Аптымізацыя складу высокатрывалых высокатрывалых сталёвых зварачных матэрыялаў

Напрамак аптымізацыі зварной канструкцыі з нізкалегіраванай высокатрывалай сталі-выпрацоўка большай колькасці ігольчастага ферыту. Даследаванні паказалі, што ігольчасты ферыт мае дробны памер зерня і высокую шчыльнасць дыслакацый. Калі яго ўтрыманне перавышае 65%, а сярэдні памер планкі складае каля 1 мкм, метал шва можа мець выдатную трываласць і трываласць.

Як атрымаць вышэйпаказаную арганізацыю?

Адпаведны дызайн складу сплаву з зварнага матэрыялу з'яўляецца ключом.

1. C. Змест З звычайна кантралюецца ад 0.05% да 0.10%, а вугляродны эквівалент менш за 0.39. У гэтым дыяпазоне можна стварыць бакавы планчаты ферыт і ігольчасты ферыт, а зона нагрэву зварнога шва ператвараецца ў раўнавосевы масіўны ферыт.
2. Мн. Mn аказвае два супрацьлеглыя ўплыву на ўдасканаленне і зацвярдзенне металу шва. Пры належным змесце Mn можна атрымаць больш ігольчастага ферыту. Аднак празмернае даданне Mn прывядзе да таго, што хуткасць зараджэння бейніта на мяжы зерня будзе большай, чым хуткасць нуклеацыравання іглічнага ферыту, што павялічыць цвёрдасць зварнага шва. Змест Mn звычайна кантралюецца ад 0.6 да 1.8%.
3. Кр. Пры павелічэнні ўтрымання Cr ў метале шва павялічваецца колькасць ігольчастага ферыту, удакладняецца мікраструктура зварнага шва, а праэўтэктаідны ферыт у зоне калонак і грубазярністай зоне памяншаецца. Ударатрываласць зніжаецца з павелічэннем утрымання Cu і павялічваецца з павелічэннем утрымання Cr. Змест Cr звычайна складае ад 0.9 да 1.0%.
4. Ці. Дыяпазон утрымання Ti для атрымання аптымальнага спалучэння структуры і ўдару складае ад 0.02% да 0.05%. Даследаванні паказалі, што калі ўтрыманне Ti ў метале шва складае ад 0.014% да 0.048%, структура зваркі пласціны Q235 у асноўным складаецца з раўнавосевага ферыту і ігольчастага ферыту. З павелічэннем ўтрымання Ti, ігольчатага ферыту Павелічэнне ўтрымання і памяншэнне даўжыні павялічаць устойлівасць металу шва. Гэта звязана з адукацыяй уключэнняў TiO2, калі ўтрыманне Ti ў метале шва вышэй, чым утрыманне Al, што спрыяе зародку ігольчастага ферыту.
5. В. Эксперыменты паказваюць, што калі ўтрыманне В ад 0.0032% да 0.0103%, ігольчасты ферыт памяншаецца з павелічэннем утрымання В, а энергія ўдару істотна зніжаецца. Гэта звязана з памяншэннем тэмпературы эўтэктаідаў, выкліканым В. Аднак, калі да зварачнай дроту дадаецца больш высокі Ti і забяспечваецца меншая шчолачнасць, а таксама калі стаўленне бору да азоту (B/N) у метале шва знаходзіцца ў у дыяпазоне ад 0.6 да 0.8, фарміраванне іголак можа быць карысным. Ферытавыя ядзерныя аксідныя ўключэнні з тытам могуць атрымаць больш высокую ўдарную ўстойлівасць для металу шва; калі B/N вышэй 0.8, ударатрываласць знізіцца. Змест В звычайна кантралюецца ў межах 0.003 ～ 0.006%.
6. O. O - абмежавальны прымешачны элемент у метале шва. Al, Mg і іншыя моцныя аднаўляльнікі часта дадаюць у метал шва для ракіслення і фіксацыі азоту, але лёгка ствараць шматкутныя далікатныя ўключэнні AlN, якія сур'ёзна пашкоджваюць нізкатэмпературную ўстойлівасць металу шва. У літаратуры прапануецца, што даданне адпаведнай колькасці LiF да асяродку флюсу прывядзе да генерацыі Li3N з N у зоне дугі, тым самым істотна зніжаючы ўтрыманне N у метале шва і памяншаючы колькасць шкодных уключэнняў AlN. Існуе таксама меркаванне, што адукацыя фазы V (C, N) пры ападках N і V можа спрыяць зараджэнню ігольчастага ферыту. У літаратуры таксама адзначаецца, што даданне ў асяродак адпаведнай колькасці Fe2O3, MnO2 і г.д. можа павялічыць ўтрыманне О ў метале шва, але ўтварыць кругавыя ўключэння, у якіх пераважае Al2O3, што па -ранейшаму спрыяе атрыманню ігольчастага ферыту . Зварная арганізацыя. Звычайна лічыцца, што ў межах Al/O = 0.45 адпаведнае павелічэнне суадносін Al/O ў метале шва з нізкалегіраванай сталі можа спрыяць генерацыі большай колькасці уключэнняў памерам ад 0.2 да 0.8 мкм, спрыяць зародку ігольчатага ферыту, і, такім чынам, трываласць спрыяльная.
7. S. S таксама з'яўляецца абмежавальным прымешачным элементам у метале шва, але часціцы FeS, якія змяшчаюць невялікую колькасць Mn і Cu, эфектыўныя для зародка ігольчастага ферыту.

Акрамя таго, кантроль памеру і формы ўключэнняў таксама вельмі важны. Звычайна лічыцца, што сферычныя часціцы, у асноўным складзеныя з MnS і іншых аморфных фаз памерам 0.5-0.8 мкм і тонкага пласта TiO на паверхні, з'яўляюцца найбольш выгаднымі для зародка ігольчастага ферыту.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Аптымізацыя складу высокатрывалых высокатрывалых сталёвых зварачных матэрыялаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны