ℃ 250 ℃. Падчас нізкатэмпературнай загартоўкі з загартованага мартэнсіту выпадае ападкі з карбіду (Fe2.4C) і памяншаецца перанасычэнне мартэнсіту. Частка ўтрыманага аўстэніту ператвараецца ў ніжні бейніт, але не нашмат. Такім чынам, структура пасля нізкатэмпературнага адпуску - гэта загартаваны мартэнсіт + утрыманы аўстэніт. Ніжні бейніт можна ігнараваць.
Мэта нізкатэмпературнага гартавання - паменшыць загартоўвае напружанне, палепшыць трываласць нарыхтоўкі і забяспечыць высокую цвёрдасць (звычайна 58HRC ～ 64HRC) і высокую зносаўстойлівасць пасля гартавання.

гарт

Тэмпература адпускання складае ад 350 ° C да 500 ° C, і атрымліваецца змяшаная структура ферытавай матрыцы і вялікая колькасць дысперснага дробназярністага цэментатыту, які называецца загартаваным троастытам (загартаваны Т). Ферыт па -ранейшаму захоўвае форму мартэнсіту, а цэментыт больш грубы, чым карбіды ў загартаваным мартэнсіце.
Загартаваны троастыт мае высокую мяжу пругкасці і мяжу плыні, але таксама мае пэўную ступень трываласці, цвёрдасць звычайна складае 35HRC ~ 45HRC.

Высокая тэмпература гартавання

Тэмпература адпускання складае 500 ～ ～ 650 ℃, і атрымліваецца змяшаная структура грануляванага цэментавага і ферытавага матрыцу, які называецца загартаваным сарбітам.

Загартаваны сарбіт

Загартаваны сарбіт (загартаваны S) валодае лепшымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі, гэта значыць трываласць, пластычнасць і трываласць лепшыя, а цвёрдасць звычайна складае 25HRC ～ 35HRC. Загартоўванне і гартаванне высокай тэмпературай звычайна называюць гартаваннем і гартаваннем.

Загартоўка далікатнасці адбываецца пры загартоўцы сталі, гэта значыць пасля адпуску ў двух тэмпературных дыяпазонах 250 ℃ 400 ℃ і 450 ℃ 650 ℃, ударатрываласць сталі значна знізіцца.
Змены ў характарыстыках сталі пры гартаванні:

Цвёрдасць сталі змяняецца з тэмпературай адпуску Суадносіны паміж механічнымі ўласцівасцямі сталі і тэмпературай адпуску

Узаемасувязь паміж утрыманнем вугляроду ў мартэнсіце, захаваным утрыманнем аўстэніту, унутраным напружаннем, памерам часціц карбіду і тэмпературай загартоўкі ў загартаванай сталі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Агульная тэрмаапрацоўка сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны