Інавацыі і практыка тэхналогіі папярэдняй апрацоўкі гарачых металаў

    Shougang International Engineering Co., Ltd. валодае шэрагам запатэнтаваных тэхналогій дэфасфарызацыі расплаўленага жалеза, ачысткі ад серы і шлакавання, якія могуць спалучацца з індывідуальнымі патрэбамі кліентаў для забеспячэння расплаўленага жалеза ў розных месцах, такіх як металургічныя заводы, даменная жалеза, расплаўлены лінія транспарціроўкі жалеза і інверсійная станцыя з расплаўленага жалеза. План папярэдняй ачысткі дасягае мэты згладжвання вытворчага працэсу, скарачэння інвестыцый у абсталяванне, энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя. У цяперашні час гэтыя тэхналогіі паспяхова прымяняюцца ў такіх праектах, як Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong і г. д. Эфект прымянення добры, і карыстальнікі атрымалі аднадушную ацэнку.

　　Незалежная інавацыя "трохкратнага працэсу" для ўпырску расплаўленага жалеза

Тэхналогія "трох дэсульфурацыі" (ачысткі ад серы, дэсіліканізацыі і дэфасфарызацыі) з расплаўленага жалеза ўзнікла ў Японіі. Гэтая тэхналогія была манапалізавана японскімі кампаніямі. Міжнародная інжынерная кампанія "Шоуган", дзякуючы незалежным інавацыям і даследаванням, нарэшце зразумела лакалізацыю гэтай тэхналогіі і, паспяхова ужыўшыся, стала выдатнай тэхналогіяй, незалежна распрацаванай Міжнароднай інжынернай кампаніяй "Шоуган". Інвестыцыі ў адзін і той жа маштабны праект складаюць толькі 1 / 2-1 / 3 імпартнай тэхналогіі і абсталявання. Эфект "трох дэфасфарызацый" добры, асабліва эфект дэфасфарызацыі дасягнуў міжнароднага прасунутага ўзроўню. Канчатковая кропка [Р] стабільная на ўзроўні <0.007%; гэтая тэхналогія таксама можа знізіць канчатковую кропку [Mn] расплаўленага жалеза да 0.05% да 0.10%, адрэгуляваўшы працэс эксплуатацыі, забяспечваючы высакаякасны расплаўлены жалеза для распрацоўкі марак сталі з нізкім утрыманнем марганца.

　　Тэхнічныя характарыстыкі. Нізкатэмпературны працэс дэфасфарызацыі расплаўленага жалеза для коўша з гарачага металу з невялікім запасам; Рэгуляваны гарлавы клапан выкарыстоўваецца для кантролю хуткасці ўпырску десульфурирующего агента для дасягнення дакладнай і бесперапыннай рэгуляцыі патоку ўпырску; Для дасягнення стабільнай працы ўпырску выкарыстоўваецца тэхналогія дынамічнага кантролю розніцы ціску; Выкарыстоўваюцца падвойныя распыляльнікі. Альтэрнатыўная тэхналагічная ўстаноўка забяспечвае бесперапынную працу станцыі ўпырску і адпавядае патрабаванням бесперапыннага вытворчасці; кіслародная фурма з нізкім узроўнем кіслароду з вадзяным астуджэннем выкарыстоўваецца для эфектыўнага забеспячэння захавання вугляроду і мяккага выдзімання кіслароду, а таксама для дасягнення эфекту кантролю тэмпературы расплаўленага жалеза; усталяваць катушкі з вадзяным астуджэннем і вогнетрывалыя матэрыялы Брызговая вечка тыпу рэзервуара для вады можа эфектыўна прадухіляць пашкоджанне абсталявання расплаўленым жалезам; шляхам кантролю параметраў працоўнага працэсу выдаленне марганцу з расплаўленага жалеза можна кантраляваць ад 0.05% да 0.10%, а таксама можна рэалізаваць працэс выдалення расплаўленага жалеза.

　　 фактычны вытворчы эфект

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. самастойна распрацавала працэс і абсталяванне для трэцяга выдалення коўша жалеза пасля яго паспяховага запуску ў вытворчасць у 2011 годзе. Абсталяванне працуе ў штатным рэжыме, эфект трохвыдалення стабільны, і эфект дэфасфарызацыі дасягнуў міжнародны прасунуты ўзровень.

　　 Эфект дефосфоризации. У існуючых умовах працэсу дэсіліканізацыі і дэфасфарызацыі былі разлічаны вынікі 63 дэфасфарызацыі гарачага металу ў 2011 годзе. Змена складу расплаўленага жалеза паказана на мал. 1, а размеркаванне канчатковай кропкі Р расплаўленага жалеза паказана на мал. 2. Можна бачыць, што сярэдняе ўтрыманне Р у расплаўленым жалезе, апрацаваным дэфасфарызацыяй станцыі складае 0.007%, што значна лепш, чым праектны індэкс ≤0.015%.

　　 Фактычныя вынікі статыстычнай вытворчасці паказваюць, што сярэдняя канчатковая кропка Р расплаўленага жалеза складае 0.007%, самая высокая-0.015%, а самая нізкая-0.004%, што цалкам адпавядае патрабаванням усіх паказчыкаў дэ-Р расплаўленага жалеза з нержавеючай сталі. лепш, чым праектныя паказчыкі.

　　 Кантроль тэмпературы гарачага металу. Гэтая тэхналогія распаўсюджваецца на спецыяльныя пастаўкі расплаўленага жалеза на сталеліцейных заводах. Яго трэба перавозіць назад пасля націску з міксера ў іншай майстэрні. Звычайна час транспарціроўкі складае каля 30 хвілін. Тэмпература расплаўленага жалеза моцна паніжаецца падчас выстуквання і транспарціроўкі. , Тэмпература расплаўленага жалеза на станцыі знаходзіцца ў асноўным паміж 1220-1250 ° C, у той час як патрабаванні AOD і EAF да тэмпературы расплаўленага жалеза павінны быць больш за 1300 ° C, што стварае пэўныя праблемы для абсталявання для дэфасфарызацыі ўпырску . Shougang International Engineering Co., Ltd. скарэкціравала і аптымізавала параметры ўпырску дэфасфарызацыі і кіслароду з выдзіманнем у адпаведнасці з умовамі працы, такімі як нізкая тэмпература расплаўленага жалеза. Пасля гарачага выпрабавання скарэкціраваны працэс дэфасфарызацыі быў цалкам адаптаваны да патрабаванняў дэфасфарызацыі расплаўленага жалеза з нізкай тэмпературай. .

　　Ін'екцыйны цыкл лячэння дэфасфарызацыі. Цыкл апрацоўкі дэфасфарызацыяй адносіцца да ўсяго часу апрацоўкі ад уваходу да станцыі дэфасфарызацыі да станцыі дэфасфарызацыі, уключаючы час вымярэння тэмпературы і адбору пробаў, час выдалення дзындраў, час дэсікалізацыі і час дэфасфарызацыі. Фактары, якія ўплываюць на цыкл лячэння, маюць выдатную сувязь з кваліфікацыяй аператараў і супадзеннем папярэдніх і наступных працэсаў. Дзякуючы статыстыцы запісаў дэфасфарызацыі ў звычайных умовах дэфасфарызацыі ў перыяд уводу ў эксплуатацыю ўлічваецца ў агульнай складанасці 63 рэзервуары для дэфасфарызацыі, і толькі 1 печ перавышае 75 хвілін, хуткасць праходжання цыкла дэфасфарызацыі адпавядае патрабаванням да праектавання.

　　 Выдатак агента для дэфасфарацыі. Выдатак дэфасфарызатара наўпрост уплывае на кошт вытворчасці нержавеючай сталі. Статыстыка бягучых паказчыкаў спажывання агентаў дэфасфарызацыі паказвае, што фактычныя паказчыкі расходу розных матэрыялаў лепшыя за замежныя тэхнічныя паказчыкі. Параўнанне спажывання розных агентаў дэфасфарызацыі паказана на малюнку 3.

　　 Гарачая металічная машына -цыстэрна ў сетцы ўпырсквае серы. Тэхналогія

　　 Гэты працэс будуе станцыю обессеривания на лініі транспарціроўкі расплаўленага жалеза паміж даменнай печчу завода па выплаўленні жалеза і заводам па выплаўленні сталі. Гэта запатэнтаваная тэхналогія міжнароднай інжынірынгавай кампаніі і з'яўляецца ўнутранай ініцыятывай, і яе розныя тэхнічныя паказчыкі дасягнулі вядучага айчыннага ўзроўню ў той жа галіне. Гэты працэс можа максімальна зэканоміць плошчу памяшкання, паскорыць рытм апрацоўкі, знізіць страты жалеза і страты тэмпературы, а таксама забяспечыць унікальны метад обессеривания для прадпрыемстваў і старых заводаў, якія маюць недастатковае месца ў існуючай металургічнай майстэрні і маюць патрэбу ў будаўніцтве. Мае добрыя эканамічныя і сацыяльныя перавагі.

　　тэхнічныя характарыстыкі

1) Станцыя обессеривания пабудавана на лініі транспарціроўкі расплаўленага жалеза паміж даменнай печчу чыгунаплавільнага завода і сталеплавільнага завода. Выкарыстанне аўтамабіляў для транспарціроўкі гарачага металу і доменнай печы обессеривания коўша можа дазволіць зэканоміць падтрымку вялікіх кранаў, цыстэрн з гарачым металам і вагонаў -цыстэрнаў з гарачым металам, а таксама вырашыць праблему транспарціроўкі расплаўленага жалеза. Ён мае характарыстыкі нізкіх інвестыцый у праекты.

2) Макет працэсу з падвойнай станцыяй. Выкарыстоўваючы камбінацыю вагона -траверсы і пад'ёмнага прылады з распыляльніка, дзякуючы інавацыйнаму размяшчэнню працэсу, адна траверса з распыляльніка адпавядае двум станцыям ачысткі ад серы, якія не толькі скарачаюць цыкл апрацоўкі, але і зніжаюць перапад тэмператур расплаўленага жалеза. эканоміць інвестыцыі ў абсталяванне.

3) Выкарыстоўваючы тэхналогію выдалення расплаўленага жалеза, і праз функцыю кручэння абсталявання для выдалення дзындраў, ажыццяўляецца тэхналагічная аперацыя адной машыны для выдалення дзындраў, якая адпавядае двум станцыям выдалення дзындраў. Шлакавы канвеер выкарыстоўваецца для выдалення жалезнага дзындры, які ўтварыўся ў працэсе ачысткі ад серы, і няма неабходнасці перакульваць жалезны коўш, каб выдаліць дзындры, што падыходзіць для аперацыі сераачышчэння чыгуннага коўшыка. Акрамя таго, адзін шлакавы канвеер адпавядае тэхналагічнай эксплуатацыі двух станцый, што таксама эканоміць інвестыцыі ў абсталяванне. Дзякуючы прымяненню працэсу выдалення дзындры, кожная тона апрацаванага расплаўленага жалеза знізіць страты каля 3.5 кг расплаўленага жалеза, што прывядзе да велізарных эканамічных выгод, і ў той жа час, відавочныя перавагі эканоміі энергіі і скарачэння выкідаў .

4) Прылада пазіцыянавання пад'ёмнага і траверсавага пісталета з'яўляецца незалежнай інавацыйнай тэхналогіяй. Для таго, каб забяспечыць дакладнае выраўноўванне пад'ёмнага і траверсавага пісталета -распыляльніка, незалежна быў распрацаваны і створаны набор замкавых механізмаў, якія дазваляюць размяшчаць машыну -пульверызатар вагой дзесяткі тон. Дакладнасць дасягае ± 20 мм, і яна будзе аўтаматычна заблакіравана пасля дасягнення месца для паркоўкі і не будзе адхіляцца з -за вібрацыі, якая ўтвараецца ў працэсе сераачышчэння ўпырскам.

Shougang International Engineering Co., Ltd. выкарыстоўвае сваё даўняе супрацоўніцтва з перадавымі сусветнымі кампаніямі па тэхналогіі папярэдняй апрацоўкі гарачых металаў і абапіраецца на перадавыя тэхналогіі, уведзеныя Shougang Group для распрацоўкі шэрагу асноўных тэхналогій з незалежнымі правамі інтэлектуальнай уласнасці. больш падыходзіць для рэальных умоў айчынных металургічных кампаній, а праз інавацыі інтэграцыі тэхналогій займае пэўны ўнутраны рынак з пункту гледжання папярэдняй апрацоўкі гарачых металаў і тэхнічных паслуг. Міжнародная інжынірынгавая кампанія Shougang будзе працягваць удасканальваць тэхналогію папярэдняй апрацоўкі гарачых металаў, а таксама забяспечваць айчынныя і замежныя металургічныя прадпрыемствы прадуктамі і паслугамі з перадавымі тэхналогіямі і абсталяваннем, разумнымі інжынернымі інвестыцыямі і выкананнем індывідуальных патрабаванняў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Інавацыі і практыка тэхналогіі папярэдняй апрацоўкі гарачых металаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны